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Safety instructions

Documentation: This documentation is exclusively valid 
for the product or product range as stated in the type 
designation on the cover and must be applied 
comprehensively. This technical documentation must be 
read carefully before installation. Follow the guidelines. 
Contact the manufacturer if you have any questions or 
problems. This documentation should be retained for 
future reference.

User: This documentation is aimed at trained, professional 
electricians with safety awareness, who are familiar with 
mechanical and electrical equipment installation, accident 
prevention regulations and industrial compensation laws, 
and contains important information for operators and 
users.

Please observe the following safety instructions which are 

emphasized by special symbols.

  Caution: Danger to persons due to electricity.

  Attention: Danger to persons due to risks arising

 

from the operation of the equipment. 

 

Danger of crushing/trapping. 

  Warning: Non-observance leads to destruction.

 

Danger to material due to incorrect handling.

  Important information

  Use according to regulations: The product may 

 

only be used for the functions and applications 

detailed, and in accordance with the accompanying 
documentation. Unauthorised electrical and mechanical 
modifications are not permitted and will invalidate
warranty and liability.

Transport and storage: The product may only be 
transported and stored in its original packaging. It must 
not be knocked, dropped, or exposed to moisture, 
aggressive vapours or harmful environments. 
More detailed transport and storage instructions provided 
by the manufacturer must be observed.

Installation: Installation and assembly may only be carried 
out by trained professional electricians, in accordance with 
the recognised rules of engineering as well as the 
technical documentation provided here. This will 
guarantee that the product will function safely during 
operation. Care should be taken that all mechanical 
components are fixed. Immediately after installation the 
electrical and mechanical components should be checked 
to ensure that they function correctly, and the tests and 
the results thereof should be documented.

Operation: Safe operation is guaranteed if the 
acceptable rated values and guidelines regarding 
maintenance information stated in this documentation, as 
well as supplementary information provided by the 
manufacturer, are followed.

Malfunction: If a malfunction is identified in the course of 
installation, maintenance, inspection etc., immediate 
action should be taken to rectify the problem.

Repair and maintenance: Defective equipment must 
only be repaired by the manufacturer, or by companies 
authorised by the manufacturer. Only original spare parts 
may be used. Repairs may only be carried out by trained 
professional electricians, in accordance with the 
recognised rules of engineering as well as the technical 
documentation provided here and supplementary advice 
from the manufacturer. This will guarantee that the 
product will function safely during operation. Care should 
be taken that all mechanical components are fixed.
Immediately after repair the electrical and mechanical 
components should be checked to ensure that they 
function correctly, and the tests and the results thereof 
should be documented.

Maintenance: If the product is used as part of a safety 
system such as a smoke and heat extraction system 
(SHE), it must be tested, maintained and if necessary 
repaired at least once a year as specified by the 
manufacturer or in line with DIN EN 18232-2 Smoke and 
heat control systems for instance. This is also 
recommended for systems used purely for ventilation. If 
the product is to be used in other safety systems, shorter 
maintenance intervals may be necessary. With systems 
composed of control units, opening devices, control-
sections etc., all components that interact directly with 
each other are to be included in maintenance. 
Maintenance must be carried out comprehensively follow-
ing the manufacturer guidelines and the accompanying 
documentation. Components requiring maintenance must 
be accessible. Defective equipment must only be repaired 
by the manufacturer, or by companies authorised by the 
manufacturer. Only original spare parts may be used. All 
components that have a specified maximum operation 
time (such as batteries) must be replaced within this time 
(see technical specification) with original parts or 
manufacturer-approved parts. Regular inspection is 
necessary to ensure that the equipment is ready for 
operation. A maintenance contract with a recognised 
contractor is recommended.

Locking drive RM mini EasyDrive/2

Summary of Contents for RM mini EasyDrive/2

Page 1: ...D GB Riegelantrieb RM mini EasyDrive 2 Technische Information und Bedienungsanleitung Locking drive RM mini EasyDrive 2 Technical information and operating instruction 2 16 ...

