SCHUNK KSX-C Installation And Operating Instruction Download

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schunk.com

XND.00015.012_A – 10/2018

Montage- und Betriebsanleitung

Installation- and operating instruction

Kraftverstärkter Teleskopspanner

Telescopic vice with force amplification

KSX-C

H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
88512 Mengen

Summary of Contents for KSX-C

Page 1: ..._________________ schunk com XND 00015 012_A 10 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Kraftverstärkter Teleskopspanner Telescopic vice with force amplification KSX C H D SCHUNK GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 88512 Mengen ...

Page 2: ...ikation des Personals 6 2 7 Persönliche Schutzausrüstung 6 2 8 Gewährleistung 6 3 Beschreibung des Spannmittels 7 3 1 Funktion 7 4 Betrieb Normalbetrieb 8 4 1 Aufspannen Ausrichten 8 4 2 Backensortiment 8 4 2 1 Montage der Systembacken 8 5 Wartung Reinigung Instandhaltung 9 5 1 Generelle Reinigung Schmierung 9 6 Fehlersuche Störungsbeseitigung 9 7 Demontage Montage 10 7 1 Demontage der Verdrehsich...

Page 3: ...ezeichnet eine mögliche gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Tod oder schwerste Körperverletzungen Invalidität die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden HINWEIS Be...

Page 4: ...tere Daten siehe aktueller Katalog Schunk stationäre Spanntechnik 2 2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über dieses hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen Spannmittel ei...

Page 5: ...sen 2 3 1Backenwechsel Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten Bearbeitungsart entsprechen Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei korrekter Werkstückeinspannung err...

Page 6: ...ng WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Späne Fliegende heisse Späne können zu schweren Augenverletzungen führen Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen insbesondere Sicherheitsschuhe Handschuhe und Schutzbrille 2 8 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 M...

Page 7: ...aufbau ist darauf zu achten dass die Spannbewegung mit einer normalen gleichmässigen Drehbewegung ausgeführt wird Ruckartige oder sehr schnelle Bewegung kann zu erhöhten Spannkräften führen welche das System auf Dauer überbelasten Unsachgemässe Anwendung oder Überlastung des Antriebs durch Schläge oder zu lange Hebel führen zu Schäden an der Spindel und der mechanischen Kraftkassette Der KSX C kan...

Page 8: ...en aufgespannt werden Achtung Auf einen symmetrischen Abstand der beiden Spannpratzen von 100 bis 150 mm zur Mitte des Spanners achten Der Grundkörper ist mit einer Schnittstelle ausgestattet die es Ermöglicht den Spannbolzen für das Nullpunktspannsys tem VERO S zu befestigen Der KSX C kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier und Befestigungsbohrungen sowie Aufnahmen für verschieden...

Page 9: ...iche Backe in hinteren Anschlag bewegen Restliche Laufflächen reinigen und ölen Spindel Aussenflächen reinigen und ölen 6 Fehlersuche Störungsbeseitigung Spanner ist schwergängig Demontieren reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen Einstellring für Kraftverstellung ist herausgedreht Federdruckstück drei Umdrehungen herausdrehen Einstellring bis Anschlag einschrauben Federdruckstück dre...

Page 10: ...erforderlich Spindel zerlegen und reinigen 7 Demontage Montage 7 1 Demontage der Verdrehsicherung 1 Dämpfungsring und Hülse zurückschieben Spindel drehen bis die Nut der Verdreh sicherung von oben sichtbar ist 2 Verdrehsicherung mit einem Schraubenzieher oder Inbusschlüssel nach unten ausstossen und entfernen 7 2 Montage der Verdrehsicherung Mechanische Kraftkassette und inneres Tele skoprohr bis ...

Page 11: ...oprohr herausdrehen Äusseres Teleskoprohr entfernen Achtung Deckplatte steht unter Federspannung Eine Demontage der Deckplatte in entspanntem Zustand ist nur mit grossem Kraftaufwand möglich Ausbau der mechanischen Kraftkassette 6x Zylinderschrauben NK M6x10 lösen Deckel von der Spindel ziehen Tellerfeder entfernen Mechanische Kraftkassette aus der Festbacke ziehen Axial Nadelkranz und Scheiben en...

Page 12: ...ischen Kraftkassette 50 55 ml z B Austauschkassette Demontage der Festbacke mobil 1 Zylinderschraube M12x120 leicht lösen 2 Festbacke mobil kann nun auf dem Grundkörper verschoben und entfernen werden Montage der Festbacke 2 Festbacke mobil auf Grundkörperführung ausrichten und einschieben 1 Zylinderschraube M12x120 mit 90 Nm anziehen 7 5 Montage allgemein Die Montageschritte werden in umgekehrter...

Page 13: ...5 052 11 Überwurfmutter mit Kerbnägel 1 090 TFS 125 053 11 Skalenring selbstklebend für Kerbnägel 1 100 TFS 125 015 11 Verdrehsicherung 1 110 DXM 100 010 11 Zentrierbüchse 2 120 TFS 125 012 11 Markenschild 2 130 XNN 65110 420 Schmutzabstreifer 1 140 XNN 20475 456 Axialscheibe 2 150 XNN 20470 456 Axial Nadelkranz 1 160 XNN 30050 461 Tellerfeder 1 170 XNN 61072 833 O Ring 28 3x1 78 1 180 TFS 125 057...

Page 14: ...g die 6 fach Wendebacken leicht weichen können bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist Die Werkstückposition ist zu vermessen beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach 3 5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen Handling der demontierten Pendelplatte Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden da er in Gegenrichtung nur durch einen O Ring in Position gehalten wird Beim Handl...

Page 15: ... bestimmen Beste Spannresultate werden erzielt wenn das Werkstück so weit aussen wie möglich gespannt wird Abdeckschrauben so versetzen dass die gewählte Montageposition frei ist 6 fach Wendebacken positionieren und die Zylinderschrauben M12 lose einschrauben 6 fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen und Werkstück leicht vorspannen so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anli...

Page 16: ...5 mm betragen 11 Zugstangen Verlängerung Montage 1 Dämpfungsring und Hülse zurückschieben 2 Zugstangen Verlängerung auf Spindel schrauben 3 Erste Verdrehsicherung einsetzen 4 Trägerbacke auf Grundkörper schieben 5 Verlängerte Zugstange mit mobiler Festbacke verbinden 6 Zweite Verdrehsicherung einsetzen Demontage Die Montageschritte werden in umgekehrter Richtung zur Montage ausgeführt 12 Ausserbet...

Page 17: ...rsonal protective equipment 21 2 8 Warranty 21 3 Description of the clamping device 22 3 1 Function 22 4 Operation standard operation 23 4 1 Clamping aligning 23 4 2 Jaw range 23 4 2 1 Fitting the system jaws 23 5 Servicing cleaning maintenance 24 5 1 General cleaning lubrication 24 6 Troubleshooting eliminating faults 24 7 Removing and replacing parts 25 7 1 Removing the turn prevention lock 25 7...

Page 18: ...nent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that material damage and light to medium injury will result Information on useful tips or for preventing material da...

Page 19: ...630 43 0 kg For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations and is forbidden Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer Examples of forseeable mis...

Page 20: ... information refer to section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly and the workpiece is correctly held in the device Regular servicing and cleaning in accordance with the operati...

Page 21: ...ment WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be observed when working with the machine Personal protection equipment must be worn at all times in particular safety boots gloves and safety goggles 2 8 Warranty The warranty period is 24 months from t...

Page 22: ...e clamping lever for the force structure is important to ensure that the clamping movement is performed with a normal smooth turn Jerky or very fast motion can lead to increased tension forces that may overload the system Inappropriate application or applying too much force to the drive either by impact or with extended levers lead to damage to the spindle and mechanical force cassette The KSX C c...

