SALDATRICI ART. 4640N
÷
4644N - WELDERS ITEM 4640N
÷
4644N
EDIZIONE/EDITION: GIUGNO/JUNE 2019
PAG. 11 / 40
4 LAVORO
La saldatrice è stata progettata per essere utilizzata da un
operatore posto di fronte alla saldatrice ed operante sullo
stesso piano di lavoro sul quale è posta la macchina.
Nella preparazione del posto di lavoro tenere sempre presente
le seguenti indicazioni:
•
Utilizzare una zona ben aerata, libera da polvere, vapori,
esalazioni acide.
•
Il luogo di lavoro deve essere privo di materiali infiammabili
in quanto la lavorazione può comportare proiezioni di
particelle di metallo fuso.
•
Intorno alla saldatrice deve rimanere lo spazio necessario
ad eseguire agevolmente e senza rischi la lavorazione e la
manutenzione.
•
Se si prevede di utilizzare la macchina per saldature che
possano generare fumi si deve installare un adeguato
impianto di aspirazione.
•
Non installare sulla macchina tavole di supporto o
attrezzature che rendano irraggiungibili o riducano l’efficacia
dei dispositivi di protezione.
Le regolazioni da effettuare prima di iniziare il lavoro sono le
seguenti:
1 - Regolazione meccanica
2 - Regolazione forza agli elettrodi
3 - Regolazione dei parametri di saldatura
4 - Calcolo cadenza massima di lavoro
I paragrafi seguenti descrivono in maniera approfondita
queste diverse fasi.
Prima di iniziare il lavoro:
Verificare che siano state messe in opera tutte le prescrizioni
di sicurezza.Verificare che lo scatto del microinterruttore
avvenga qualche centimetro prima che il pedale tocchi terra.
E' inoltre opportuno, prima di iniziare il lavoro, verificare le
condizioni di saldatura (tempo pressione ecc.). Utilizzare due
ritagli della lamiera che si dovrà saldare, si eseguano due
punti alla distanza che avranno nella produzione, si elimini il
primo e si esamini il secondo: il punto è corretto quando la
prova di rottura a trazione provoca l'estrazione del nocciolo di
saldatura col foro di una lamiera, la rottura per torsione mostra
un'area sana senza porosità o provoca l'estrazione del
nocciolo.
Durante la produzione è consigliabile tenere sotto controllo
quei parametri che possono variare le condizioni di lavoro e di
conseguenza la qualità della saldatura ottenuta.
Tenere sempre controllati gli elettrodi che devono essere
sempre puliti, privi di deformazioni e mantenuti del diametro
necessario al lavoro da eseguire.
Non utilizzare prodotti sigillanti per eliminare perdite
sull'attacco conico degli elettrodi. Per facilitare l'estrazione
dell'elettrodo ed evitare il grippaggio del cono e le perdite può
essere utilizzato grasso ad elevata conducibilità.
4 WORKING PROCESS
The welder has been designed for being used by an operator
placed in front of the unit and operating on the welder same
working plane. When arranging the working place, always
follow the herewith stated instructions:
•
Use a well ventilated area, free from dust, steam, and acid
exhalations.
•
The working place must be free from inflammable materials
because the working can produce spatters of melted metal.
•
Around the welder there must be enough room to carry out
both working and maintenance in a comfortable manner and
without any risk.
•
If the welder is used to carry out welding processes which
can cause smoke exhalations, there must be installed a
proper aspirator.
•
Do not install on the welder neither supporting tables nor
equipment which either limit the approaching to the devices
or make inaccessible or ineffectual the safety devices.
Before starting the working process, carry out the following
adjustments:
1 - Mechanical set up
2 - Electrode force adjustment
3 - Welding parameters adjustment
4 - Calculation of the maximum welding rating
The following paragraphs carefully explain these different
phases.
Before starting the working process check that all the safety
instructions have been operated. Make sure that the micro-
switch is triggered a few centimetres before the pedal touches
the ground.
Before starting the welding process, check the welding
conditions (time, pressure, etc.). Use two off-cuts of the sheet
to weld, carry out two spots at the same distance used during
the production, then remove the first and check the second:
the spot is correct when the pulling test causes the coming out
of the weld nugget with the hole of a sheet, and the twist test
shows a pure area without porosity or causes the coming out
of the nugget.
When working, it is advisable to monitor those parameters
which can alter the working conditions, and thus the welds
quality.
Always monitor the electrodes which must always be clean,
without any deformation and must have a proper diameter in
comparison with the work to be carried out.
Do not use sealing products to remove water losses on the
electrodes conic connection. To facilitate the electrode
removal and to prevent from both cone seizure and water
losses, use high conductivity grease.
"
РУТЕКТОР
" -
сертифицированный
дистрибьютор
TECNA S.p.A.
на
территории
РФ
. rutector.ru [email protected] 8 800 100 00 69
