background image

EN 

 

Electric shock - Avoid welding in humid environments or in the rain. Do 

not allow water to enter the welding machine.  

 

1. Make sure the workpiece and cables are connected.  

2. Replace the cable in time if it is damaged.  

3. Keep the work area and the machine dry. 

4. Wear gloves before turning on the power. 

6. Power must be turned off before removing gloves. 

 

Electromagnetic field  

1. The electromagnetic field can disrupt the normal activity of the heart 

system. 

 2. The user must reduce the working time, exposing himself as little as possible to the 

electromagnetic field.  

 Avoid inhaling fog and gas resulting from the welding process. 

  Stop  welding  immediately  if  you  experience  irritation  of  the  nose, 

mouth or eyes. Facilitate ventilation of the work area. 

Equipment Maintenance - Wrong or improper maintenance of the equipment can cause 

injury to the user. Thus: 

1. Only authorized persons may perform maintenance and maintenance operations.  

2. The power supply must be switched off when maintenance is required.  

 

Summary of Contents for AS130FULL

Page 1: ...Aparate de sudură RURIS AS130FULL ...

Page 2: ...onală 6 3 Prezentarea generală a utilajului 7 4 Date tehnice 8 5 Procesul de sudare 9 5 1 Sudare MMA 9 5 2 Sudare LIFT TIG 11 5 3 Sudare MIG 12 5 4 Sudare FLUX 13 5 5 Montarea bobinei cu sârmă 14 6 Întretinere si depanare 16 6 1 Mentenanta zilnica 16 6 2 Depanare 16 7 Declarații de conformitate 18 ...

Page 3: ... soluții complete Un element important în relația cu clientul este consilierea atât înainte de vânzare cât și post vânzare clienții RURIS având la dispoziție o întreagă rețea de magazine și puncte service partenere Pentru a vă bucura de produsul cumpărat vă rugăm să parcurgeți cu atenție manualul de utilizare Prin respectarea instrucțiunilor o să aveți garanția unei utilizări îndelungate Compania ...

Page 4: ...e pregătiți în orice moment în zona de lucru 2 Folosiți o cască de sudură adecvată pentru a vă proteja ochii fața gâtul și urechile de scântei și raze 3 Utilizați paravane de despărțitori neinflamabili pentru a i proteja pe ceilalți lucrători de raze și scântei 4 Purtați ochelari de protecție la curățarea stropilor de sudură Focul Căldura pieselor sudate și a arcului electric pot provoca răni 1 Pă...

Page 5: ...tivitatea normală a sistemului cardiac 2 Utilizatorul trebuie să reducă timpul de lucru expunându se cat mai puțin la câmpul electromagnetic Evitați să inhalați ceața și gazul rezultate in urma procesului de sudare Opriți sudarea imediat dacă simțiți iritații ale nasului gurii sau ochilor Facilitați ventilarea zonei de lucru Întreținerea echipamentului Întreținerea greșită sau necorespunzătoare a ...

Page 6: ...ciul Public de Colectare de pe raza fiecărui județ și prin centre de colectare organizate de operatorii economici autorizați pentru colectarea DEEE Informații furnizate de către Administrația Fondului de Mediu www afm ro sau jurnalul Uniuni Europene Consumatorii pot preda DEEE în mod gratuit în punctele de colectare specificate anterior 2 2 SIGURANȚA PERSONALĂ a Nu utilizați aparatul în timp ce su...

Page 7: ...re de întreținere a mașinii citiți manualul de utilizare 1 Butonul de selectare a funcției sudare MMA sudare MIG 0 8 sudare MIX 0 8 sudare FLUX 1 0 sudare LIFT TIG 2 Borna de legătură a pistoletului MIG 3 Terminal pozitiv 4 Cablul de stabilire a polarității 5 Buton de reglare a tensiunii V de sudare 6 Buton reglare a vitezei de alimentare cu sârmă buton de reglare a intensității curentului MMA A 7...

Page 8: ...s în gol 56V Reglare curent de sudură MIG 50 130A TIG 10 120A MMA 10 120A Regim funcționare 60 Diametru sârmă sudură 0 8 1mm Diametru electrozi 1 6 3 2mm Clasa de izolatie H Clasa protectie IP21S Accesorii 1 4m cablu de masă cu clește 1 6m cablu cu clește portelectrod 3m cablu alimentare 2 8m cablu cu pistolet sudura MIG MAG perie ciocan masca sudură Greutate netă 7 kg ...

