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-
si se usa un circuito de refrigeración indirecto se debe controlar la presencia de refrigerante en
el circuito secundario;
-
el marcado aplicado al aparato debe estar visible y deber ser legible. Los marcados y los
signos que son ilegibles se deben corregir.
6.1.8
Controles de los dispositivos eléctricos
De la reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deben formar parte los
controles iniciales de seguridad y los procedimientos de examen de los componentes. ESTÁ
PROHIBIDO efectuar la alimentación eléctrica de la unidad hasta que la avería se haya
solucionado satisfactoriamente.
Los controles de seguridad iniciales tienen que incluir:
-
que los condensadores estén vacíos: esta operación se debe realizar de forma segura para
evitar que se originen chispas;
-
que no haya componentes eléctricos bajo tensión y que los cables no estén expuestos
mientras se carga, se recupera o se purga el sistema;
-
que la puesta a tierra sea continua.
6.2
Reparaciones de los componentes sellados
1) Durante las reparaciones de los componentes sellados todas las alimentaciones eléctricas tienen
que estar desconectadas del aparato en el que se esté trabajando antes de quitar las tapas de
cierre.
2) Se debe prestar especial atención a lo siguiente para cerciorarse de que a la hora de trabajar en
los componentes eléctricos, la cubierta no sufra daños y ponga en peligro el nivel de protección.
También hay que prestar atención a que los cables no sufran daños, a modificaciones previas de
los circuitos que no coincidan con la documentación técnica que se suministra con la unidad, a que
las juntas no sufran daños y a que la fijación de los prensacables sea correcta.
Asegurarse de que el aparato se haya montado de forma segura.
Asegurarse de que las juntas y los materiales tapajuntas no se hayan deteriorado hasta el punto de
que ya no sean apropiados para prevenir que se produzcan en el interior atmósferas inflamables.
Las piezas de repuesto deben ser conformes con las disposiciones del fabricante.
NOTA: el uso de tapajuntas de silicona puede poner en peligro la eficacia de algunos tipos de
instrumentos para detectar fugas.
6.3
Cables
Comprobar que los cables no estén desgastados, oxidados, sometidos a demasiada presión,
vibraciones, tengan bordes afilados o cualquier otra situación que pueda poner en peligro la
continuidad y/o el aislamiento. El control también deberá tener en cuenta los efectos del
envejecimiento y la vibración continua de fuentes como los compresores y los ventiladores.
6.4
Detección de refrigerantes inflamables
No se deben usar bajo ningún concepto potenciales fuentes de ignición para buscar o detectar las
fugas de líquido refrigerante. No hay que utilizar lámparas de halogenuros (ni cualquier otro
sistema de detección que utilice llamas abiertas).
6.5
Métodos para detectar fugas
Se considera que los siguientes métodos para detectar las fugas son aceptables para sistemas que
contienen líquidos refrigerantes inflamables.
Se deben usar los detectores electrónicos de fugas para detectar la presencia de líquidos
refrigerantes inflamables, pero su sensibilidad podría no ser adecuada o puede que tengan que
volver a calibrarse. (El equipo de detección debe calibrarse en una zona sin refrigerante).
Asegurarse de que el detector sea adecuado para trabajar en atmósfera Atex (al menos zona 2) y
que sea apropiado para el refrigerante utilizado. El equipo de detección se debe regular en un
porcentaje de LFL del refrigerante o se debe calibrar para el refrigerante utilizado y el porcentaje
adecuado de gas (máximo 25%) debe confirmarse.
Los detectores de fugas de líquidos son apropiados para ser utilizados con la mayoría de los
refrigerantes, pero hay que evitar utilizar detergentes que contengan lejía ya que pueden
reaccionar con el refrigerante y oxidar los conductos de cobre.
ES
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