27
In Kombination mit der Taste SETUP/Parameter (6) verwendet,
ermöglicht es die Änderung der Schweißpara-meter, die auf dem
Schema (7) ausgewählt und am Display (D1) gezeigt sind.
* 6: SETUP-/Parameter-Taste.
Ermöglicht den Zugang zum SETUP und zu den Werten der
Schweißparameter.
Wird die Taste innerhalb von 3 Sekunden nach Verlöschen der
LED gedrückt (s. "Funktionsweise"), ist der Zugang zu den
Parametern möglich:
0
Setup-Ausgang
3
Hot-start in MMA
4
Arc-force in MMA
9
Reset aller Parameter
14
Nachgas in MIG (0-10s, Standard 25)
15
Anfangsinkrement-% im Modus Crater-Filler
16
Crater-Filler-% dauf die eingestellte Drahtgeschwindigkeit
17
Aktivierung (1) von MIG-Hotstart mit Edelstahl
18
Burnback-Zeit
19
Softstart-%
20
21
Korrektur oder I-Minimum-Einstellung in MIG- short
22 Wählschalter zwischen externen Ref. durch FP (1) und
WF (0, Standard).
Im ersten Fall geht die Durchführung der Verdrahtung
zu Lasten des Kunden
23
Schweißzeit in MIG. Falls auf 0 (Standard) gestellt,
arbeitet die Maschine ordnungsgemäß 2-taktig
24
Befähigung zum Putzen anstelle von WIG
25
WU-Kontrolle WU: Standard ist 0 (WU ausgeschaltet in
WIG und mit Zeitgebung in MIG);Einstellung auf 1 (WU
mit Zeitgebung in WIG und immer eingeschaltet in MIG)
40
Zeigt die Softwareversion der 149 (Logik der Maschine)
41
Zeigt die Softwareversion der 147 (Wagen WF104)
Induktanz in MIG.
Am Display wird ein Wert von 12(minimale Induktanz, reak-
tiverer Bogen) bis 100 (maximale Induktanz, weicherer
Bogen) gezeigt.
Korrektur zur Frequenz in MIG pulsiert.
Zur Auswahl mit E1 des gewünschten Schweißprogramms.
Steht das Programm nicht zur Verfügung, so wird der
Programmcode nicht an D1 gezeigt.
Das Schaubild (8) am Vorderpult zeigt diese Tabelle auf
zusammenfassende Weise.
Anmerkungen:
Fe
unlegierter Stahl
Ss
rostfreier Stahl
Al
Reines Aluminium
AlSi
Siliziumaluminium (5%)
AlMg
Magnesiumaluminium (5%)
CuAl
Kupfer Aluminium (8%)
CuSi
Kupfer Silizium (3%)
MCWFe metallischer Seelenschweißdraht
BFCWFe basischer
Seelenschweißdraht
RFCWFe Rutilseelenschweißdraht
FCWSs
Seelenschweißdraht für Edelstahl
Schweißstrom in MMA.
Hot-Start:
Prozentsatz an Schweißstrominkrement bei Bogenzündung.
Erleichtert den Start.
Durch Aufleuchten der neben dem Symbol vorhandenen
LED wird die Wahl bestätigt.
Funktionsweise:
Die Maschine speichert den zuletzt ausgeführten
Schweißzustand und ist bei
Wiedereinschaltung darauf eingestellt.
* Den Zündschalter (I1) auf "I" stellen; das Aufleuchten der
Kontrolleuchte Spannung vorhanden (L1)(grüne LED) bestä-
tigt, daß die Anlage unter Spannung steht.
* Am Display (D1) werden drei Sekunden lang die Version des
Betriebssoftware im Steuerpult (z.B. 3.9), dann der
Nennstrom des Generators gezeigt; in diesem Augenblick ist
es möglich:
- über die SETUP-/Parameter-Taste (6) hat man Zugang zum
SETUP;
- oder der Schweißvorgang (oder die Parameteränderung)
kann weitergeführt werden.
* Der Zugang zum SETUP wird durch eine zentrale "0" auf dem
Display (D1) angezeigt.
- Das encoder (E1) drehen, auf dem Display (D1) erscheinen
(der Reihenfolge nach) die den Parametern entsprechenden
Nummern , (siehe SETUP-/Parameter-Taste); den gewünsch-
ten Parameter wählen und die SETUP-/Parameter-Taste (6)
drücken. Mit dem Parameter (9) werden alle im SETUP
ausgeführten Änderungen gelöscht und die von der Firma
SELCO eingestellten Standardwerte gelten erneut.
- Die auf dem Display (D1) erscheinende Nummer wird
durch den Parameterwert ersetzt; der Parameterwert kann
anhand des Potentiometers (E1) verändert werden.
* Wenn die in der graphischen Darstellung (7) aufgeführten
Schweißparameterwerte verändert werden müssen:
- Drei Sekunden nach Verlöschen der Schaltfeld-LED abwar-
ten.
- Mit (2) das gewünschte Schweißverfahren auswählen.
- Das Verfahren ausgewählt (MIG P)
- Mit (4) den gewünschten HAUPTPARAMETERTYP auswählen.
- Mit (6) den Modus Programmeinstellung (P) auswählen
- Durch Drehen von E1 das gewünschte Programm, in der
Tabelle auf dem vorderen Schaltfeld angegeben, einstellen.
- Falls das MMA oder WIG Verfahren gewählt ist, F1 betätigen,
um den Schweißstromwert zu ändern.
Die Maschine steht immer für das Schweißen
bereit, der Zustand wird durch die auf dem
Schaltfeld aufleuchtenden LED bestimmt.
0.8
S.01
S.05
S.09
/
S.17
S.21
S.25
/
/
/
/
/
1.0
S.02
S.06
S.10
S.14
S.18
S.22
S.26
S.30
/
/
/
/
1.2
S.03
S.07
S.11
S.15
S.19
S.23
S.27
/
S.35
S.39
S.43
S.47
1.6
S.04
S.08
S.12
S.16
S.20
S.24
S.28
/
S.36
S.40
S.44
S.48
0.8
/
P.05
P.09
/
P.17
P.21
P.25
/
/
/
/
/
1.0
/
P.06
P.10
P.14
P.18
P.22
P.26
P.30
/
/
/
/
1.2
/
P.07
P.11
P.15
P.19
P.23
P.27
/
P.35
P.39
P.43
P.47
1.6
/
P.08
P.12
P.16
P.20
P.24
P.28
/
P.36
P.40
P.44
P.48
Gas
100%CO2
80%Ar-20%CO2
98%Ar-2%CO2
100%Ar
100%Ar
100%Ar
100%Ar
100%Ar
80%Ar-20%CO2
80%Ar-20%CO2
80%Ar-20%CO2
80%Ar-20%CO2
Material
Fe
Fe
Ss
Al
AlSi
AlMg
CuAl
CuSi
MCWFe
BFCWFe
RFCWFe
FCWSs
Short-Spray
Ø Draht
Pulsiert
Ø Draht
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