Page 23: ...clamped with clamping claws Attention Symmetrical distance of the two clamping claws is 100 to 150 mm to the center of the vice The base plate is fitted with an interface to attaching the clamping bolt for the VERO S quick change palleting system The KSX C can also be produced at the factory with customer specific positioning and fixing holes as well as with location recesses for various commonly ...

Page 24: ...e moving jaw to the rear stop Clean and oil the remaining parts of the surfaces Clean and oil the outside surfaces of the spindle 6 Troubleshooting eliminating faults Vice is hard to operate Dismantle clean and the damaged surfaces must be carefully levelled off with a honing stone Setting ring for force adjustment has turned loose Turn the spring pressure piece three times to turn out Turn in the...

Page 25: ...e 7 Removing and replacing parts 7 1 Removing the turn prevention lock 1 Slightly push back the damping ring and the sleeve Turn the spindle until the groove of the turn prevention lock can be seen from above 2 Use a screwdriver or Allen key to push the turn prevention lock downwards until it comes out 7 2 Replacing the turn prevention lock Turn in the mechanical force cassette and inner telescope...

Page 26: ...n out the inner and middle telescope tubes Remove the outer telescope tube Attention The cover plate is spring loaded Removing the cover plate in de clamped position is only possible with great force Removing the mechanical force cassette Remove 6 x cylinder screws NK M6 x 10 Remove the cover from the spindle Remove the spring washer Pull the mechanical force cassette from the fixed jaw Remove axi...

Page 27: ...hanical force cassette 50 55 ml for example by replacement Removing the fixed jaw 1 Slightly loosen the cylinder screw M12x120 2 Mobile fixed jaw can now be moved and re moved Replacing the fixed jaw 1 Align the mobile fixed jaw with the outside of the base plate and slide it in 2 cylinder screws M12x120 tighten with 90 Nm 7 5 Assembly general Carry out assembly in the reverse order For the assemb...

Page 28: ...TFS 125 052 11 Cap nut setting ring 1 090 TFS 125 053 11 scale ring 1 100 TFS 125 015 11 Turn prevention lock 1 110 DXM 100 010 11 centering 2 120 TFS 125 012 11 Type plate 2 130 XNN 65110 420 Wiper ring 1 140 XNN 20475 456 Axial washer 2 150 XNN 20470 456 Axial needle cage 1 160 XNN 30050 461 Spring washer 1 170 XNN 61072 833 O Ring 28 3x1 78 1 180 TFS 125 057 11 Bracket right 1 190 TFS 125 058 1...

Page 29: ...st clamping process the 6 fold reversible jaws can yield slightly until the play in the peg seating is eliminated The workpiece position must be measured the zero point should not be determined until af ter 3 to 5 power clampings Handling the demounted swivel plate The conical swivel peg can be pulled out since it is only held in position by an O ring in the counter direction When handling the swi...

Page 30: ...ws The best clamping results are achieved when clamping parts as far out as possible Move the cover screws so that the selected clamping position is available Position the 6 fold reversible jaws and loosely insert the M12 cylinder screws Turn the 6 fold reversible jaws on to the required clamping faces slightly pre clamp the work piece with the clamping jaws so that the clamping faces are parallel...

Page 31: ...not be more than 22 5 mm 11 Pull rod extension Installation 1 Push back the damping ring and sleeve 2 Screw the pull rod extension to the spindle 3 Insert the first turn prevention lock 4 Slide the holding jaw on to the base plate 5 Attach the extended pull rod to the fixed mobil jaw 6 Insert the second turn prevention lock Disassembly To dismantle the unit proceed in reverse order 12 Taking out o...

Page 32: ..._______________________________________________________ schunk com XND 00015 012_A 10 2018 32 H D Schunk GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen Tel 49 7572 7614 0 Fax 49 7572 7614 1099 info de schunk com schunk com ...

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