Struers Unitom-2 Instruction Manual Download

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Unitom-2
Spare Parts and Diagrams

Spare Parts list, Unitom-2

Drawing

Pos.

Spare Part

Cat no:

15370001

Unitom-2, complete

170

50Hz timing belt 600-8MP-30mm

2JT20600

170

60Hz timing belt 560-8MP-30mm

2JT20560

190

Gas spring 700N Lift_O-Mat S100 with
bellows

RYS00190

310

1.5 AT Fuse Mini TR5

2FU32950

310

Unitom-2 PCB, complete

15373001

382

Gas Spring 400 N CAMLOC SL=150 (2 pcs.)

RYS00370

660

Fixed flange with key

R4981210

661

Cardboard blotter ø32/105 f. xxUNI (25 pcs)

15332902

665

Key A 4x4x10

2ZF10410

670 Loose

flange

R4981209

680 Nut

M20

2TA10200

690

Disc ø21/37/3 A2 DIN 125

2ZA10020

770

Transparent silicon sealant for window glass

2LL00330

800

Cooling pump (3x220-240V/50Hz)

381MP408A

800

Cooling pump (3x380-440V/50Hz)

381MP408B

800

Cooling pump (3x200-220V/60Hz)

381MP409A

800

Cooling pump (3x380-480V/60Hz)

381MP409B

801

Sieve for 2AB4 (ø99)

14980074

15330003

Cutting table, complete

Cutting table, complete

05336904

Replacement steel bands, 3 pcs

05336905

15370011

Base, assembled

20 Machine

supports

14980015

Gasket for flange

15330150

Flange for exhaust (not shown)

13811000

200

Water Valve, complete without knob

15330025

210

Knob for Cooling Water valve with grease

15332904

220

Safety Switch, T3C 236-O2Z

15330120

260

Sealing ring JS16

2IF03713

290

Flushing hose, complete

15330075

15370050

Cover, assembled

Window with serigraphy, right

15371401

Window with serigraphy, left

15371402

90 Lamp,

assembled

15370044

120

Assembled parts for cover

15370042

130

Universal Silicone 512. Transparent

2LL00330

Summary of Contents for Unitom-2

Page 1: ...Manual No 15377001 Date of Release 20 Unitom 2 Instruction Manual...

Page 2: ...ith Struers equipment covered by the Instruction Manual Service Manuals Struers Service Manual may only be used by a trained technician authorised by Struers The Service Manual may only be used in con...

Page 3: ...fully in order to avoid breaking the cut off wheel The cutting handle automatically returns to its top position when you let go the handle 7 Struers recommends the use of exhaustion as the materials t...

Page 4: ......

Page 5: ...inted with Unitom 2 3 Noise Level 4 Supplying Power 4 Direction of the Cut off Wheel 4 Connecting a Cooli Cooling Unit 5 2 Basic Operations Using the Controls 6 Front Panel Controls of Unitom 2 6 Fron...

Page 6: ...over plugs delivered with the machine in the threaded holes Unitom 2 should be placed on the optional Struers Table Unit or a table which is able to carry a weight of min 200 kg Adjust the table heigh...

Page 7: ...th the location and names of the Unitom 2 components Front panel controls Cutting Table Quick clamping device Table Unit optional Recirculation cooling unit Cutting handle Side plate Main switch Prote...

Page 8: ...wn Earth Yellow green L1 Black L2 Red L3 Orange Earth Green Check that the cut off wheel rotates in the direction indicated on the label attached to the guard of Unitom 2 If the direction of rotation...

Page 9: ...utlet hose and cut Bend the cut end towards the centre of the hose Mount the outlet hose onto the elbow pipe and clamp the stripped section using a hose clamp Check that the outlet hose slopes downwar...

Page 10: ...Unitom 2 Instruction Manual 6 2 Basic Operations Using the Controls Front Panel Controls of Unitom 2 Location of the Main Switch...