Page 2: ...cherheitstechnik GmbH Co KG Trifte 89 D 32657 Lemgo Lieme info STG BEIKIRCH de www STG BEIKIRCH de Anwendungsbereich Besonderheiten Sicherheitshinweise Lieferumfang Anwendungsbeispiel Montage Elektroanschluss Manuelle Setbildung Maßzeichnung Technische Daten 3 3 4 6 6 7 8 12 13 14 Seite Riegelantrieb RM mini EasyDrive 2 Inhalt ...

Page 3: ...erbindlich Riegelantrieb RM mini EasyDrive 2 Anwendungsbereich 24 V DC Verriegelungsantrieb zur Kombination mit Kettenantrieben der Serie EasyDrive 2 Zur Verriegelung von größeren Fenstern über den innenliegenden Fensterbeschlag Besonderheiten extrem kompaktes Aluminiumgehäuse für die profilintegrierte Montage speziell zur Kombination mit EasyDrive 2 Kettenantrieben EasyDrive 2 Elektronik mit eing...

Page 4: ...ieren Betrieb Ein sicherer Betrieb ist gewährleistet wenn die zulässigen Nenndaten und die Vorgaben gemäß den War tungshinweisen dieser Dokumentation und der ergänzen den Informationen des Herstellers eingehalten werden Fehlbetrieb Wird bei einer Installation Wartung Prüfung etc eine Fehlfunktion festgestellt sind unverzüglich Maß nahmen zur Behebung einzuleiten Reparatur und Instandsetzung Defekt...

Page 5: ...trennt von Niederspannungsleitungen z B 230 V AC zu verlegen Flexible Leitungen müssen so verlegt sein dass sie im Betrieb weder abgeschert verdreht noch abgeknickt werden können Energieversorgungen Steu ereinrichtungen und Verteilerdosen müssen für Wartungs arbeiten zugänglich sein Die Leitungsarten längen und querschnitte gemäß den technischen Angaben ausführen Vor Arbeiten an der Anlage sind di...

Page 6: ... und Verbindungsleitung ist 6 adrig und in folgenden Längen erhältlich 1 5 m 3 1 m 5 1 m 8 1 m Anwendungsbeispiel Der RM mini EasyDrive 2 Riegelantrieb ist für den verdeckt liegenden Einbau im Blendrahmenprofil eines Fensters gedacht Die Einbaulage des Antriebes ist vom Fenstersystem und dessen Profil abhängig Riegelantrieb RM mini EasyDrive 2 RM mini EasyDrive 2 profilintegriert in Kippfenster ei...

Page 7: ...reißen und Ausfräsungen vornehmen Achtung Bei der Auswahl des Einsatzortes sind die zulässigen Umgebungstemperaturen zu berücksichtgen Den Antrieb im Rahmen befestigen Achtung Materialschäden Verwenden Sie nur für Ihr Profil geeignete Befestigungsschrauben Zuvor den elektrischen Anschluss ab Seite 8 herstellen Den RM mini EasyDrive 2 Riegelantrieb in die nach Montage zeichnung angebrachte Ausfräsu...

Page 8: ... EasyDrive 2 CDi EasyDrive 2 Anschlussleitung Verbindungsleitung 6 4 RM mini EasyDrive 2 Klemm stelle Bezeichnung 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Bus A 8 Bus B CDi EasyDrive 2 Klemm stelle Bezeichnung 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Meldekontakt 8 Meldekontakt Anschlussleitung Verbindungsleitung ...

Page 9: ...V 24 V 7 Meldekontakt 8 Meldekontakt CDi EasyDrive 2 Antrieb 1 Klemm stelle Bezeichnung 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Meldekontakt 8 Meldekontakt Elektroanschluss 2 x CDi EasyDrive 2 und 1 x RM mini EasyDrive 2 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 CDi EasyDrive 2 Antrieb 1 CDi EasyDrive 2 Antrieb 2 RM mini EasyDrive 2 Anschlussleitung Verbindungsleitung V...

