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Speck pumpen Zismatic 40/08 WE, Translation Of Original Operation Manual

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Speck pumpen Zismatic 40/08 WE Translation Of Original Operation Manual Download Page 24

Technische Daten 

22 DE 

 

12|2019 

 

9.2 Kennlinie 

 

 

 

 

Abb. 6 

 

 

 

Summary of Contents for Zismatic 40/08 WE

Page 1: ...DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual Zismatic WG64 005 001 P...

Page 2: ...Pos 6 Technische Dokumentation Allgemeine Module Firmenadresse 2 mod_1435913484644_6 docx 33910 1 Inhaltsverzeichnis DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual...

Page 3: ...DE DE Originalbetriebsanleitung Zismatic...

Page 4: ...nfo speck pumps com www speck pumps com Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung von SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch a...

Page 5: ...8 2 6 1 Herabfallende Teile 8 2 6 2 Rotierende Teile 9 2 6 3 Elektrische Energie 9 2 6 4 Hei e Oberfl chen 9 2 6 5 Gefahrstoffe 9 2 6 6 Ansauggefahr 9 2 7 St rungen 9 2 8 Vermeidung von Sachsch den 1...

Page 6: ...ufstellung 15 4 4 Elektrischer Anschluss 16 5 Inbetriebnahme 17 6 St rungen 18 7 Wartung Instandhaltung 19 7 1 berwinterungsvorschlag 19 7 2 Gew hrleistung 19 8 Entsorgung 20 9 Technische Daten 21 9 1...

Page 7: ...tung dem Bedien und Wartungspersonal jederzeit zug nglich machen Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer des Produktes weitergeben 1 1 1 Symbole und Darstellungsmittel In dieser Anleit...

Page 8: ...korrekte Bedienung zu verdeutlichen sind wichtige Informationen und technische Hinweise besonders hervorgehoben Symbol Bedeutung Einschrittige Handlungsaufforderung 1 2 Mehrschrittige Handlungsaufford...

Page 9: ...ng spezifiziert ist zum Beispiel bei zu hohem Systemdruck ffnen und Instandhalten der Pumpe durch nicht qualifiziertes Personal 2 2 Personalqualifikation Diese Pumpe kann von Kindern ab 8 Jahren und d...

Page 10: ...der Betreiber der Anlage verantwortlich Bei Verwendung der Pumpe Anlage folgende Vorschriften beachten Diese Anleitung Warn und Hinweisschilder am Produkt Die bestehenden nationalen Vorschriften zur...

Page 11: ...riften des Energieversorgungsunternehmens beachten Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende Ma nahmen ergreifen Anlage von der Spannungsversorgung trennen Warnschild anbringen Nicht einschalte...

Page 12: ...darf die Anlage nicht betrieben werden und muss vom Netz genommen werden T 2 8 2 Trockenlauf Durch Trockenlauf k nnen verschiedene Bauteile innerhalb weniger Sekunden zerst rt werden Pumpe nicht trock...

Page 13: ...Sicherheit 12 2019 DE 11 Abb 1...

Page 14: ...erhahn an der Druckleitung geschlossen wird Der Einschaltdruck betr gt 2 bzw 3 bar Bei einem Wasserverbrauch von mehr als 1 4 l min wird von Dauerbetrieb der Pumpe gesprochen 3 2 Lagerung HINWEIS Korr...

Page 15: ...es Transportgut Pumpenaggregat an vorgesehene Anh ngepunkte n anh ngen Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwe...

Page 16: ...ben werden F r eine gute K hlung muss die Pumpe vollst ndig unter Wasser getaucht bleiben Abb 2 4 1 2 Wassermenge Die vorhandene Wassermenge im Brunnen muss gr er sein als die ben tigte F rdermenge So...

Page 17: ...l bereits eingebaut Kein anderes Ventil verwenden Der Membran Druckbeh lter muss zwingend in die Druckleitung eingebaut werden Die Montage muss m glichst in der N he der Pumpe bzw im Brunnenschacht od...

Page 18: ...der Spannungsversorgung mit einer Kontakt ffnung von mindestens 3 mm pro Pol installieren Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung Nennfehlerstrom IFN 30 mA sch tzen Nur geeignete Leitungsty...

Page 19: ...der Rohrleitung ankommt Wenn der integrierte Sensor das Fehlen von Wasser feststellt stoppt die Pumpe Der Sensor unternimmt 4 Start Versuche Falls bei keinem Versuch wegen Wassermangel der Druck wiede...

Page 20: ...St rung Pumpe stoppt automatisch M gliche Ursache Abhilfe Spannungsfehler Sicherstellen dass die Spannung des Typenschildes der angegebenen Spannung entspricht Thermischer Motorschutz hat ausgel st Ab...

Page 21: ...eien die w hrend des Winters durch Frost gef hrdet sein k nnen Rohrleitungen entleeren Die Pumpe sollte w hrend der Frostperiode ausgebaut und vertikal in einem trockenen Raum gelagert werden 7 2 Gew...

Page 22: ...gen und vorschriftsgem entsorgen Die Pumpe Anlage beziehungsweise die Einzelteile m ssen nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden Eine Entsorgung im Hausm ll ist nicht zul ssig Verpackungsmate...

Page 23: ...Druck bar Maximale F rdermenge m Gewicht kg 2 00 4 40 4 00 10 6 3 00 6 30 4 00 12 4 1 230 V P1 kW P2 kW I A W Kl IP 0 80 0 55 3 60 F 68 1 20 0 90 6 20 F 68 Maximale Medientemperatur C Maximale Eintauc...

