161
KEUZE TABEL VOOR DE JUISTE PARAMETERS MET BETREKKING TOT DE MEESTTYPISCHE TOEPASSINGEN EN DE MEEST
GEBRUIKTE DRADEN
Diameter draad – gewicht per meter
Boogspanning
(v)
0,8mm
1.0-1.2 mm
1.6mm
2.4mm
Geringe penetratie voor
dunne werkstukken
60 - 160 A
100 - 175 A
Goede controle van de
penetratie en de smelting
Goede smelting horizontaal
en vertikaal
Niet gebruikt
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(overgangszone)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Automatisch neer gaand
lassen
250 - 350 A
Automatisch lassen met
hoge spanning
200 - 300 A
Automatisch
Hoeklassen
150 - 250 A
Geringe penetratie bij
Afstelling op 200A
150 - 250 A
Automatisch lassen met
meervoudige doorgangen
200 - 350 A
Goede penetratie bij neer-
gaand Lassen
300 - 500 A
Goede penetratie hoge af zet-
ting op dikke werk stukken
500 - 750 A
150 - 200 A
Niet gebruikt
300 - 400 A
Bruikbare gassoorten
Het MIG-MAG lassen wordt voornamelijk gekenmerkt door het type gas dat wordt gebruikt, edel gas voor het MIG lassen (Metaal
Edel Gas), en actief voor het MAG lassen (Metaal Actief Gas).
- Kooldioxide (CO2)
Het gebruik van CO2 als beschermgas zorgt voor grote penetraties met hoge voortgangsnelheid en goede mechanische eigen-
schappen terwijl de kosten laag blijven. Anderzijds vormt het gebruik van dit gas aanzienlijke problemen ten aanzien van de
uiteindelijke chemische samenstelling van de lasnaden omdat er gemakkelijk oxiderende elementen verloren gaan terwijl tegelij-
kertijd het smeltbad wordt verrijkt met koolstof.
Het lassen met zuiver CO2 geeft ook andere problemen zoals teveel spatten en de vorming van poreusheid .
- Argon
Dit gas wordt puur gebruikt bij het lassen van lichte legeringen terwijl bij het lassen van chroomnikkel roestvrij staal de voorkeur
gegeven wordt aan het gebruik van argon met toevoeging van zuurstof en CO2 in het percentage 2% omdat dit bijdraagt aan de
stabiliteit van de boog en de vorming van druppels bevorderd.
- Helium
Dit gas wordt gebruikt als alternatief voor argon en zorgt voor grotere penetratie (op dik materiaal) en grotere voortgangsnel-
heid.
- Argon-Helium mengsel
Zorgt voor een meer stabiele boog ten opzichte van zuiver helium en een grotere penetratie en hogere snelheid ten opzichte van
argon.
- Argon-CO2 en Argon-CO2-Zuurstif mengsel
Deze mengsels worden gebruikt bij het lassen van ijzerhoudende materialen vooral bij Short-Arc omdat ze de warmte inbreng
verbeteren. Ze kunnen ook worden gebruikt bij Spray-Arc. Gewoonlijk bevat het mengsel een percentage CO2 dat varieerd van
8% tot 20% en O2 van ongeveer 5%.
Summary of Contents for Quasar 320 SMC Classic
Page 94: ...94...
Page 254: ...254 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 256: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 15 15 2 1 5 256...
Page 257: ...257 2 4 MMA 1 2 3 4 MIG MAG MIG MAG 1 2 3 4 4 5 6 5 20...
Page 268: ...268 5 6 Reset encoder...
Page 269: ...269...
Page 270: ...270...
Page 271: ...271 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 MIG MAG MIG...
Page 272: ...SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 272 1a 1b...
Page 278: ...278 QUASAR 320 SMC Exclusive...
Page 279: ...279 QUASAR 400 SMC Classic Smart...
Page 280: ...280 QUASAR 400 SMC Exclusive...
Page 281: ...281...
Page 283: ...283 Quasar 400 SMC Classic Smart Quasar 400 SMC Exclusive...
Page 287: ...287...
Page 291: ...291...
Page 295: ...295 73 11 012 Kit Push Pull...
Page 296: ...296 2X M3 5x9mm...