Los valores indicados en la escala del índice de fuerza se
refieren a los brazos con longitud L=125 mm. Si se utilizan
brazos distintos consultar la tabla 1 o bién multiplicar la fuerza
seleccionada por el valor indicado en la siguiente tabla para
que de esta forma obtener el valor de fuerza obtenida:
Longitud brazos
125
150
250
350
500
Multiplicar por
1
0.88
0.57
0.42
0.31
Hasta que no hayan variaciones mayores de 1 mm en los
espesores a soldar, desgaste o desplazamiento de los
electrodos (A), la puesta a cero del índice permanecerá valida y
poner el índice (17) al valor requirido por medio del tornillo (18)
para variar la fuerza.
Reglaje de los parámetros de soldadura
Por medio del mando 56 se regula el tiempo de soldadura. La
tabla 2 sugiere los tiempos y regulaciones para diversos
ejemplos de soldadura. El temporizador con circuito de
compensación calcula el tiempo efectivo de soldadura, por lo
que aun cuando haya pintura, óxido o suciedad que obstaculice
el paso de corriente el temporizador termina el ciclo solo
cuando la soldadura ha sido efectuada.
SOLO SERIE 7902-7903:
La corriente de soldadura de esta maquina es regulable del
100% al 40% por medio del pomo 47. Se aconseja utilizar
siempre el valor máximo salvo cuando se sueldan: espesores
muy delgados. varillas de espesor reducido (1-3 mm), chapas
de acero inox. Otra ventaja que ofrece la regulacion de
corriente es la posibilidad de reducir la absorción de potencia
cuando ésta es excesiva para la línea sobre la cual se utiliza
la maquina (obviamente se debera aumentar el tiempo de
soldadura y verificar la calidad del punto obtenido).
Las versiones P de estas máquinas permiten soldar con
pulsaciones, se selecciona mediante el selector P. Los datos
indicados en la tabla 2 se refieren a la posición “timer”, la
posición “pulse” requiere tiempos mas largos.
EJEMPLOS DE SOLDADURA
Chapas de acero dulce de 0,8 + 0,8 mm a soldar con brazos de
125 mm, puntatriz art. 7900. La tabla 2 aconseja:
Diámetro punta electrodos 4 mm.
Tiempo di soldadura 9 periodos (mando 56).
Fuerza entre electrodos 75 daN (ajustar como antes descrito).
Cadencia maxima de empleo 6 puntos por minuto (tabla 4).
Chapas de acero dulce de 1 + 1 mm a soldar con brazos de
250 mm: puntatriz art. 7902. La tabla 2 aconseja:
Diámetro punta entre electrodos 4.5 mm
Tiempo de soldadura 25 periodos (mando 56)
Corriente 4/4 (ajustar con pomo 47)
Fuerza entre electrodos 70 daN (ajustar el índice 17 a 120
daN para compensar la mayor longitud de los brazos).
Cadencia máxima de empleo 5 puntos por minuto (tabla 4).
NORMAS DE SEGURIDAD
Para que el empleo de la máquina sea seguro es necesario que
la instalación sea ejecutada por personal cualificado; el
mantenimiento
de
la
máquina
se
efectua
siguiendo
escrupolosamente las indicaciones de seguridad contenidas en
el párrafo “MANTENIMIENTO”. Particularmente se recuerda
que el mantenimiento de los electrodos debe efectuarse con la
máquina apagada. La máquina debe emplazarse en una
posición que satisfaga las siguientes caracteristicas:
En ambiente cerrado, no está previsto el empleo a la
intemperie.
Con temperatura ambiente comprendida entre 0 y 40ºC y a
una altura no superior a 1000 m. (solo en almacenaje,
siempre que se haya sacado el agua de refrigeración, se
puede tener a -20ºC).
En zona bién aireada y sin polvo, vapores o exhalaciones
ácidas.
El lugar de trabajo debe estar libre de materiales inflamables,
dado que en su trabajo pueden darse proyecciones de metal
fundido.
Si se prevé utilizar la máquina para realizar soldaduras que
puedan generar humos se deberá instalar un adecuado sistema
de aspiración.
Para cualquier pérdida de agua que alcance las partes
internas
de la máquina, se debe inmediatamente
interrumpir la alimentación eléctrica.
Recordar que este tipo de máquinas generan
fuertes campos magnéticos que pueden causar
atracciones en metales magnéticos, incluso las
prótesis metálicas, dañar los relojes, las tarjetas
magnéticas y los soportes magnéticos de datos. Los
portadores de marcapasos, de prótesis metálicas y
acústicas y cualquier otro dispositivo médico eléctrico,
antes de acercarse al lugar de soldadura deberán consultar
con su propio médico.
Las piezas soldadas pueden alcanzar temperaturas
elevadas. También algunas parte de la máquina
(electrodos, brazos y partes a ellos conectadas)
pueden calentarse excesivamente si el agua de
refrigeración es insuficiente o si la máquina se está utilizando
con ritmos de trabajo muy elevados. Analizar las condiciones de
trabajo y utilizar, si es necesario, dispositivos adecuados a la
protección individual (guantes, delantales u otra vestimenta).
El personal debe llevar gafas y guantes de seguridad. Debe
evitarse llevar anillos, relojes y vestimenta con partes y
accesorios metálicos. Cuando se trabaje con grandes
espesores, o piezas de dificil acercamiento utilizar calzado
de seguridad, delantales y pantallas de protección para
proteger al operador de eventuales proyecciones de
material incandescente.
El calzado de seguridad se deberá utilizar siempre que por la
forma o peso de las piezas a soldar presente un riesgo que lo
haga necesario.
Mantener la zona circundante la máquina de soldar libre de
materiales inflamables ya que la soldadura puede comportar
proyecciones de partículas de metal fundido.
Está prohibido
emplear la máquina en ambientes con atmósferas
explosivas o con riesgo de incendios
.
No trasportar la máquina sosteniendola por el cable. No
desenchufar la clavija tirando del cable. No mantener el cable
cerca de fuentes de calor, aceites o bordes afilados. Si durante
el trabajo se daña el cable, desenchufar inmediatamente de la
red. No utilizar la máquina con el cable dañado. En caso de
incendio no debe utilizarse agua para apagarlo, emplear los
extintores adecuados. Además de las indicaciones expuestas
en este párrafo tener siempre presente la normativa vigente a
las cuales se está sujeto.
MANTENIMIENTO
Las siguientes operaciones deben hacerse unicamente por
personal especializado con el fin de efectuar las operaciones
con el máximo de seguridad. Siempre que sea posible, deben
hacerse con la máquina apagada y seccionada de la fuente de
alimentación eléctrica.
MANTENIMIENTO ORDINARIO
OPERACIONES GENERALES
Los tornillos de los electrodos, portaelectrodos, brazos,
portabrazos (10) y de la connexíones rigidas (64-75) y
flexibles (23) deben estar siempre bien apretados.
Quitar las trazas de óxido con papel de lija fino.
Lubrificar los ejes 16-16-24-68 con aceite.
Mantener la máquina limpia, evitar la acumulación de
particulas férricas que puedan ser atraidas por el campo
magnético.
No limpiar la máquina con chorro de agua, ya que el agua
podria penetrar a su interior; evitar la utilización de
disolventes, diluentes o gasolina porque pueden dañar las
pinturas y las partes plásticas de la máquina.
ELECTRODOS
Durante el trabajo los electrodos deben permanecer limpios y
su diámetro debe ser mantenido al diámetro necesario para
el trabajo a efectuar. Substituirlo si está excesivamente
gastado.
Con brazos refrigerados, no utilizar selladoras para eliminar
pérdidas en el cono de los electrodos. Para facilitar la
extracción del electrodo, y evitar el gripado del cono, se
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