Page 9: ... schemele de mai jos 5 1 SUDARE MMA Sudarea MMA este procedeul tradițional de sudare cu arc electric Prin apropierea electrodului de piesa legata la masă se închide circuitul electric prin intermediul unei scântei Intensitatea curentului este reglabilă și este cea care determină cât de tare va fi pătruns materialul de sudat A B ...

Page 10: ...urați vă că led ul care indică sursa de alimentare luminează Pasul 5 Comutați aparatul pe funcțtia MMA Pasul 6 Asigurați vă că intensitatea curentului de sudare este adecvată grosimii piesei de prelucrat si a electrodului Pasul 7 După finalizarea procedeului de sudare îndepărtați electrodul de sursa de masă puneți masca jos și reglați comutatorul ON OFF în poziția OFF Datele aproximative ale curen...

Page 11: ... 2 Conectați clema de împământare B la terminalul pozitiv și la piesa de lucru Pasul 3 Conectați pistoletul TIG C la terminalul negativ si la butelia cu gaz Pasul 4 Reglați comutatorul ON OFF în poziția ON și asigurați vă că led ul care indică sursa de alimentare luminează Pasul 5 Comutați aparatul pe funcția LIFT TIG Pasul 6 După finalizarea procedeului de sudare îndepărtați pistoletul TIG de sur...

Page 12: ...iv și la piesa de lucru Pasul 3 Conectați cablul de stabilire a polaritații la terminalul pozitiv Pasul 4 Conectați aparatul la butelia de gaz Pasul 5 Reglați comutatorul ON OFF în poziția ON și asigurați vă că led ul care indică sursa de alimentare luminează Pasul 6 Comutați aparatul pe funcția CO2 Pasul 7 După finalizarea procedeului de sudare îndepărtați pistoletul MIG de sursa de masa puneți m...

Page 13: ...ește pe cordonul de sudură cu alte cuvinte procesul este sudura cu electrozi înveliți MMA inversat Notă La sudarea cu sârmă flux nu se folosește gaz de protecție Pentru acest tip de sudare folosiți pistoletul MIG D din dotarea aparatului Pasul 1 Conectați cablul de alimentare la o sursă electrica Pasul 2 Conectați clema de împământare B la terminalul pozitiv și la piesa de lucru Pasul 3 Conectați ...

Page 14: ... îndepărtați pistoletul MIG de sursa de masa puneți masca jos și reglați comutatorul ON OFF în poziția OFF 5 5 MONTAREA BOBINEI CU SÂRMĂ 1 Deschideți carena de protecție a aparatului 2 Desfaceți piulița suportului bobinei scoateți arcul și bucșa de fixare a acesteia 3 Așezați bobina pe suport ținând cont de direcția de rotire a acesteia 4 Montați bucșa de fixare arcul și piulița in ordine inversă ...

Page 15: ...au 7 Poziționați rola de alimentare in funcție sârma utilizată 0 8 1mm 8 Trageți sârmă desprinsă din bobina si împingeți o cu grija prin ghidajul sârmei din spatele mecanismului Împingeți firul peste canelura rolei de alimentare si prin ghidajul firului 9 Așezați rola superioara de alimentare peste sârmă si închideți brațul de presiune 10 Apăsați declanșatorul pistoletului de sudare si permiteți s...

Page 16: ...ea si izolatia conexiunilor pistolului de sudură și ale cablului de împământare 3 Verificați cablul de alimentare si cablurile de sudură Dacă acestea sunt deteriorate trebuie inlocuite 6 2 DEPANARE Problemă Cauză Alimentarea cu sârmă nu functionează Cilindrii de alimentare mansonul firului sau vârfurile de contact ar putea fi defecte 1 Verificati daca cilindrii de alimentare sunt prea strânsi sau ...

Page 17: ...irului pe panoul de control sunt corecte pentru dimensiunea si tipul de fir folosit 3 Verificati daca debitul gazului de protectie la nivelul duzei pistoletului este corect 4 Verificati daca gazul de protectie este adecvat pentru sârma de aport utilizată 5 Verificati daca alimentarea cu sârma este constanta si ajustati daca este necesar 6 Verificati dacă tensiunea de alimentare este neuniformă pre...

