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Speck pumpen Zismatic 40/10 WE, Operation Manual

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Speck pumpen Zismatic 40/10 WE Operation Manual Download Page 4

 

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06|2019 

 

  

 

 

 
 
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Summary of Contents for Zismatic 40/10 WE

Page 1: ...DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual Zismatic 40 10 WE WG64 005 001 P...

Page 2: ...Pos 6 Technische Dokumentation Allgemeine Module Firmenadresse 2 mod_1435913484644_6 docx 33910 1 Inhaltsverzeichnis DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual...

Page 3: ...DE DE Originalbetriebsanleitung Zismatic 40 10 WE WG64 005 001 P...

Page 4: ...nfo speck pumps com www speck pumps com Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung von SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch a...

Page 5: ...Restrisiken 8 2 6 1 Herabfallende Teile 8 2 6 2 Rotierende Teile 9 2 6 3 Elektrische Energie 9 2 6 4 Hei e Oberfl chen 9 2 6 5 Gefahrstoffe 9 2 6 6 Ansauggefahr 9 2 7 St rungen 9 2 8 Vermeidung von Sa...

Page 6: ...n 15 4 3 Aufstellung 16 4 4 Elektrischer Anschluss 17 5 Inbetriebnahme 18 6 St rungen 19 7 Wartung Instandhaltung 20 7 1 berwinterungsvorschlag 20 7 2 Gew hrleistung 20 8 Entsorgung 21 9 Technische Da...

Page 7: ...achen Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer des Produktes weitergeben 1 1 1 Symbole und Darstellungsmittel In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet um Sie vor Personensch de...

Page 8: ...Zu diesem Dokument 6 DE 06 2019 Symbol Bedeutung Einschrittige Handlungsaufforderung 1 2 Mehrschrittige Handlungsaufforderung Reihenfolge der Schritte beachten...

Page 9: ...ng spezifiziert ist zum Beispiel bei zu hohem Systemdruck ffnen und Instandhalten der Pumpe durch nicht qualifiziertes Personal 2 2 Personalqualifikation Diese Pumpe kann von Kindern ab 8 Jahren und d...

Page 10: ...der Betreiber der Anlage verantwortlich Bei Verwendung der Pumpe Anlage folgende Vorschriften beachten Diese Anleitung Warn und Hinweisschilder am Produkt Die bestehenden nationalen Vorschriften zur...

Page 11: ...riften des Energieversorgungsunternehmens beachten Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende Ma nahmen ergreifen Anlage von der Spannungsversorgung trennen Warnschild anbringen Nicht einschalte...

Page 12: ...darf die Anlage nicht betrieben werden und muss vom Netz genommen werden T 2 8 2 Trockenlauf Durch Trockenlauf k nnen verschiedene Bauteile innerhalb weniger Sekunden zerst rt werden Pumpe nicht trock...

Page 13: ...Sicherheit 06 2019 DE 11 H max 333 min 111 Q max 333 min 111 A B C 230V C 0 OFF CHEMICALS WG64 011 001 P Abb 1...

Page 14: ...sserhahn an der Druckleitung geschlossen wird Der Einschaltdruck betr gt 2 2 bar Bei einem Wasserverbrauch von mehr als 1 4 l min wird von Dauerbetrieb der Pumpe gesprochen 3 2 Lagerung HINWEIS Korros...

Page 15: ...es Transportgut Pumpenaggregat an vorgesehene Anh ngepunkte n anh ngen Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwe...

Page 16: ...den sen befestigt Die Pumpe darf keinesfalls am elektrischen Anschlusskabel und an der Druckleitung angehoben werden F r eine gute K hlung muss die Pumpe vollst ndig unter Wasser getaucht bleiben 35...

Page 17: ...wo die geod tische H he erheblich ist muss die Rohrleitungsdimension so angepasst werden dass eine nahezu verlustfreie Str mung gew hrleistet wird HINWEIS Bei der Pumpe ist das R ckschlagventil berei...