Page 24: ...Technische Daten 22 DE 12 2019 9 2 Kennlinie Abb 6...

Page 25: ...Technische Daten 12 2019 DE 23 9 3 Schnittzeichnung Abb 7 1 Saugsieb 2 Pumpengeh use 3 Laufrad 4 Leitapparat 5 Gleitringdichtung 6 Kugellager 7 Stator 8 Welle mit Rotor 9 Kugellager 10 Kondensator...

Page 26: ...tellung 15 B Bestimmungsgem e Verwendung 7 E Elektrischer Anschluss 16 Entsorgung 20 Ersatzteile 8 F Fehlanwendungen 7 Frost 10 19 G Gew hrleistung 19 I Inbetriebnahme 17 Installation 14 L Lagerung 12...

Page 27: ...EN EN Translation of original operation manual Zismatic...

Page 28: ...49 260 info speck pumps com www speck pumps com All rights reserved Contents may not be distributed duplicated edited or transferred to third parties without the written permission of SPECK Pumpen Ver...

Page 29: ...1 Falling parts 8 2 6 2 Rotating parts 8 2 6 3 Electrical energy 9 2 6 4 Hot surfaces 9 2 6 5 Hazardous materials 9 2 6 6 Suction danger 9 2 7 Faults 9 2 8 Preventing material damage 9 2 8 1 Leakage...

Page 30: ...lation 14 4 4 Electrical connection 15 5 Commissioning 16 6 Faults 17 7 Maintenance 18 7 1 Suggestion for winter conditions 18 7 2 Warranty 18 8 Disposal 19 9 Technical data 20 9 1 Dimensional drawing...

Page 31: ...ife of the product Provide access to the manual for operating and service personnel at all times Pass the manual on to any future owners or operators of the product 1 1 1 Symbols and means of represen...

Page 32: ...EN 12 2019 Important information and technical notes are specially marked to explain correct operation Symbol Meaning Instructions for a one step action 1 2 Directions for a multi step action Observe...

Page 33: ...imited physical sensory or mental capacity or by people with a lack of experience or knowledge provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the pump and understand the...

Page 34: ...fy or alter the pump unit without the manufacturer s permission Only use original spare parts and accessories authorised by the manufacturer 2 5 Signs Ensure that all the signs on the complete pump un...

Page 35: ...become very hot Therefore there is a danger of being burned Do not touch the pump during operation Allow the pump unit to cool down before servicing it 2 6 5 Hazardous materials Ensure that the pump...

Page 36: ...ages in the pump Dirt particles can clog and block the pump Do not install the pump on the bottom of the well cistern 2 8 4 Risk of frost Drain the pump unit and pipes at risk of freezing in plenty of...

Page 37: ...pressure is 2 resp 3 bar The constant operation of the pump is started when the water consumption reaches more than 1 4 l min 3 2 Storage NOTICE Corrosion is possible due to storage in humid conditio...

Page 38: ...ult in death or crushing of limbs Attach the pump unit to the suspension points provided Only use suitable and technically sound hoisting equipment with sufficient load bearing capacity Do not stand u...

Page 39: ...ure line The pump must remain completely under water in order to ensure sufficient cooling Fig 2 4 1 2 Water quantity The water quantity in the well must be greater than that required by the pump This...

Page 40: ...into this pump Do not use any other valve The diaphragm pressure vessel must be installed in the pressure line The installation should take place as close to the pump well shaft as possible or in the...

Page 41: ...a 3 mm contact gap per pole to interrupt the power supply Protect power supply with a ground fault circuit interrupter nominal residual current IFN 30 mA Only use suitable pipe types according to regi...

Page 42: ...the end of the piping If the integrated sensor detects an absence of water the pump stops running The sensor will make 4 attempts to start the pump If the pressure cannot be reset due to a lack of wat...

Page 43: ...roblem Pump stops automatically Possible cause Solution Voltage error Ensure that the voltage on the name plate corresponds to the voltage indicated Thermal motor protection triggered Wait for the mot...

Page 44: ...stion for winter conditions For pumps that could be subjected to frost during the winter Drain the piping The pump should be removed during the frost period and stored vertically in a dry room 7 2 War...

Page 45: ...ccording to the regulations At the end of its service life the pump unit or individual components must be disposed of correctly Disposal in the household waste is not permitted Dispose of the packagin...

Page 46: ...pressure bar Maximum flow rate m Weight kg 2 00 10 6 3 00 6 30 4 12 4 1 230 V P1 kW P2 kW I A W Kl IP 0 80 0 55 6 20 F 68 1 20 0 90 6 20 F 68 Maximum media temperature C Maximum submersing depth m Ma...

Page 47: ...Technical data 12 2019 EN 21 9 2 Characteristics Fig 6...

Page 48: ...Technical data 22 EN 12 2019 9 3 Sectional drawing Fig 7 1 Strainer basket 2 Pump housing 3 Impeller 4 Diffuser 5 Mechanical seal 6 Ball bearing 7 Stator 8 Shaft with rotor 9 Ball bearing 10 Condenser...

Page 49: ...x 12 2019 EN 23 10 Index C Commissioning 16 D Disposal 19 E Electrical connection 15 F Faults 9 17 Frost 10 I Installation 13 14 Intended use 7 M Misuse 7 P pipe 9 S Spare parts 8 Storage 11 W Warrant...

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ...ow voltage directive 2014 35 EU EMV Richtlinie 2014 30 EU EMC Machine directive 2014 30 EU Angewendete harmonisierte Normen insbesondere According to the provisions of the harmonized standard for pump...

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