Page 11: ...Power Lights when main power is switched on OVERLOAD Lights when emergency stop has been pressed or the cutting motor is overloaded START Starts the machine The cut off wheel starts rotating and the c...

Page 12: ...of the cutting chamber to the left Turn the knob counter clockwise to vertical position for cooling of cut off wheel Turn the knob to regulate the flow while flushing the cutting chamber Turn the knob...

Page 13: ...n Place the workpiece between the clamp and the back stop at the right hand cutting table Push the clamp towards the workpiece and lock the quick clamping device with the locking handle Changing the C...

Page 14: ...ece the cutting force should be reduced When the cut off wheel has cut through the workpiece the cutting handle is returned to its top position Press the button STOP to stop the cut off wheel and cool...

Page 15: ...protection guard open to let the cutting chamber dry completely AVOID RUST Leave the protection guard open to let the cutting chamber dry completely Flushing the Cutting Chamber NB Do not clean the pr...

Page 16: ...Table 2 15 Mounting the Quick Clamping Device 15 Explanation of Safety Factors 15 2 Accessories 16 3 Consumables 16 4 Trouble Shooting 17 5 Maintenance Daily Service 20 Weekly Service 20 Monthly servi...

Page 17: ...llel to the back stop and tighten it Irregular workpieces without plane clamping surfaces must be clamped using special clamping tools as the workpieces must not move during the cutting This could res...

Page 18: ...tting table optional and extra quick clamping device optional is mounted Clamp the workpiece securely at the right hand clamping device Tighten the left hand clamping device just enough to prevent the...

Page 19: ...ance of 6 mm compared to the original cutting table Clean the cutting table with the flush hose Place the back stop parallel to the back stop of the original cutting table Use a steel ruler to adjust...

Page 20: ...p Cooli 1 filter bag and adapter plate 1 x 100 V 50 Hz 1 x 220 V 50 Hz 1 x 120 V 60 Hz 1 x 240 V 60 Hz 1 x 100 120 V 50 60 Hz CSA 05766816 05766822 05766823 05766824 05767016 3 Consumables Please refe...

Page 21: ...ind the back plate Water leaking Leak in a hose of Recirculation Cooling Unit Check the hose and tighten the hose clamp Water overflow in the cooling water tank Remove the excess water in the tank Wor...

Page 22: ...by turning the cooling valve to cleaning position Insufficient cooling water Refill tank with water Remember Struers Additive for cooling fluid The cut bends to a side The force on the cut off wheel...

Page 23: ...amp it on both sides of the cut off wheel in such a way to allow the cut to stay open The stop position is set too low See Section Basic Operation Stopping the cutting The workpiece breaks when clampe...

Page 24: ...t of a regular Struers Service Schedule Struers recommends that a regular service check be carried out after every 1500 hours of use Please contact a Struers Service Technician to service the machine...

Page 25: ...cated with a white circle in the illustration Lubricate in the two grease nipples with the grease gun and move the spindle cutting motor up and down by hand until grease comes out at the shaft Use wat...

Page 26: ...y mechanical load or heat Store the cut off wheel in a dry place horizontally on a plane support preferably under light pressure A clean and dry cut off wheel does not corrode Therefore clean and dry...

Page 27: ...utting capacity Max cutting thickness Max length of cut at a workpiece thickness of The max cutting capacity might be less depending on the workpiece material and the cut off wheel 150mm 415mm 630mm 1...

Page 28: ...Hz Max Load 21 3A 21 3A 19 8A 19 8A 11 8A 11 8A Residual Current Circuit Breaker type A 30 mA or higher is recommended Safety standards Please refer to the Declaration of Conformity Environment Noise...

Page 29: ...p the cut off wheel and the cooling water by pressing STOP o After pressing STOP o the protection guard will be locked for about 5 seconds for safety reasons Open the protection guard and release the...

Page 30: ...Unitom 2 Gebrauchsanweisung Handbuch Nr 15377001 Auslieferungsdatum 20...