Page 18: ...Installation 16 DE 06 2019 4 3 Aufstellung max 30m WG64 013 001 P Abb 3 D Die geod tische H he darf von der Pumpenposition aus bis zum h chsten Punkt der Installation maximal 30 m betragen...

Page 19: ...der Spannungsversorgung mit einer Kontakt ffnung von mindestens 3 mm pro Pol installieren Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung Nennfehlerstrom IFN 30 mA sch tzen Nur geeignete Leitungsty...

Page 20: ...e Sensor das Fehlen von Wasser feststellt stoppt die Pumpe Der Sensor unternimmt 4 Start Versuche Falls bei keinem Versuch wegen Wassermangel der Druck wiederhergestellt werden kann beh lt die Pumpe d...

Page 21: ...St rung Pumpe stoppt automatisch M gliche Ursache Abhilfe Spannungsfehler Sicherstellen dass die Spannung des Typenschildes der angegebenen Spannung entspricht Thermischer Motorschutz hat ausgel st Ab...

Page 22: ...eien die w hrend des Winters durch Frost gef hrdet sein k nnen Rohrleitungen entleeren Die Pumpe sollte w hrend der Frostperiode ausgebaut und vertikal in einem trockenen Raum gelagert werden 7 2 Gew...

Page 23: ...gen und vorschriftsgem entsorgen Die Pumpe Anlage beziehungsweise die Einzelteile m ssen nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden Eine Entsorgung im Hausm ll ist nicht zul ssig Verpackungsmate...

Page 24: ...er Druck Maximale F rdermenge Gewicht 2 2 bar 0 9 kW 6 3 bar 4 m 12 4 kg 1 230 V P1 P2 I W Kl IP 1 2 kW 0 9 kW 6 2 A F 68 Maximale Medientemperatur Maximale Eintauchtiefe Maximale Korngr e Maximale Sc...

Page 25: ...06 2019 DE 23 9 2 Kennlinie 0 20 40 60 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 Q m h Q l 1 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 H ft 5 7 5 10 12 5 15 17 5 20 5 7 5 10 12 5 15 17 5 U S g p m Imp g p m H m 60 40 20 WG6...

Page 26: ...24 DE 06 2019 9 3 Schnittzeichnung 9 8 7 6 5 4 3 2 1 10 WG64 008 001 P Abb 7 1 Saugsieb 2 Pumpengeh use 3 Laufrad 4 Leitapparat 5 Gleitringdichtung 6 Kugellager 7 Stator 8 Welle mit Rotor 9 Kugellage...

Page 27: ...tellung 16 B Bestimmungsgem e Verwendung 7 E Elektrischer Anschluss 17 Entsorgung 21 Ersatzteile 8 F Fehlanwendungen 7 Frost 10 20 G Gew hrleistung 20 I Inbetriebnahme 18 Installation 14 L Lagerung 12...

Page 28: ......

Page 29: ...EN EN Translation of original operation manual Zismatic 40 10 WE WG64 005 001 P...

Page 30: ...49 260 info speck pumps com www speck pumps com All rights reserved Contents may not be distributed duplicated edited or transferred to third parties without the written permission of SPECK Pumpen Ver...

Page 31: ...8 2 6 1 Falling parts 8 2 6 2 Rotating parts 8 2 6 3 Electrical energy 9 2 6 4 Hot surfaces 9 2 6 5 Hazardous materials 9 2 6 6 Suction danger 9 2 7 Faults 9 2 8 Preventing material damage 9 2 8 1 Le...

Page 32: ...Installation 15 4 4 Electrical connection 16 5 Commissioning 17 6 Faults 18 7 Maintenance 19 7 1 Suggestion for winter conditions 19 7 2 Warranty 19 8 Disposal 20 9 Technical data 21 9 1 Dimensional d...

Page 33: ...ife of the product Provide access to the manual for operating and service personnel at all times Pass the manual on to any future owners or operators of the product 1 1 1 Symbols and means of represen...

Page 34: ...EN 06 2019 Important information and technical notes are specially marked to explain correct operation Symbol Meaning Instructions for a one step action 1 2 Directions for a multi step action Observe...

