puede emplear grasa de elevada conductibilidad como el
suministrado con la máquina.
CIRCUITO DE REFRIGERACION (solo art. 7903)
Verificar que el agua de refrigeración circule con el caudal
requerido y que la temperatura de entrada esté comprendida
entre los 10 y 30 ºC.
Verificar el estado de los tubos del agua y sus conectores.
Si la máquina debiera permanecer inactiva durante el invierno
es necesario vaciar el agua del circuito de refrigeración con el
fin de evitar que la congelación del agua destruya la máquina.
CIRCUITO ELETTRICO
Verificar periodicamente la eficacia de la toma de tierra de la
instalación.
Verificar el estado del cable de alimentación.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
Si la puntatriz se calienta excesivamente verificar que la
cadencia no sea excesiva (tab.4) y que el diámetro de la punta
de los electrodos sea el correcto (tab.2), en los modelos
refrigerados verificar que circula la cantidad de agua necesaria.
En el art. 7903 está prevista una proteción termostática que
provoca el paro de la máquina si la circulación del agua es
insuficiente. El termostato no protege al transformador sobre las
sobrecargas de trabajo.
Si las prestaciones son inferiore al previsto, verificar:
Que durante la soldadura no hayan caidas de tensión
superiores al 15%.
Que la sección de los cables de alimentación sea la
adecuada.
Que el diámetro de los electrodos sea adecuado para el
trabajo a realizar.
(Solo art. 7903) Que el agua de refrigeración circule con el
caudal previsto.
Que la presión indicada por el manómetro sea la necesaria
para el trabajo en curso.
PIEZAS DE RECAMBIO
Utilizar los croquis y la lista de piezas de recambio al final de
este manual para identificar el código de las piezas necesarias.
El significado de la primera cifra del numero del código es el
siguiente:
1....
componentes normalizados de mercado, tales como
tornillos, arandelas, tuercas, etc.
2....
componentes comerciales que pueden adquirirse en
los mismos suministradores, por ejemplo: tubos, interruptores,
etc.
3....
componentes construidos por TECNA.
4....
componentes construidos por TECNA.
5....
tarjetas o grupos electronicos construidos por TECNA.
7....
un grupo que puede comprender varios codigos pero
que para simplificar esta disponible ya ensamblado.
Cualquier pieza de recambio sea normalizado o comercial esta
siempre disponible.
Al hacer un pedido de piezas de recambio indicar siempre el
artículo y el código de las piezas de recambio, el voltaje, la
frecuencia, el número y el año de fabricación de la máquina
para la cual se piden. El número seguido de un asterisco *
significa que la pieza es diferente dependentemiente de la
tensión de alimentación.
SOLUCIONES DE LOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA.
Este capítulo se ha sido incluido para detectar las causas que producen los defectos más comunes, normalmente debido a regula-
ciones erróneas. Se puntualiza cada tipo de defecto y las posibles causas que lo producen ya que son varios los parámetros que
influyen en la soldadura. La siguiente tabla se refiere a la soldadura de acero de bajo contenido de carbono, pero puede ser también
útil, con las debidas consideraciones, para otras aplicaciones.
IMPERFECCION
PROBABLES CAUSAS
EVENTUALES REMEDIOS
Baja corriente de soldadura.
Aumentar.
Insuficiente tiempo de soldadura.
Aumentar.
Soldadura débil.
Excesiva fuerza a los electrodos.
Disminuir presión.
Electrodos sucios o diámetro excesivo.
Limpiar, alinear los electrodos y redimensionarlos.
Mal contacto entre las piezas.
Aumentar la fuerza a los electrodos.
Pintura o suciedad entre las piezas.
Limpiar las piezas.
Insuficiente refrigeración de los electrodos.
Verificar circuito de refrigeración.
Mal contacto entre las piezas o entre
electrodos y piezas.
Aumentar
la
fuerza
a
los
electrodos
aumentando presión.
Proyecciones de material
Excesiva corriente de soldadura.
Disminuir.
fundido.
Excesivo tiempo de soldadura.
Disminuir.
Diámetro de los electrodos demasiado pequeño. Rehacer diámetro según el valor en la tabla.
Insuficiente fuerza de soldadura.
Aumentar presión.
Los electrodos no aprietan suficientemente las
piezas a soldar.
Verificar la carrera.
Excesiva corriente de soldadura.
Disminuir.
Insuficiente fuerza de soldadura.
Aumentar presión de soldadura.
Soldaduras quemadas,
Piezas a soldar oxidadas.
Limpiar con tela esmeril fina.
con cratéres o fisuras.
Mal contacto entre las piezas o entre los
electrodos y las piezas.
Aumentar la fuerza a los electrodos.
Piezas mal alineadas.
Corregir posición.
Deformación de las puntas de los electrodos.
Redimensionarlas.
Encolado de las piezas en el
Excesiva corriente de soldadura.
Disminuir.
electrodo.
Insuficiente diámetro de los electrodos.
Redimensionarlos.
Insuficiente fuerza de soldadura.
Aumentar presión de soldadura.
Reducida vida de los electrodos
y de las conexiones (21).
Electrodos bajodimensionados respecto al
trabajo a realizar.
Verificar las dimensiones y el diámetro de
contacto.
Reducida vida de las conexiones
secundarias y oxidaciones.
Calentamiento debido al insuficiente apriete de
la conexión flexible.
Apretar bién los tornillos de fijación.
Calentamiento excesivo debido al ritmo de
trabajo demasiado elevado.
Disminuir el ritmo de trabajo.
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