Page 31: ...r Firma Struers ver ffentlichtes Wartungshandbuch darf nur von ausgebildeten Technikern benutzt werden die von Struers dazu berechtigt wurden Das Wartungshandbuch darf nur in Zusammenhang mit dem Ger...

Page 32: ...iner Absaugvorrichtung weil beim Trennen gef hrliche Gase oder Trennr ckst nde entstehen k nnen 8 Da die Werkst cke unter Umst nden sehr heiss werden und auch scharfe Grate an ihnen entstehen k nnen s...

Page 33: ......

Page 34: ...kennenlernen 3 Ger uschpegel 4 Netzanschlu 4 Drehrichtung der Trennscheibe 4 Cooli K hleinheit anschlie en 5 2 Grundz ge der Bedienung Gebrauch der Bedienelemente 6 Das Bedienfeld von Unitom 2 6 Eleme...

Page 35: ...sollte auf einem der als Zubeh r angebotenen Struers Tische aufgestellt werden oder auf einem Tisch der ein Gewicht von mindestens 200 kg tragen kann Stellen Sie die Tischh he mit den Stellschrauben...

Page 36: ...e einen Augenblick Zeit um Lage und Namen der Teile des Unitom 2 kennenzulernen Bedienungsfeld Trenntisch Schnellspannvorrichtung Tisch Zubeh r Umlaufk hlung Trenngriff Deckplatte Hauptschalter Schutz...

Page 37: ...gr n L1 Schwarz L2 Rot L3 Orange Erde Gr n Pr fen Sie ob die Trennscheibe in die Richtung dreht die das Schild auf der Innenseite der Schutzhaube zeigt Wenn dies nicht der Fall ist 50 hz 60 hz Vertaus...

Page 38: ...auchmitte Schieben Sie den R cklaufschlauch auf das Winkelrohr und sichern Sie den von der Armierung befreiten Schlauchabschnitt mit einer Rohrschelle Achten Sie darauf dass der R cklaufschlauch nach...

Page 39: ...Unitom 2 Gebrauchsanweisung 6 2 Grundz ge der Bedienung Gebrauch der Bedienelemente Das Bedienfeld von Unitom 2 Lage des Hauptschalters...

Page 40: ...chaltetem Netz leuchtet diese Anzeige auf BERLAST Leuchtet auf wenn der Notschalter gedr ckt wurde oder der Trennmotor berlastet ist START Startet die Maschine Die Trennscheibe beginnt zu rotieren und...

Page 41: ...enn scheibe drehen Sie den Knopf im Gegen Uhrzeigersinn so da der Griff senkrecht steht Beim Reinigen der Trennkammer regulieren Sie den K hlmittelflu durch Drehen des Knopfs Beim Reinigen der Trennka...

Page 42: ...ieben Sie das rechte K hlrohr wieder in seine Ausgangslage Legen Sie Probe auf den rechten Trenntisch zwischen Spannbacken und Anschlag Schieben Sie die Spannbacke fest gegen die Probe und arretieren...

Page 43: ...weniger Andruckkraft aus Wenn die Trennscheibe das Werkst ck durchtrennt hat kehrt der Trenngriff in seine Ausgangslage zur ck Dr cken Sie die Taste STOP Die Trennscheibe h rt auf zu rotieren und der...

Page 44: ...ermeiden Sie Rostentwicklung Lassen Sie die Schutzhaube ge ffnet so da die Trennkammer v llig austrocknet Trennkammer sp len HINWEIS Reinigen Sie die Schutzhaube nicht mit dem Reinigungsschlauch sonde...

Page 45: ...nbau von Trenntisch 2 15 Schnellspannvorrichtung einbauen 15 Erl uterung der Sicherheitsvorrichtungen 15 2 Zubeh r 16 3 Verbrauchsmaterialien 16 4 Fehlerbeseitigung 17 5 Wartung T gliche Pflege 21 W c...