Page 35: ...imited physical sensory or mental capacity or by people with a lack of experience or knowledge provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the pump and understand the...

Page 36: ...fy or alter the pump unit without the manufacturer s permission Only use original spare parts and accessories authorised by the manufacturer 2 5 Signs Ensure that all the signs on the complete pump un...

Page 37: ...become very hot Therefore there is a danger of being burned Do not touch the pump during operation Allow the pump unit to cool down before servicing it 2 6 5 Hazardous materials Ensure that the pump...

Page 38: ...and block the pump Do not install the pump on the bottom of the well cistern 2 8 4 Risk of frost Drain the pump unit and pipes at risk of freezing in plenty of time Remove the pump unit during period...

Page 39: ...ng pressure is 2 2 bar The constant operation of the pump is started when the water consumption reaches more than 1 4 l min 3 2 Storage NOTICE Corrosion is possible due to storage in humid conditions...

Page 40: ...ult in death or crushing of limbs Attach the pump unit to the suspension points provided Only use suitable and technically sound hoisting equipment with sufficient load bearing capacity Do not stand u...

Page 41: ...stallation The pump may not under any circumstances be lifted on the electrical connection cable and pressure line The pump must remain completely under water in order to ensure sufficient cooling 35...

Page 42: ...n and direction In cases where the geodetic head is significant the pipe dimensioning must be adjusted in order to guarantee an almost loss free flow NOTE The non return valve is already built into th...

Page 43: ...Installation 06 2019 EN 15 4 3 Installation max 30m WG64 013 001 P Fig 3 D The geodetic head from the pump position to the highest point of the installation should amount to a maximum of 30 m...

Page 44: ...a 3 mm contact gap per pole to interrupt the power supply Protect power supply with a ground fault circuit interrupter nominal residual current IFN 30 mA Only use suitable pipe types according to regi...

Page 45: ...ed sensor detects an absence of water the pump stops running The sensor will make 4 attempts to start the pump If the pressure cannot be reset due to a lack of water the pump will keep the error messa...

Page 46: ...roblem Pump stops automatically Possible cause Solution Voltage error Ensure that the voltage on the name plate corresponds to the voltage indicated Thermal motor protection triggered Wait for the mot...

Page 47: ...stion for winter conditions For pumps that could be subjected to frost during the winter Drain the piping The pump should be removed during the frost period and stored vertically in a dry room 7 2 War...

Page 48: ...ccording to the regulations At the end of its service life the pump unit or individual components must be disposed of correctly Disposal in the household waste is not permitted Dispose of the packagin...

Page 49: ...sure Maximum flow rate Weight 2 2 bar 0 9 kW 6 3 bar 4 m 12 4 kg 1 230 V P1 P2 I W Kl IP 1 2 kW 0 9 kW 6 2 A F 68 Maximum media temperature Maximum submersing depth Maximum corn size Maximum switching...

Page 50: ...N 06 2019 9 2 Characteristics 0 20 40 60 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 Q m h Q l 1 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 H ft 5 7 5 10 12 5 15 17 5 20 5 7 5 10 12 5 15 17 5 U S g p m Imp g p m H m 60 40 20 W...

Page 51: ...2019 EN 23 9 3 Sectional drawing 9 8 7 6 5 4 3 2 1 10 WG64 008 001 P Fig 7 1 Strainer basket 2 Pump housing 3 Impeller 4 Diffuser 5 Mechanical seal 6 Ball bearing 7 Stator 8 Shaft with rotor 9 Ball be...

Page 52: ...x 24 EN 06 2019 10 Index C Commissioning 17 D Disposal 20 E Electrical connection 16 F Faults 9 18 Frost 10 I Installation 13 15 Intended use 7 M Misuse 7 P pipe 9 S Spare parts 8 Storage 11 W Warrant...

Page 53: ......

Page 54: ......

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Page 56: ...35 EU Low voltage directive 2014 35 EU EMV Richtlinie 2014 30 EU EMC Machine directive 2014 30 EU Angewendete harmonisierte Normen insbesondere According to the provisions of the harmonized standard...

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