Page 10: ... 2 und 2 x RM mini EasyDrive 2 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 CDi EasyDrive 2 Antrieb 1 CDi EasyDrive 2 Antrieb 2 RM mini EasyDrive 2 Antrieb 1 RM mini EasyDrive 2 Antrieb 2 Anschlussleitung Verbindungsleitung Verbindungsleitung Verbindungsleitung 6 4 4 4 ...

Page 11: ...2 Antrieb 2 Klemm stelle Bezeichnung 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Bus A 8 Bus B CDi EasyDrive 2 Antrieb 2 Klemm stelle Bezeichnung 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Meldekontakt 8 Meldekontakt CDi EasyDrive 2 Antrieb 1 Klemm stelle Bezeichnung 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Meldekontakt 8 Meldekontakt Ansch...

Page 12: ...rieb 1 Verbindungsleitung entfernen Anschließend den einzelnen Antrieb mit 24 V DC Spannung in AUF Richtung versorgen zum Beispiel ein AUF Befehl über einen Lüftungstaster 2 Eine Drahtbrücke für ca 1 Sekunde zwischen den Kontakten 1 24 V und 3 Bus A stecken 3 Antrieb bleibt stehen wenn er vorher gefahren ist 4 Drahtbrücke wieder entfernen 5 Der Antrieb fährt kurz AUF 6 Anschließend fährt der Antri...

Page 13: ...13 03 13424999487 Riegelantrieb RM mini EasyDrive 2 Maßzeichnung 35 368 10 118 10 17 74 5 6 6 12 5 15 11 22 106 22 25 ...

Page 14: ...ische Eigenschaften Hublänge 18 mm Druckkraft 600 N Zugkraft 600 N Zuhaltekraft max 2000 N Laufgeschwindigkeit ca 7 8 s bei Nennbetrieb 600N mind Flügelhöhe bei Hubweite Maße L x H x T 368 x 25 x 35 mm Gewicht ca 0 5 kg ohne Anschlussleitung Anschluss und Betrieb Anschlussleitung nicht im Lieferumfang enthalten elektr Anschluss 8 polige Steckschraubklemme Anschluss siehe technische Dokumentation A...

Page 15: ...g Spannungsversorgung so zu konfigurieren daß die Motorspannung nach einer vorgegebenen Zeit Abhängig von den Hublängen und Laufgeschwindigkeit der Antrie be abgeschaltet wird In Abhängigkeit der verwendeten Zentralen ist bei der Dimensionierung der Energieversorgung und zur Dimensionierung der Kabelquerschnitte der Motorzuleitung mit erhöhten Strömen im Anlaufmoment zu rechnen Ein funktionssicher...

Page 16: ...chnik GmbH Co KG Trifte 89 D 32657 Lemgo Lieme info STG BEIKIRCH de www STG BEIKIRCH de Area of application Special features Safety instructions Scope of delivery Application Examples Mounting Electrical connection Manually set formation Drawing Technical datas 17 17 18 20 20 21 22 26 27 28 Page Content Locking drive RM mini EasyDrive 2 ...

Page 17: ...fittings for the profile integrated mounting Area of application 24 V DC locking drive for combination with chain drives the series EasyDrive 2 For locking larger windows about the inside window fitting Special features extremely compact aluminum case for the profile integrated assembly especially for combination with EasyDrive 2 chain drives EasyDrive 2 electronics with integrated power switch of...

Page 18: ... guaranteed if the acceptable rated values and guidelines regarding maintenance information stated in this documentation as well as supplementary information provided by the manufacturer are followed Malfunction If a malfunction is identified in the course of installation maintenance inspection etc immediate action should be taken to rectify the problem Repair and maintenance Defective equipment m...