Page 46: ...g festgespannt werden Damit die Probe beim Trennen nicht verrutschen kann m ssen unregelm ig geformte Proben die keine ebenen Spannfl chen aufweisen mit Hilfe besonderer Spannwerkzeuge festgesetzt wer...

Page 47: ...zliche Schnellspannvorrichtung Zubeh r eingebaut ist Spannen Sie die Probe fest in die auf der rechten Seite liegende Spannvorrichtung ein Ziehen Sie die linke Spannvorrichtung nur gerade so weit fest...

Page 48: ...obei er zu diesem 6 mm Abstand einnehmen soll Reinigen Sie den Trenntisch mit dem Reinigungsschlauch Richten Sie den Anschlag der Vorrichtung zu dem des urspr nglichen Trenntischs parallel aus Verwend...

Page 49: ...x 100 120 V 50 60 Hz CSA 05766816 05766822 05766823 05766824 05767016 3 Verbrauchsmaterialien Siehe Tabelle zur Auswahl der Trennscheiben in der Brosch re f r Trennscheiben Spezifikation Kat Nr Corro...

Page 50: ...Sie die Anschl sse und ziehen Sie die Schlauchschellen nach Der Tank der Umlaufk hlung flie t ber Ziehen Sie den Wasser berschu aus dem Tank ab Probe oder Trennkammer rostig Zusatzmittel zur K hlfl s...

Page 51: ...Reinigen K hlung nicht ausreichend F llen Sie den Tank mit Wasser auf und denken Sie an die Zugabe des Struers Zusatzmittels Trennschnitt l uft seitlich weg Die auf die Trennscheibe ausge bte Trennkr...

Page 52: ...obe fest Unterst tzen Sie die Probe und spannen Sie sie beiderseits der Trennscheibe ein Probe bricht beim Einspannen Probe ist spr de Legen Sie die Probe zwischen zwei Styroporstreifen HINWEIS Trenne...

Page 53: ...lt immer nach Intervallen von je 1500 Betriebsstunden eine normale Wartung durchzuf hren F r die Wartung des Ger ts wenden Sie sich bitte an einen Struers Serviceingenieur Reinigen Sie die Trennkammer...

Page 54: ...inen wei en Kreis gekennzeichnet Schmieren Sie beide Nippel mit der Fettspritze ab Bewegen Sie die Welle bzw den Trennmotor so lange von Hand auf und ab bis Fett am Wellenschaft austritt Verwenden Sie...

Page 55: ...strikt zu vermeiden Die Trennscheiben sind an einem trockenen Aufbewahrungsort auf horizontaler Unterlage m glichst noch leicht beschwert zu lagern Saubere und trockene Trennscheiben korrodieren nich...

Page 56: ...pazit t Max Trenndicke Max Trennl nge bei einer Probendicke von Unter Umst nden kann die max Trennkapazit t geringer sein was vom Probenmaterial und der Trennscheibe abh ngt 150 mm 415 mm 630 mm 120 m...

Page 57: ...Hz Max Last 21 3 A 21 3 A 19 8 A 19 8 A 11 8 A 11 8 A Fehlerstrom Schutzschalter Type A 30 mA oder h her wird empfohlen Umgebung Ger uschpegel Etwa 76dB A beim Trennen gemessen in einer Entfernung vo...

Page 58: ...uf zu rotieren und der K hlwasserflu stoppt Nachdem die Taste STOP o gedr ckt wurde bleibt die Schutzhaube aus Sicherheitsgr nden noch 5 Sekunden lang geschlossen ffnen Sie die Schutzhaube und l sen S...

Page 59: ...Unitom 2 Mode d emploi Mode d emploi No 15377001 Date de parution 20...

Page 60: ...pour l quipement Struers pour lequel il a t sp cifiquement r dig Manuels de maintenance Un manuel de service de Struers ne peut tre utilis que par un technicien sp cialiste autoris par Struers Le man...

Page 61: ...ron onnage retourne automatiquement en position sup rieure lorsqu elle est rel ch e 7 Struers recommande l utilisation d un syst me d aspiration car les mat riaux tron onner peuvent d gager des gaz ou...

Page 62: ......

Page 63: ...ant lectrique 4 Sens de la meule de tron onnage 4 Connecter une unit de recyclage Cooli 5 2 Op rations de base Utilisation des touches de contr le 6 Panneau frontal d Unitom 2 6 Touches de contr le su...

Page 64: ...ans les orifices taraud s Unitom 2 doit tre plac e sur une table Struers optionnelle ou sur une table capable de porter un poids d au min 200 kg R gler la hauteur de la table l aide des vis plac es da...

Page 65: ...noms des composants de Unitom 2 Touches du panneau frontal Table de tron onnage Dispositif de serrage rapide Table optionnelle Unit de recyclage Poign e de tron onnage Plaque Interrupteur principal E...

Page 66: ...ir L2 Rouge L3 Orange Terre Vert V rifier que la meule de tron onnage tourne dans le sens indiqu sur l tiquette attach e l cran d Unitom 2 Si le sens de rotation n est pas correct 50 hz 60 hz Interver...

Page 67: ...et couper Replier l extr mit coup e vers le centre du tuyau Monter le tuyau d coulement sur le tuyau coud et serrer la section d nud e l aide d un collier de serrage V rifier que le tuyau d coulement...

Page 68: ...Unitom 2 Mode d emploi 6 2 Op rations de base Utilisation des touches de contr le Panneau frontal d Unitom 2 Emplacement de l interrupteur principal...

Page 69: ...le courant principal est allum SURCHARGE S allume quand l arr t d urgence a t press ou quand le moteur de tron onnage est surcharg MARCHE Met la machine en marche La meule de tron onnage commence tour...

Page 70: ...s le sens inverse des aiguilles d une montre en position verticale pour le refroidissement de la meule de tron onnage Faire tourner le bouton pour r gler le d bit pendant l arrosage du compartiment de...

Page 71: ...acer l chantillon entre la fixation et la but e arri re du c t droit de la table de tron onnage Pousser la fixation vers l chantillon et fermer le dispositif de serrage rapide l aide de la poign e de...

Page 72: ...pression de tron onnage Lorsque la meule de tron onnage a travers l objet de part en part faire revenir la poign e de tron onnage en position sup rieure Appuyer sur ARRET pour arr ter la meule de tro...

Page 73: ...tement EVITER LA ROUILLE Laisser l cran de protection ouvert pour permettre au compartiment de tron onnage de s cher compl tement Arroser le compartiment de tron onnage NB Ne jamais nettoyer l cran d...

Page 74: ...age rapide 15 Explication des facteurs de s curit 15 2 Accessoires 16 3 Consommables 16 4 Indication d erreurs 17 5 Maintenance Service quotidien 21 V rifier l unit de recyclage 21 Service hebdomadair...

Page 75: ...et le serrer Les chantillons irr guliers sans surfaces de serrage planes doivent tre serr s l aide d outils de serrage sp ciaux car les chantillons ne doivent pas se d placer pendant le tron onnage C...

Page 76: ...onnelle et un dispositif de serrage rapide suppl mentaire optionnel sont mont s Serrer soigneusement l chantillon dans le dispositif de serrage de droite Serrer le dispositif de serrage de gauche suff...

Page 77: ...a table de tron onnage originale Nettoyer la table de tron onnage l aide du tuyau d arrosage Placer la but e parall lement la but e de la table de tron onnage originale Utiliser une r gle en acier pou...

Page 78: ...t Cooli 1 sac filtrant et plaque adaptatrice 1 x 100 V 50 Hz 1 x 220 V 50 Hz 1 x 120 V 60 Hz 1 x 240 V 60 Hz 1 x 100 120 V 50 60 Hz CSA 05766816 05766822 05766823 05766824 05767016 3 Consommables Se r...

Page 79: ...ge ne tourne pas L cran de protection est ouvert Abaisser compl tement l cran de protection Si cela n a pas d effet Appeler un technicien de service Struers La lumi re du compartiment ne fonctionne pa...

