background image

TORG

 está costituido por un monobloque en aluminio fundido a presión, en lo 

que están contenidos los órganos de transmisión. La 

fricción mecánica

 

garantiza la 

seguridad anti-aplastamiento

 en caso de interposición de un 

obstáculo adelante de la cancela durante su movimiento.
En caso de falta de energía eléctrica o de manutención, 

TORG

 tiene un sistema 

de desbloqueo que permite el desacoplamiento de los engranajes de manera 
rápida y fácil a través de una llave suministrada con el operador.
El tope es de tipo mecánico.
El equipo electrónico de gestión junto al 

encoder

 (accesorio opcional 

comprable separadamente) controla todas la funciones del sistema de 
automación, incluido la inversión de movimiento en caso de obstáculo.

1

 Placa de anclaje

2

 Piñón

3

 Tope mecánico

4

 Encoder (donde sea previsto)

     

DATOS TÉCNICOS

Tensión de alimentación
Potencia
Velocidad de rotación del motor
Relación de reducción
Temperatura ambiente
Intervención de la termoproteción
Peso actuador
Condensador
Grado di protección
Velocidad
Peso Max cancela
Tope mecánico

5

 Equipo electrónico

Cárter

7

 Tornillo de fijación cárter

     

NOMENCLATURA PARTES PRINCIPALES

1. PREDISPOSICIÓN DE LA CANCELA

En primer lugar controlar que todas las partes de la cancela (fijas y moviles) 
tengan una estructura resistente y lo más posible indeformable, y cuanto sigue:
a) que la hoja sea suficientemente rigida y compacta;
b) que la guía de deslizamiento inferior sea perfectamente rectilinea, horizontal 
y privada de irregularidades que puedan obstaculizar el deslizamiento de la 
cancela;
c) que las ruedas de deslizamiento inferior sean provistas de cojinetes de bolas 
lubrificadas o de capacidad estanca;
d) que la guía superior esté realizada y posicionada de modo que la cancela 
resulte perfectamente vertical;
e) que sean siempre instalados los paros de fines de carrera de la hoja para 
evitar descarrillamientos de la misma.

DIMENSIONES 

Fig. 1

2. ANCLAJE PLACA DE FUNDACIÓN

Para la instalación de la placa de fundación se necesita:

2.1. 

Predisponer según la medida indicada en la Fig. 1 una plazoleta de cemento 

dentro de la cual vendrá murada una placa de fundación y los pernos de anclaje
N.B.   Es oportuno, cuando la estructura de la cancela lo permite, levantar la 
placa del pavimento al menos de 1,96 in. para evitar eventuales retenciones de 
agua.

TORG

ESPAÑOL

Fig. 2

2.2.

Preveer una vaina flexible en plástico al menos 

. de 

diámetro de introducir en el apropiado orificio de la placa antes   que la misma 
venga cementada.

2.3.

Antes de cementar la placa de anclaje asegurarse que la misma resulte 

perfectamente horizontal y que sea respetada la cota de 

 indicada 

en la Fig. 2.

(Ø 1,38 in min.)

1,96   - 2,16 in

Q

      Z16
      

MÍNIMA COTA Q 
      
      

3. INSTALACIÓN DEL MOTORREDUCTOR

3.1.

Remover el cárter destornillando los tornillos puestos en los dos lados del 

motorreductor.

3.2.

Ajustar la altitud del motorreductor utilizando los cuatros tornillos en 

dotación (Fig.3) respectando las cuotas mencionadas en Fig. 2. Los tornillos de 
regulación puedon ser utilizados para corregir una nivelaxión anterior imperfecta 
de la placa de fundación.

3.3.

Fijar el motorreductor a la placa de fundación con las tuercas y las 

arandelas en dotación (Fig. 4) .

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y CONEXIÓN

3

3

4

4

1

1

7

7

2

2

5

5

6

6

5

,9

 in

,6 

n

10

i

1 ,8 i

3   n

12

n

 i

8,85

 in

6,1 in

1,96 - 2,16 in

2,16 - 2,36 in

 
4,4 in

Torg 600            Torg 800

115 V  (±5%) 50/60 Hz

  320 W                 340 W

  1450/1720 rpm

1/32

-4°F +131°F

266°F

29,7 Pound             30,8 Pound

45uF                   60uF

IP44

32,8 feet/min

  1323 Lbs              1764 Lbs

International registered trademark n. 2.777.971

REV 02 - 09/2008

Summary of Contents for TORG Series

Page 1: ...els have sealed bearings or grease points d The top guide must be manufactured and installed so that the gate is perfectly upright e Physical gate stops must be fitted to prevent the gate coming out o...

Page 2: ...the section of rack on the pinion of the operator as in Fig 8 so that it results parallel to the pavement guide of the gate and tack weld the central bolt B to the gate Fig 9 Manually slide the gate...

Page 3: ...dence with the X point which is 1 96 in from the folded side of the plate Fig 14 and fix it with the supplied screws Fig 15 Fig 12 0 06 in Fig 11 Closing limit switch Opening limit switch Fig 13 Fig 1...

Page 4: ...Annual All the above described operations must be made exclusively by an authorized installer DECLARATION OF CONFORMITY SEAdeclares under its responsibility that the product Torg meet the essential re...

Page 5: ...que la gu a superior est realizada y posicionada de modo que la cancela resulte perfectamente vertical e que sean siempre instalados los paros de fines de carrera de la hoja para evitar descarrillamie...

Page 6: ...de cremallera al pi n dentado del motorreductor de manera que sea paralela a la gu a a piso de la cancela y posicion ndolo como en la Fig 8 y puntear con electrosoldadura el distanciador central B a...

Page 7: ...est a 1 96 in desde el lado doblado de la plaquita Fig 14 y fijarla con los tornillos en dotaci n Fig 15 Fig 12 1 5 mm Fig 11 Tope en cierre Tope en abertura Fig 13 Fig 15 1 96 in X Fig 14 Posici n en...

Page 8: ...CLARACI N DE CONFORMIDAD La SEAdeclara bajo su propia responsabilidad que los productos Torg responden a los requisitos esenciales previstos por las siguientes directivas europeas y sucesivas modifica...

Reviews: