Tesla TA22FFUL-07410IA, Operating Instruction

Page: 22 / 56

22
RUS
Осмотр кабеля
Проверка на утечку хладагента R32
Проверьте кабель на предмет износа, коррозии, перенапряжения, вибрации и проверьте, нет ли острых
краев и других неблагоприятных воздействий в окружающей среде. При осмотре следует учитывать
влияние старения или постоянную вибрацию компрессора и вентилятора на него.
Примечание:
Проверьте утечку хладагента в среде, где нет потенциального источника возгорания.
Запрещается использовать галогенный зонд (или любой другой детектор, использующий открытое пламя).
Метод обнаружения утечек:
Для систем с хладагентом R32 доступен электронный прибор для обнаружения утечек, и обнаружение
утечек не следует проводить в среде с хладагентом. Убедитесь, что течеискатель не станет потенциальным
источником возгорания и применим к измеряемому хладагенту. Детектор утечки должен быть настроен
на минимальную концентрацию воспламеняемого топлива (процентное содержание) хладагента.
Откалибруйте и отрегулируйте до нужной концентрации газа (не более 25%) с использованным
хладагентом.
Жидкость, используемая для обнаружения утечек, применима к большинству хладагентов. Но не
используйте хлоридные растворители, чтобы предотвратить реакцию между хлором и хладагентами
и коррозию медного трубопровода. Если вы подозреваете утечку, то уберите весь огонь с места
происшествия или потушите пожар.
Если место утечки необходимо заварить, необходимо собрать все хладагенты или изолировать все
хладагенты от места утечки (с помощью запорного клапана). Перед и во время сварки используйте
бескислородный азот для очистки всей системы.
Удаление воздуха
1. Убедитесь, что рядом с выпускным отверстием вакуумного насоса нет воспламененного источника огня
и хорошая вентиляция.
2. Разрешить обслуживание и другие операции холодильного контура должны выполняться в соответствии
с общей процедурой, но следующие лучшие операции, которые уже приняты во внимание, являются
ключевыми. Вам следует выполнить следующие процедуры:
• Удалите хладагент.
• Очистить трубопровод инертными газами.
• Очистка.
• Еще раз очистить трубопровод инертными газами.
• Разрежьте или сварите трубопровод.
3. Хладагент следует вернуть в соответствующий резервуар для хранения. Для обеспечения безопасности
систему следует продуть бескислородным азотом. Этот процесс может потребоваться повторить
несколько раз. Эта операция не должна выполняться с использованием сжатого воздуха или кислорода.
4. В процессе продувки система загружается анаэробным азотом для достижения рабочего давления в
состоянии вакуума, затем свободный от кислорода азот выбрасывается в атмосферу и, в конце концов,
вакуумируется система. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока из системы не будут удалены все
хладагенты. После окончательной загрузки анаэробного азота сбросьте газ до атмосферного давления,
после чего систему можно сварить. Эта операция необходима для сварки трубопровода.
Порядок заправки хладагентов
В дополнение к общей процедуре должны быть добавлены следующие требования:
• Убедитесь, что нет загрязнения между различными хладагентами при использовании устройства для
заправки хладагента. Трубопровод для заправки хладагентов должен быть как можно короче, чтобы
уменьшить остаточное количество хладагентов в нем.
• Резервуары для хранения должны стоять вертикально вверх.
• Убедитесь, что присутствует заземление, прежде чем холодильная система будет заправлена
хладагентом.
• После завершения зарядки (или когда она еще не закончена) нанесите метку на систему.
• Будьте осторожны, чтобы не добавить слишком много хладагента.