Page 80: ...ret de la meule de tron onnage n est pas ad quate pour la duret dimensions de l chantillon Voir la section Consommables Meules de tron onnage Refroidissement inad quat V rifier qu il y a suffisamment...

Page 81: ...meule de tron onnage Refroidissement non ad quat V rifier qu il y a suffisamment d eau dans l unit de recyclage V rifier les tuyaux d eau de refroidissement La meule de tron onnage s use trop rapideme...

Page 82: ...ner sans utilisation d aucun liquide de refroidissement NE PAS UTILISER DE LIQUIDE INFLAMMABLE La pompe peut tre pr cautionneusement soulev e en dehors de l unit de recyclage L chantillon a t laiss tr...

Page 83: ...service de routine de Struers Struers recommande un service technique r gulier accomplir toutes les 1500 heures d utilisation Contacter le service technique Struers pour assurer le service technique...

Page 84: ...nc sur l illustration Lubrifier dans les deux mamelons de graissage l aide du pistolet graisseur et d placer manuellement la broche le moteur de tron onnage de bas en haut jusqu ce que la graisse sort...

Page 85: ...erver la meule de tron onnage dans un endroit sec horizontalement sur un support plan pr f rablement sous pression l g re Une meule de tron onnage propre et s che ne rouille pas Il faut donc bien nett...

Page 86: ...max Epaisseur de coupe max Longueur de coupe max pour une paisseur d chantillon de La capacit de tron onnage max peut tre plus petite selon le mat riau tron onner et la meule de tron onnage 150mm 415m...

Page 87: ...21 3A 21 3A 19 8A 19 8A 11 8A 11 8A Interrupteur de circuit courant r siduel Type A 30 mA ou plus lev est recommand Directives UE se r f rer la D claration de conformit Environne ments Equilibrage dy...

Page 88: ...r ARRET l cran de protection sera ferm pendant environ 5 secondes pour des raisons de s curit Ouvrir l cran de protection et rel cher le dispositif de serrage Retirer l objet Ouvrir l cran de protecti...

Page 89: ...Manual No 15377001 Date of Release 0 20 Unitom 2 Spare Parts and Diagrams...

Page 90: ...ained technician authorised by Struers The Service Manual may only be used in connection with Struers equipment covered by the Service Manual Struers assumes no responsibility for errors in the manual...

Page 91: ...assembled 15370044B Water Valve complete 15330025F Spindle unit complete 15370015E High power plate rear side 15370030F Diagrams Main Circuit Diagram 15373100D Power Circuit Diagram 15373110C Control...

Page 92: ...pump 3x220 240V 50Hz 381MP408A 800 Cooling pump 3x380 440V 50Hz 381MP408B 800 Cooling pump 3x200 220V 60Hz 381MP409A 800 Cooling pump 3x380 480V 60Hz 381MP409B 801 Sieve for 2AB4 99 14980074 15330003...

Page 93: ...Inductive Sensor DJ 2G 2HQ00023 30 O ring 25 00 2 00 72 NBR 872 2IO20055 90 PVC Hose 12 18 reinforced 1m 2NU21218 15370015 Spindle Unit Complete 20 Ball bearing 6007 2RS1 35 68 2BK00110 50 Sealing Rin...

Page 94: ...6 0 2 0 1 M 0 0 1 t i f i n m O t s u m e l x a e h t f o t r a p e l b i s i v e h T l y t c e t h t i w d e t a o c e b 0 2 2 0 2 0 2 2 0 1 1 0 0 1 0 9 0 8 0 3 8 0 5 8 0 9 1 0 3 1 1 0 0 1 1 0 2 1 1...

Page 95: ...7 0 0 2 6 0 1 0 h s i l g n e o t d e t a l s n a r t g n i w a r d W S m m 4 d r o b m m 8 t e g n l r o f r o p s T f e d a l P J M B 7 9 9 1 5 0 2 2 6 D C B A E F G H E A B C D F 5 4 3 2 1 7 8 9 0...

Page 96: ...1 P S M 2 1 5 0 8 I T 2 0 9 2 1 a t o R 6 2 0 0 3 3 5 1 0 0 3 1 h s u l F 5 7 0 0 3 3 5 1 0 1 3 1 E E W 3 0 1 1 6 1 0 1 0 2 3 1 a t s f A 4 8 1 0 4 F N 2 0 0 3 e s u e s a b n e d o o w n o g n i t n...

Page 97: ...2 0 6 2 C 4 0 8 0 2 I Z 2 0 7 1 1 8 3 0 7 3 5 1 0 8 4 2 1 8 0 5 R T 2 0 9 1 4 4 0 0 7 3 5 1 0 0 1 1 0 6 0 0 2 A T 2 0 1 1 1 0 2 6 0 5 R T 2 0 2 1 1 A 2 4 0 0 7 3 5 1 n o i s i v e R e t a d a e r C n...

Page 98: ...A B C D F 5 4 3 2 1 7 8 9 0 1 1 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 l a i r e t a M e l a c S D I t a m r o F v e R n o i t p i r c s e D K m e n o N n o i s i v e R e t a d a e r C n o i t p i r c s e d n o i s i...

Page 99: ...S 0 2 9 2 2 2 L T 2 0 9 1 W 1 1 N L E X U L U D 7 2 E b l u B 1 4 7 1 1 G H 2 0 0 1 1 s s a l g p m a L 1 0 3 0 3 3 5 1 0 1 1 1 t h g i r r e v o c d n E 3 0 3 0 3 3 5 1 0 2 1 1 r e c a p S 1 8 3 0 7...

Page 100: ...e v p u r t s r e d e P p u r e l l a B 0 5 7 2 K D n e g a h n e p o C k r a m n e D 0 0 8 0 0 6 4 4 5 4 e n o h P 4 0 8 0 0 6 4 4 5 4 x a F y y m m d d y y m m d d t a e r t e c a f r u S 8 6 7 2 O...

Page 101: ...2 M 0 0 1 0 9 0 0 1 0 8 1 0 1 2 0 1 0 3 0 8 A B C C n o i s i v e R e t a d a e r C n o i t p i r c s e d n o i s i v e R t i n I w a r D e t a d r p p A t i n I r p p A A B C R O S 7 9 9 1 7 0 2 0 V...

Page 102: ...d a e r C n o i t p i r c s e d n o i s i v e R A F 7 9 9 1 6 0 0 1 5 2 5 0 2 1 0 2 8 9 1 6 4 K X 2 0 3 1 s o P 9 9 1 6 4 K X 2 0 4 1 s o P J M B 7 9 9 1 7 0 2 0 V T J 5 2 5 0 2 1 0 2 E P S t i n I r...

Page 103: ...M1 RD BK WH BN BN VT YM1 GN BU BU RD X5 1 5 5 1 BK1 BK2 BK3 BK BK BN Rev B X5 4 BU X5 5 X5 5 RD X5 4 Rev C Text change F1 F2 G R D 3 F2 F3 G R D 2 S1 S3 G R C 2 S2 S4 G R F 2 G 2 HL Wiped off G R Grid...

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Page 105: ...RD10 BK BK BN BU WH WH BK YE X5 1 X5 3 X5 2 X5 4 SOURCE INPUT NAMUR 5V INPUT SOURCE 5V INPUT START PROCES ON STOP PROCES OFF INPUT Rev A COLOR CHANGE YM1 12V 24V YM1 RD BK WH BN BN VT YM1 GN BU BU RD...

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Page 121: ...ble optionnel LABUN Hauteur 795 mm 31 3 Largeur 700 mm 27 5 Profondeur 750 mm 29 5 Unit de recyclage Volume du r servoir 65 l 17 gallons D bit approx 12 l min 3 2 gallons min ENVIRONNEMENT Niveau de b...

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