Page 19: ...ith the local approval bodies power supply companies or fire safety authorities Cabling for extra low voltages e g 24 V DC is to be laid separately from low voltage line e g 230 V AC Flexible cables must be laid in such a way that they cannot be sheared off twisted or snapped during operation Power supplies control units and junction boxes must be accessible for maintenance work Cabling types leng...

Page 20: ...ng The Easy Drive 2 Connection cable is 6 core and available in lengths of 1 5 m 3 1 m 5 1 m 8 1 m Application Example The RM mini EasyDrive 2 locking drive is designed for concealed installation in the frame profile of a window Installation position and fastening of the drive depend on the window system and its profile RM mini EasyDrive 2 profile integrated in turn window inward Connector housing...

Page 21: ... and with the actual spacing of your motor before you mark the respective holes and make cutouts Attention The permissible ambient temperatures are to be taken into consideration when choosing the installation site Fasten the drive in the frame Attention Material damage Only use the fastening screws suitable for your profile Previously on page 22 prepare the electrical connection Place the RM mini...

Page 22: ...4 V 7 Bus A 8 Bus B CDi EasyDrive 2 Clamp Description 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 signal contact 8 signal contact power cable connection cable Electrical connection 1 x CDi EasyDrive 2 and 1 x RM mini EasyDrive 2 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4 RM mini EasyDrive 2 CDi EasyDrive 2 power cable connection cable 6 4 ...

Page 23: ...ntact CDi EasyDrive 2 drive 1 Clamp Description 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 signal contact 8 signal contact power cable optional connection for signal contact connection cable connection cable Electrical connection 2 x CDi EasyDrive 2 and 1 x RM mini EasyDrive 2 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 CDi EasyDrive 2 drive 1 CDi EasyDrive 2 drive 2 RM mini...

Page 24: ...Di EasyDrive 2 and 2 x RM mini EasyDrive 2 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 CDi EasyDrive 2 drive 1 CDi EasyDrive 2 drive 2 RM mini EasyDrive 2 drive 1 RM mini EasyDrive 2 drive 2 power cable connection cable connection cable connection cable 6 4 4 4 ...

Page 25: ...ni EasyDrive 2 drive 2 Clamp Description 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 Bus A 8 Bus B CDi EasyDrive 2 drive 2 Clamp Description 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 signal contact 8 signal contact CDi EasyDrive 2 drive 1 Clamp Description 1 24 V 0 V 2 0 V 24 V 3 Bus A 4 Bus B 5 24 V 0 V 6 0 V 24 V 7 signal contact 8 signal contact power cable...

Page 26: ...gle drives 1 Remove the connection cable Then provide the individual drive with 24 V DC voltage in the UP direction for example an OPEN command via a vent switch 2 Place a jumper wire for about 1 second between contacts 1 24 V and 3 Bus A 3 The drive stop if he went before 4 Remove the jumper again 5 The drive go short UP 6 Subsequently the drive retract and make a zero crossing 7 The drive is rec...

Page 27: ...27 03 13424999487 Locking drive RM mini EasyDrive 2 Drawing 35 368 10 118 10 17 74 5 6 6 12 5 15 11 22 106 22 25 ...

Page 28: ...length 18 mm Pressing force 600 N Tractive force 600 N Nominal clamping force approx 2000 N Speed of operation ca 7 8 s at rated for operati 600N Min casement height at stroke length Dimensions L x H x T 368 x 25 x 35 mm Weight ca 0 5 kg without power cable Circuit connections and operation Power and connection cable not included in delivery Electr connections 8 pole plug in screw terminal Connect...

Page 29: ...st to configure the control panel power supply with switch off the motor volta ge after a certain time period depending on stroke length and speed of operation When dimensioning the power supply and the cable cross sections for the supply lines to the motors as a function of the control panels used the increased currents associated with start up torques must be taken into account Trouble free and ...

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