Page 18: ...ii si nu are impact negativ asupra mediului Subsemnatul Stroe Catalin reprezentantul producatorului declar pe proprie raspundere ca produsul este in conformitate cu urmatoarele standarde si directive europene SR EN ISO 12100 2011 EN ISO 12100 2010 Securitatea maşinilor Concepte de bază principii generale de proiectare Terminologie de bază metodologie Principii tehnice SR EN 50445 2008 EN ISO 50445...

Page 19: ...Limite pentru curenții armonici produși de echipamentele conectate la rețelele publice de joasă tensiune cu un curent absorbit 16 A și 75 A pe fază SR EN 61000 4 2 2009 IEC 61000 4 2 2008 Compatibilitate electromagnetică CEM Partea 4 2 Tehnici de încercare şi măsurare Încercare de imunitate la descărcări electrostatice SR EN IEC 61000 4 3 2020 IEC 61000 4 3 2020 Compatibilitate electromagnetică CE...

Page 20: ...Ocupationale Marca si numele fabricantului T F M T CO LTD Nota documentatia tehnica este detinuta de producator Precizare Prezenta declaratie este conforma cu originalul Termen de valabilitate 10 ani de la data aprobarii Locul si data emiterii Craiova 14 09 2021 Anul aplicarii marcajului CE 2021 Nr inreg 1149 14 09 2021 Persoana autorizata si semnatura Ing Stroe Marius Catalin Director General al ...

Page 21: ...EN RURIS AS130FULL welding machine ...

Page 22: ...al safety 6 3 Machine overview 7 4 Technical data 8 5 Welding process 9 5 1 MMA welding 9 5 2 LIFT TIG welding 11 5 3 MIG welding 12 5 4 FLUX welding 13 5 5 Wire coil installation 14 6 Maintenance and troubleshooting 16 6 1 Daily maintenance 16 6 2 Troubleshooting 16 7 Declarations of conformity 18 ...

Page 23: ... complete solutions An important element in the relationship with the customer is the advice both before the sale and after the sale the RURIS customers having at their disposal a whole network of partner stores and service points To enjoy the product you bought please read the user manual carefully By following the instructions you will be guaranteed a long term use RURIS company works continuous...

Page 24: ...e shield and goggles must be ready at all times in the work area 2 Use a suitable welding helmet to protect your eyes face neck and ears from sparks and rays 3 Use non flammable partition screens to protect other workers from lightning and sparks 4 Wear goggles when cleaning weld splashes Fire Heat from welded parts and electric arc can cause injury 1 Keep flammable materials including wood cloths...

Page 25: ...ield can disrupt the normal activity of the heart system 2 The user must reduce the working time exposing himself as little as possible to the electromagnetic field Avoid inhaling fog and gas resulting from the welding process Stop welding immediately if you experience irritation of the nose mouth or eyes Facilitate ventilation of the work area Equipment Maintenance Wrong or improper maintenance o...

Page 26: ...waste WEEE will be carried out through the Public Collection Service in each county and through collection centers organized by economic operators authorized to collect WEEE Information provided by the Administration of the Environmental Fund www afm ro or the European Union journal Consumers can hand over WEEE free of charge at the collection points specified above 2 2 PERSONAL SAFETY a Do not us...

Page 27: ...aintenance work on the machine read the operating instructions 1 Function selection button MMA welding MIG welding 0 8 MIX welding 0 8 FLUX welding 1 0 LIFT TIG welding 2 MIG gun connection terminal 3 Positive terminal 4 Polarity cable 5 Welding voltage adjustment knob V 6 Wire feed rate adjustment knob MMA current intensity adjustment knob A 7 Negative terminal ...

Page 28: ...ltage 56 V Welding current adjustment MIG 50 130A TIG 10 120A MMA 10 120A Operating mode 60 Welding wire diameter 0 8 1mm Electrode diameter 1 6 3 2mm Insulation class H Protection class IP21S Accessories 1 4m ground cable with clamp 1 6m cable with electrode holder clamp 3m power cable 2 8m cable with MIG MAG welding gun brush hammer welding mask Net weight 7 kg ...

Page 29: ...the diagrams below 5 1 MMA WELDING MMA welding is the traditional process of electric arc welding By bringing the electrode closer to the grounded part the electrical circuit is closed by means of a spark The current intensity is adjustable and is what determines how hard the material to be welded will be penetrated A B ...

Page 30: ...ke sure that the LED indicating the power source lights up Step 5 Switch the device to MMA mode Step 6 Make sure that the intensity of the welding current is adequate for the thickness of the workpiece and the electrode Step 7 After completing the welding process remove the electrode from the ground source put the mask down and set the ON OFF switch to the OFF position Approximate data on welding ...

Page 31: ...onnect the B ground clip to the positive terminal and the workpiece Step 3 Connect the TIG gun C to the negative terminal and to the gas cylinder Step 4 Set the ON OFF switch to the ON position and make sure that the LED indicating the power source lights up Step 5 Switch the device to LIFT TIG mode Step 6 After completing the welding process remove the TIG gun from the ground source put the mask ...

Page 32: ...rkpiece Step 3 Connect the polarity cable to the positive terminal Step 4 Connect the device to the gas cylinder Step 5 Set the ON OFF switch to the ON position and make sure that the LED indicating the power source lights up Step 6 Switch the device to CO2 mode Step 7 After completing the welding process remove the MIG gun from the ground source put the mask down and set the ON OFF switch to the ...

Page 33: ...as of the welding arc and creates the slag that is found on the welding bead in other words the process is welding with MMA coated electrodes inverted Note In flux cored welding no shielding gas is used For this type of welding use the MIG gun D Step 1 Connect the power cord to a power source Step 2 Connect the B ground clip to the positive terminal and the workpiece Step 3 Connect the polarity ca...

Page 34: ...remove the MIG gun from the ground source put the mask down and set the ON OFF switch to the OFF position 5 5 WIRE COIL INSTALLATION 1 Open the protective cover of the device 2 Loosen the coil support nut remove the spring and the securing sleeve 3 Place the coil on the stand taking into account its direction of rotation 4 Install the mounting sleeve spring and nut in the reverse order of disassem...

Page 35: ...ot 7 Position the feed roller according to the wire used 0 8 1mm 8 Pull the wire detached from the coil and push it carefully through the wire guide behind the mechanism Push the wire over the groove of the feed roller and through the wire guide 9 Place the upper feed roller over the wire and close the pressure arm 10 Press the trigger of the welding gun and allow the wire to pass through the gun ...

Page 36: ...new ones 2 Check the tightness and insulation of the welding gun connections and the ground cable 3 Check the power cord and welding cables If they are damaged they must be replaced 6 2 TROUBLESHOOTING Problem Cause The wire feed does not work The feed cylinders wire sleeve or contact tips may be defective 1 Check whether the feed cylinders are too tight or too loose 2 Check that the groove of the...

Page 37: ...ngs for thread tension and speed on the control panel are correct for the size and type of thread used 3 Check that the shielding gas flow at the gun nozzle is correct 4 Check that the shielding gas is suitable for the filler wire used 5 Check if the wire feed is constant and adjust if necessary 6 Check if the supply voltage is uneven too low or too high Overheating indicator lit The device is ove...

Page 38: ...ndanger life health occupational safety and has no negative impact on the environment The undersigned Stroe Catalin the manufacturer s representative declares on his own responsibility that the product complies with the following European standards and directives SR EN ISO 12100 2011 EN ISO 12100 2010 Safety of machinery Basic concepts general design principles Basic terminology methodology Techni...

Page 39: ... 3 12 Limits Limits for harmonic currents produced by equipment connected to low voltage public networks with an absorbed current 16 A and 75 A per phase SR EN 61000 4 2 2009 IEC 61000 4 2 2008 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 2 Test and measurement techniques Test of immunity to electrostatic discharges SR EN IEC 61000 4 3 2020 IEC 61000 4 3 2020 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 3...

Page 40: ...f manufacturer T F M T CO LTD Note the technical documentation is owned by the manufacturer Specification This statement is in accordance with the original Terms of validity 10 years from the date of approval Place and date of issue Craiova 14 09 2021 Year of affixing of the CE marking 2021 Registration no 1149 9 14 2021 Authorized person and signature Eng Stroe Marius Catalin General Manager of S...

Reviews: