manualshive.com logo in svg

Riello RLS 800/EV MX, Installation, Use And Maintenance Instructions

Share
Download
Riello RLS 800/EV MX Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 3

1 

20010950

GB

Contents

1

Declarations  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2

2

Information and general instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3

2.1

Information about the instruction manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3

2.2

Guarantee and responsibility  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

3

Safety and prevention  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

3.1

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

3.2

Personnel training. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

4

Technical description of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

4.1

Burner designation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

4.2

Models available . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

4.3

Burner categories - Countries of destination  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

4.4

Technical data  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

4.5

Burner weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

4.6

Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

4.7

Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9

4.8

Test boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9

4.9

Burner description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

4.10

Description of panel board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11

4.11

Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11

4.12

Control box for the air/fuel ratio (LMV52...). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12

4.13

Actuator (SQM48.4....) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  14

5

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

5.1

Notes on safety for the installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

5.2

Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

5.3

Preliminary checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

5.4

Operation position. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

5.5

Preparing the boiler  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

5.6

Securing the burner to the boiler  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

5.7

Accessibility to the interior of the combustion head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  17

5.8

Position of electrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  17

5.9

Nozzle installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  18

5.10

Combustion head setting  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  19

5.11

Light oil supply  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20

5.12

Gas supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  23

5.13

Electrical wiring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  27

5.14

Calibration of the thermal relay pump motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  27

6

Start-up, calibration and operation of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  28

6.1

Notes on safety for the first start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  28

6.2

Adjustments before first firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  28

6.3

Burner starting  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  28

6.4

Burner firing  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  28

6.5

Fuel change  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  29

6.6

Combustion air adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  29

6.7

Air/fuel control and power modulation system  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  29

6.8

Adjustment pressure switches  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  30

6.9

Operation sequence of the burner  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  31

6.10

Final checks (with the burner working) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  31

6.11

Faults/Suggested remedies  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  31

7

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  32

7.1

Notes on safety for the maintenance  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  32

7.2

Maintenance programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  32

7.3

Opening the burner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  33

7.4

Closing the burner  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  33

A

Appendix - Accessories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  34

B

Appendix - Electrical panel layout  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  35

Summary of Contents for RLS 800/EV MX

Page 1: ...ions pour installation utilisation et entretien Dual fuel light oil gas burners Brûleurs mixtes fioul gaz Progressive two stage or modulating operation Fonctionnement à deux allures progressives ou modulant CODE MODELL MODELE TYPE 20011318 20011319 RLS 800 EV MX 1301 T2 GB F ...

Page 2: ......

Page 3: ...ng the boiler 16 5 6 Securing the burner to the boiler 16 5 7 Accessibility to the interior of the combustion head 17 5 8 Position of electrodes 17 5 9 Nozzle installation 18 5 10 Combustion head setting 19 5 11 Light oil supply 20 5 12 Gas supply 23 5 13 Electrical wiring 27 5 14 Calibration of the thermal relay pump motor 27 6 Start up calibration and operation of the burner 28 6 1 Notes on safe...

Page 4: ... EC Machine Directive LVD 2006 95 EC Low Voltage Directive EMC 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility Such products are marked as follows The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Manufacturer s Declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 1 BImSchV r...

Page 5: ...nual is supplied to the user by the system manufacturer with the recommendation to keep it in the room where the heat generator is to be installed The instruction manual shows the serial number of the burner the address and telephone number of the nearest Assist ance Centre The system supplier carefully informs the user about the use of the system any further tests that may be necessary before the...

Page 6: ...ed and or not working installation of untested supplementary components on the burner powering of the burner with unsuitable fuels faults in the fuel power supply system use of the burner even following an error and or an irregular ity repairs and or overhauls incorrectly carried out modification of the combustion chamber with inserts that prevent the regular development of the flame as structural...

Page 7: ...ith the burner components is not allowed apart from the parts requiring maintenance Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific purpose He is re sponsible for the machine and for the training of the people work ing around it The user undertakes to en...

Page 8: ...ical supply to the system 3 400 50 3 230 50 Auxiliary voltage 230 50 60 110 50 60 R LS 800 EV TC Emission Class 1 EN267 EN676 MX Class 1 EN267 Class 3 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 MX Class 2 EN267 Class 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION MX 3N 400V 50Hz 3 230V 50Hz 230V 50 60Hz 110V 50 60Hz Heavy oil E Electronic cam EV Variable speed with Inverter P Air gas pro...

Page 9: ...y at 20 C 6 mm2 s 1 5 E 6 cSt NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 GPL G31 PCI 26 kWh Nm3 Gas pressure at maximum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 50 6 75 4 Operation Intermittent min 1 stop in 24 hours Progressive two stage or modulating by kit see accessoires Nozzles number 1 Standard applications Boilers water steam diathermic oil Room temperature C 0 50 Combustion air temperature C max 60 Electr...

Page 10: ...on head requires the burner to be opened by rotating the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by L and R Position I is a reference for the thickness of the boiler door refractory fettling Fig 2 M A I B D E F C H G R L S S R D9475 mm A B C D E F G H I L M R S RLS 800 EV MX 1325 575 164 428 630 DN80 940 937 405 1190 367 1055 320 ...

Page 11: ...turer The firing rates were set in relation to special test boilers accord ing to EN 676 regulations Fig 4 indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 7000 kW diameter 120 cm length 6m MODULATION RATIO The modulation ratio determined using test boilers according to standard EN 676 for gas EN 267 for light oil is 4 1 WARNING The firing rate area values Fig 3 have...

Page 12: ...ating type 19 Air pressure test point 20 Maximum gas pressure switch with pressure test point 21 QRI cell 22 Air pressure test point pressure test point 23 Oil modulator and gas butterfly valve servomotor 24 Pump 25 Pump motor 26 Minimum oil pressure switch 27 Maximum oil pressure switch 28 Pressure gauge for pressure on nozzle return 29 Nozzle delivery pressure gauge 30 Oil modulator 31 Rpm senso...

Page 13: ...d ing hence do not overtighten 19 Bracket for shielding and fastening of adjustment probe shielded cables 20 Fuse holder 21 Pump motor contact maker 22 Pump motor thermal relay NOTE Two types of burner failure may occur Control box lock out if the control box 12 Fig 6 push button red led lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton 12 Fig 6 Motors trip to res...

Page 14: ... points must also be observed Condensation and ingress of humidity must be avoided Should such conditions occur make sure that the unit will be completely dry before switching on again Static charges must be avoided since they can damage the unit s electronic components when touched Mechanical design The LMV52 is a microprocessor based burner management system with matching system components for t...

Page 15: ...se externally Max 16 AT Undervoltage Safety shutdown from operating position at mains voltage Restart on rise in mains voltage AC 186 V AC 188 V Oil pump magnetic clutch nominal voltage Nominal current Output factor 2A cosj 0 4 Air pressure switch test valve nominal voltage Nominal current Output factor 0 5A cosj 0 4 Terminal loading Outputs Total contact loading Mains voltage Input current of uni...

Page 16: ...ctional low voltage section The holding torque is reduced when the actuator s power sup ply is switched off The housing cover may only be removed for short periods of time for wiring or when making the addressing It must be made certain that dust or dirt will not get inside the actuator while such work is carried out The actuator contains a printed circuit board with ESD sensi tive components The ...

Page 17: ...he standards and regula tions of the laws in force WARNING The handling operations for the burner can be highly dangerous if not carried out with the great est attention keep any unauthorised people at a distance check the integrity and suitableness of the available means of handling Check also that the area in which you are working is empty and that there is an adequate escape area i e a free saf...

Page 18: ... manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door com plete with its fettling For boilers with front flue passes 1 Fig 12 or flame inversion chambers protective fettling in refractory material 5 must be in serted between the boiler fettling 2 and the blast tube 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boi...

Page 19: ...of pilot electrode 3 release the ignition pilot 4 retainer remove the screw gas pressure test point 5 of the com bustion head unscrew the under part of the elbow 6 until it comes free of its slot disconnect the oil pipes by unscrewing the two connectors 8 extract the internal part 7 of the combustion head 5 8 Position of electrodes WARNING While unscrewing some fuel may leak out Fig 13 1 2 2 3 4 7...

Page 20: ...750 We nor mally recommend 45 angles of pulverisation Tab B WARNING It is advisable to replace nozzles every year during regular maintenance operations CAUTION The use of nozzles other than those specified by Riello S p A and inadequate regular main tenance may result into emission limits non conforming to the values set forth by the reg ulations in force and in extremely serious cas es into poten...

Page 21: ...against the required maximum output Setting is pre arranged in the plant for the maximum run hole 3 Fig 16 If combustion requirements require you to move spacer 1 Fig 17 onto the 1st or 2nd hole of the gear and at the same time the hinge is on the right you need to fit the spacers 4 Fig 17 supplied with the burner Proceed as follows Fig 17 unscrew nuts 2 remove tie rod 3 unscrew spacer 1 and posit...

Page 22: ...cuit A loop circuit consists of a loop of piping departing from and re turning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not succeed in self priming because the tank distance and or height difference are higher than the values listed in the table...

Page 23: ...ly valve In adjusting with oil setting is made depending on the type of nozzle used and on the modulation required Under the conditions of minimum firing rate 20 rotation may be suffi cient Key to layout Fig 20 1 Nozzle delivery pressure gauge 2 Pressure gauge for pressure on nozzle return 3 Position indicator 0 90 of pressure variator 4 Maximum oil pressure switch on return circuit 5 11 5 Hydraul...

Page 24: ...ling of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lock out and can some times give rise to pulsations Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated dur ing operation OPERATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and...

Page 25: ...ct it on the left of the burner loosen nuts and screws 3 and 4 remove blind flange 2 together with its gasket and fit them to flange 1 tightening the nuts and screws Note Once assembled the gas train check for leaks Gas train 11 Fig 25 type A 11 Fig 25 type B Code Model Ø Code L3 Code L3 3970221 MBC 1200 SE 50 2 3000826 300 3970222 MBC 1900 SE 65 FC DN 65 3010221 400 3010369 10 3970223 MBC 3100 SE...

Page 26: ...In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 9 Gasket 10 Butterfly for gas setting 11 Gas train burner adaptor supplied separately with the code indicated in Tab C 12 Maximum gas pressure switch P1 Gas pressure at combustion head P2 Up line pressure valve adjuster P3 Pressure up line from the filte...

Page 27: ... the table A to an output of 6000 kW This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 Fig 26 set the maximum output required from the burner operation find the nearest output value in the table for the burner in question Read off the pressure at test point 1 Fig 26 on the right in column 1 Add this va...

Page 28: ...he LPG cylinder 5 12 6 Ignition pilot For proper operation adjust gas pressure measured at pressure test point to 16 mbar 7 3 Nm3 h Check pilot flame stability before starting up the main burner In case of ignition problems verify the correct positioning of the ignition electrode the gas pressure according to the indications WARNING For pressure levels different from those indicated above please c...

Page 29: ...ain power supply of the device from the electricity mains do not use adapters multiple sockets or extensions use an omnipolar switch with an opening of at least 3 mm overvoltage category III between the contacts as indi cated by the current safety standards Do not touch the device with wet or damp body parts and or in bare feet Do not pull the electric cables Before carrying out any maintenance cl...

Page 30: ...L display select the MANUAL operation mode for fur ther details refer to the LMV52 manuals supplied as standard equipment Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no volt age is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections 6 4 Burner firing Having completed the checks ...

Page 31: ...em includes the following basic functions 1 air and fuels are supplied in correct quantities by positioning the valves by direct servo control thus avoiding the possibil ity of play typical of systems used for traditional modulating burners in which settings are obtained by levers and a mechanical cam 2 the modulation of burner output on the basis of the load requested by the system maintaining th...

Page 32: ...as pressure switch Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all the other burner adjustments with the pressure switch set at the end of the scale Fig 34 With the burner operating at maximum output decrease adjust ment pressure by slowly turning the relative knob anti clockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner start ing to ensu...

Page 33: ...mostat pressure switch TS the burner must stop Rotate the maximum gas pressure switch knob to the mini mum end of scale position Rotate the air pressure switch knob to the maximum end of scale position the burner must stop in lockout Switch off the burner and disconnect the voltage Disconnect the minimum gas pressure switch connector the burner must not start Disconnect the QRI cell wire the burne...

Page 34: ...er pressure Power to photocell QRI Fig 39 Min value for a good work 3 5 Vdc AZL display flame approx 50 If the value is lower it can depend on Photocell positioned incorrectly Ow current lower than 187 V Bad regulation of the burner To measure power use a voltmeter with a 10 Vdc scale connect ed as illustrated on the diagram Pump Delivery pressure must correspond with the table on page 18 The depr...

Page 35: ...combustion values found at the beginning of the inter vention do not respect the standards in force or in any case do not correspond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments 7 3 Opening the burner Remove the tie rod 1 Fig 41 of the head movement lever loosening nut 2 Disconnect the gas servomotor test point 3 Disconnect the gas pressur...

Page 36: ...kit for leak detection control supplied with burner Software interface kit O2 kit Inverter kit Soundproofing box kit Gas trains approved according to EN 676 Refer to the page 23 on the instruction manual A Appendix Accessories Parameter to control Probe Output power regulator Range Type Code Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC RWF40 HIGH 3010356 3010357 Pressure 0 2 5 bar 0 ...

Page 37: ... fuel selection 5 LMV52 operational layout 6 LMV52 operational layout 7 LMV52 operational layout 8 LMV52 operational layout 9 LMV52 operational layout 10 LMV52 operational layout 11 LMV52 operational layout 12 PLL52 QGO20 operational layout 13 Electrical connections set by installer 14 Electrical connections set by installer 1 2 Sheet no 1 A1 Coordinates Reference layout ...

Page 38: ......

Page 39: ...chaudière 16 5 6 Fixation du brûleur à la chaudière 16 5 7 Possibilité d accéder à la partie interne de la tête de combustion 17 5 8 Position des électrodes 17 5 9 Installation gicleur 18 5 10 Reglage tête de combustion 18 5 11 Alimentation fioul 20 5 12 Alimentation gaz 23 5 13 Raccordements électriques 27 5 14 Réglage du relais thermique du moteur pompe 27 6 Mise en fonction réglage et fonctionn...

Page 40: ... LVD 2006 95 CE Directive Basse Tension EMC 2004 108 CE Compatibilité Électromagnétique Ces produits sont marqués comme indiqué par la suite La qualité est garantie grâce à un système de qualité et de gestion certifié conforme à UNI EN ISO 9001 Déclaration du constructeur RIELLO S p A déclare que les produits suivants respectent les valeurs limite d émission de NOx imposés par la norme allemande 1...

Page 41: ...ructeur avec la recommandation de le conserver dans la pièce où le générateur de chaleur doit être installé Sur le manuel d instruction soient reportés le numéro d immatriculation du brûleur l adresse et le numéro de téléphone du centre d assistan ce à la clientèle Le fournisseur de l installation informe soigneusement l utili sateur à propos de l utilisation de l installation les éventuels essais...

Page 42: ...composants supplémentaires non testés en même temps que le brûleur alimentation du brûleur avec des combustibles non adaptés défauts dans l installation d alimentation du combustible utilisation du brûleur même après avoir constaté une erreur et ou une anomalie réparations et ou révisions effectuées de manière incorrecte modification de la chambre de combustion moyennant l introduction d inserts q...

Page 43: ...eur excepté les parties indiquées pour l entretien Il n est possible de remplacer que les parties indiquées par le constructeur 3 2 Formation du personnel L utilisateur est la personne ou l organisme ou la société qui a acheté la machine et dont l intention est de l utiliser conformé ment aux usages pour lesquels elle a été réalisée C est lui qui a la responsabilité de la machine et de la formatio...

Page 44: ...ectrique du système 3 400 50 3 230 50 Tension auxiliaires 230 50 60 110 50 60 R LS 800 EV TC Émission Classe 1 EN267 EN676 MX Classe 1 EN267 Classe 3 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE MX 3N 400V 50Hz 3 230V 50Hz 230V 50 60Hz 110V 50 60Hz Fioul E Came électronique EV Came électronique et moteur à fréquence var...

Page 45: ...TIQUE viscosité à 20 C 6 mm2 s 1 5 E 6 cSt GAZ NATUREL G20 méthano G21 G22 G23 G25 GPL G31 PCI 26 kWh Nm3 Pression gaz à la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar 50 6 75 4 Fonctionnement Intermittent 1 arrêt min en 24 heures Deux allure progressives ou modulant avec kit voir Accessoires Gicleurs nombre 1 Emploi standard Chaudières à eau à vapeur à huile diathermique Température ambiante C 0 50 Températ...

Page 46: ...n ouvrir le brûleur en tournant la partie arrière sur la charnière L encombrement du brûleur ouvert est indiqué par les cotes L et R La cote I est une mesure de référence pour l épaisseur du réfractaire de la porte de la chaudière Fig 2 M A I B D E F C H G R L S S R D9475 mm A B C D E F G H I L M R S RLS 800 EV MX 1325 575 164 428 630 DN80 940 937 405 1190 367 1055 320 ...

Page 47: ...tructeur Les plages de puissance ont été établies sur des chaudières d essai spéciales selon la norme EN 676 Nous reportons Fig 4 le diamètre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple Puissance 7000 kW diamètre 120 cm longueur 6 m RAPPORT DE MODULATION Le rapport de modulation obtenu sur des chaudières d essai se lon la norme EN 676 pour gaz EN 267 pour fioul est de 4 1 ATTENTION ...

Page 48: ...ostat air type différentiel 19 Prise de pression air 20 Pressostat gaz maxi avec prise de pression 21 Cellule QRI 22 Prise de pression pressostat air 23 Servomoteur papillon gaz et modulateur huile 24 Pompe 25 Moteur pompe 26 Pressostat fioul seuil minimum 27 Pressostat fioul seuil maximum 28 Manomètre pression retour gicleur 29 Manomètre pression refoulement gicleur 30 Modulateur huile 31 Capteur...

Page 49: ... faut donc pas trop la serrer 19 Support pour écran thermique et fixation des câbles blindés sondes de réglage 20 Porte fusible 21 Contacteur moteur pompe 22 Relais thermique moteur pompe NOTE Il existe deux types de blocage du brûleur Blocage boîte de contrôle l allumage du bouton poussoir led rouge du boîte de contrôle 12 Fig 6 signale que le brûleur s est bloqué Pour le débloquer appuyer sur le...

Page 50: ...ent être respectés La condensation et l entrée d humidité doivent être évitées Si cela se produit s assurer que l unité est complètement sèche avant de la remettre en marche Les décharges d électricité statique doivent être évitées car el les peuvent endommager les composants électroniques de l unité si ils sont touchés Conception mécanique Le LMV52 est un système de gestion des brûleurs à base de...

Page 51: ...sécurité depuis la position de fonctionne ment à la tension du réseau Redémarrage en hausse dans la tension du ré seau AC 186 V AC 188 V Pompe à huile embrayage magnétique tension no minale Courant nominal Facteur de puissance 2A cosj 0 4 Vanne de réglage du pressostat air tension nomina le Courant nominal Facteur de puissance 0 5A cosj 0 4 Puissance de sortie du charge ment de la borne Chargement...

Page 52: ...statique est réduit lorsque l alimentation électrique de l actionneur est coupée Le couvercle du boîtier peut être retiré seulement durant de courtes périodes de temps pour câbler ou lors de la réalisa tion de l adressage La poussière et la saleté ne doivent sous aucun prétexte pénétrer à l intérieur de l actionneur lors de la réalisation de ce genre de travaux L actionneur contient un circuit imp...

Page 53: ...t conformément aux normes et dispositions en vigueur ATTENTION Les opérations de manutention du brûleur peu vent être très dangereuses si on ne prête pas une grande attention éloigner les personnes non autorisées contrôler l intégrité et l aptitude des moyens dont on dispose Il est nécessaire de s assurer que la zone où l on se déplace n est pas encombrée et qu il y a suffi samment d espace pour s...

Page 54: ...struc teur de la chaudière elle doit en tous cas être supérieure à l épaisseur de la porte de la chaudière matériau réfractaire com pris Pour les chaudières avec circulation des fumées sur l avant 1 Fig 12 ou avec chambre à inversion de flamme réaliser une protection en matériau réfractaire 5 entre réfractaire chaudière 2 et buse 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chau...

Page 55: ...ilote 3 détacher la fixation du pilote d allumage 4 enlever la vis prise de pression gaz 5 de la tête de combustion dévisser la partie située en dessous du coude 6 afin de la débloquer de son siège détacher les tuyaux du fioul en dévissant les deux rac cords 8 extraire la partie interne de la tête 7 5 8 Position des électrodes ATTENTION Faire attention car quelques gouttes de com bustible peuvent ...

Page 56: ...un levier de transmission le servomoteur du volet d air 4 Fig 5 varie le débit d air en fonction de la demande de puis sance et du réglage de la tête de combustion ATTENTION Il est conseillé de remplacer les gicleurs tou tes les années lors de l entretien périodique ATTENTION L utilisation de gicleurs différents à ceux pres crits par Riello S p A et l entretien périodique incorrect peuvent comport...

Page 57: ... S il faut déplacer l entretoise 1 Fig 17 sur le 1e et le 2e trou de l engrenage pour des exigences de combustion et que la charniè re se trouve à droite monter alors les entretoises 4 Fig 17 fournies avec le brûleur Procéder comme suit Fig 17 dévissé les écrous 2 enlever le tirant 3 dévisser l entretoise 1 et la placer sur le trou désiré visser les entretoises 4 respectivement à l entretoise 1 et...

Page 58: ...retenue uniquement pour l Italie 5 11 2 Circuit en anneau Il est constitué d un conduit partant de la cuve et y revenant dans lequel une pompe auxiliaire fait circuler le combustible sous pres sion Une dérivation de l anneau alimente le brûleur Ce circuit est utile quand la pompe du brûleur ne parvient pas à s auto alimenter parce que la distance et ou la différence de ni veau avec la cuve sont su...

Page 59: ...ction du gicleur monté et de la modulation demandée Une rotation de 20 peut être suffisante dans le cas d une plage de puissance minimum Legende Fig 20 1 Manomètre pression refoulement gicleur 2 Manomètre pression retour gicleur 3 Indicateur position 0 90 du variateur de pression 4 Pressostat fioul seuil maximum sur le circuit de retour 5 11 5 Schema hydraulique Legende Fig 21 1 Aspiration pompe 2...

Page 60: ...née de la pression du combus tible liée au remplissage du conduit du 2e gicleur Cette baisse peut provoquer l extinction du brûleur accompagnée parfois d à coups Une fois effectués les réglages décrits ci dessous l allumage du brûleur doit produire un bruit semblable au bruit de fonctionne ment FONCTIONNEMENT Pour obtenir un réglage optimal du brûleur il faut effectuer l ana lyse des gaz d échappe...

Page 61: ... gauche dévisser les écrous et les vis 3 et 4 enlever la bride borgne 2 ainsi que le joint corres pondant et les appliquer à la borne 1 en remontant les écrous et les vis Note Vérifier s il n y a pas de fuites après avoir monté la rampe Rampe gaz 11 Fig 25 type A 11 Fig 25 type B Code Modèle Ø Code L3 Code L3 3970221 MBC 1200 SE 50 2 3000826 300 3970222 MBC 1900 SE 65 FC DN 65 3010221 400 3010369 ...

Page 62: ... de l étanchéité fournie avec le brûleur Selon la norme EN 676 le contrôle d étanchéité est obli gatoire pour les brûleurs ayant une puissance maximale supérieure à 1200 kW 9 Joint 10 Papillon régulation gaz 11 Adaptateur rampe brûleur fournie à part avec le code in diqué dans le Tab C 12 Pressostat gaz maximum P1 Pression gaz à la tête de combustion P2 Pression en amont vannes régulateur P3 Press...

Page 63: ...u A à la pression de 30 2 mbar colonne 1 corres pond une puissance de 6000 kW Cette valeur sert de première approximation le débit effectif est mesuré sur le compteur Par contre pour connaître la pression du gaz nécessaire à la pri se 1 Fig 26 après avoir fixé la puissance maximum de fonc tionnement du brûleur repérer la puissance la plus proche à la valeur voulue dans le tableau relatif au brûleu...

Page 64: ...e d allumage Pour un bon fonctionnement régler la pression du gaz mesurée sur la prise de pression sur 16 mbar 7 3 Nm3 h Vérifier la stabilité de la flamme pilote avant l allumage du brûleur principal En cas de problèmes à l allumage vérifier le correct positionnement de l électrode d allumage pression des gaz selon les indications ATTENTION Pour niveaux de pression différents de ceux indi qués s ...

Page 65: ...r l alimentation générale de l appareil au réseau électrique ne pas utiliser d adaptateurs prises multiples rallonges prévoir un interrupteur omnipolaire avec une ouverture entre les contacts d au moins 3 mm catégorie survoltage III comme prévu par les normes de sécurité en vigueur Ne jamais toucher l appareil en ayant des parties du corps mouillées ou avec les pieds nus Ne pas tirer les câbles él...

Page 66: ...n AUTO Sélectionner sur l afficheur AZL le mode de fonctionnement MANUEL pour plus d informations consulter les manuels LMV52 fournis Vérifier que les ampoules ou les testeurs raccordés aux électro vannes ou les voyants sur les électrovannes indiquent une ab sence de tension S ils signalent une tension arrêter immédiatement le brûleur et contrôler les raccordements électri ques 6 4 Allumage brûleu...

Page 67: ... plusieurs géné rateurs en parallèle Les fonctions de base comprises dans le système contrôlent 1 le dosage de l air et du combustible à l aide du positionne ment des soupapes correspondantes avec servocommande directe en excluant les jeux possibles dans les dispositifs de réglage avec systèmes de leviers et une came mécani que utilisés sur les brûleurs modulants traditionnels 2 la modulation de l...

Page 68: ...tat gaz maximum Effectuer le réglage du pressostat gaz seuil maximum après avoir effectué tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat gaz seuil maximum réglé en fin d échelle Fig 34 Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance maximum diminuer la pression de réglage en tournant lentement la petite molette prévue à cet effet dans le sens contraire aux aiguilles d une mon tre jusqu au blo...

Page 69: ...sostat TS le brûleur doit s arrêter Tourner la poignée du pressostat de gaz maximum jusqu à la limite inférieure de la graduation Tourner la poignée du pressostat d air jusqu à la limite supé rieure de la graduation le brûleur doit se bloquer Éteindre le brûleur et couper le courant Débrancher le connecteur du pressostat de gaz minimum le brûleur ne doit pas démarrer Débrancher le fil de la cellul...

Page 70: ...a chambre de combustion et températures fu mées Courant a la cellule QRI Fig 39 Valeur minimale pour un bon fonctionnement 3 5 Vdc écran flamme AZL approx 50 Si la valeur est inférieure la cause peut être cellule mal placée tension inférieure à 187 V mauvais réglage du brûleur Pour mesurer se servir d un voltmètre avec échelle 10 Vdc bran ché selon le schéma Pompe La pression de refoulement doit ê...

Page 71: ... l interven tion ne satisfont pas aux normes en vigueur ou ne permettent pas une bonne combustion consulter le tableau en desous et éven tuellement contacter le Service après vente pour qu il effectue les réglages qui s imposent 7 3 Ouverture brûleur Enlever le tirant 1 Fig 41 du levier du mouvement de la tête en desserrant l écrou 2 Débrancher la prise 3 du servomoteur gaz Débrancher la prise 4 d...

Page 72: ...tat pour le contrôle de l étanchéité fournies avec le brûleur Kit interface logiciel Kit O2 Kit Inverter Kit caisson silencieux Rampes gaz homologuées selon la norme EN 676 Référer à la page 23 du manuel d instruction A Annexe Accessoires Paramètre à contrôler Sonde Régulateur de puissance Plage de régulation Type Code Type Code Température 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC RWF40 HIGH 3010356 3...

Page 73: ...n combustible 5 Schéma fonctionnel LMV52 6 Schéma fonctionnel LMV52 7 Schéma fonctionnel LMV52 8 Schéma fonctionnel LMV52 9 Schéma fonctionnel LMV52 10 Schéma fonctionnel LMV52 11 Schéma fonctionnel LMV52 12 Schéma fonctionnel PLL52 QGO20 13 Raccordements électrique par l installateur 14 Raccordements électrique par l installateur 1 2 N Feuille 1 A1 Coordonnées Indication références ...

Page 74: ...pendix Annexe 0 1 223 223 0 45 1 223 223 0 45 1 223 223 0 45 6 666 6 45 0 7 8 6 223045 45 6 45 45 8 6 8 0 0 0 9 6 6 6 6 8 6 223045 6 0 6 6 9 9 9 9 6 0 0 6 8 223 8 223 6 6 666 666 666 6 666 6 666 6 666 6 0 A 666 2 B B ...

Page 75: ...37 20010950 Appendix Annexe 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 00 1 2 2 2 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 ...

Page 76: ...20010950 38 Appendix Annexe ...

Page 77: ...39 20010950 Appendix Annexe 0 0 1 2 1 2 3 1 3 4 1 5 1 3 1 3 3 1 1 1 21 2 1 61 6 6 2 1 1 3 4 1 3 ...

Page 78: ...20010950 40 Appendix Annexe ...

Page 79: ...41 20010950 Appendix Annexe 0 1 1 1 ...

Page 80: ...20010950 42 Appendix Annexe 0 ...

Page 81: ...43 20010950 Appendix Annexe 0 0 1 2 2 2 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 52 5 5 2 2 3 2 ...

Page 82: ...20010950 44 Appendix Annexe 0 0 1 2 0 0 3 3 3 0 1 4 ...

Page 83: ...45 20010950 Appendix Annexe 0 1 0 1 0 1 2 1 3 3 4 1 1 1 3 1 3 3 3 3 1 01 0 1 1 0 1 3 1 3 2 3 1 ...

Page 84: ...0 1 0 2 3 4 32 5 6 5 1 0 0 0 0 27 8 8 27 9 27 2 2 2 2 1 5 2 6 2 2 2 2 2 0 5 0 0 2 0 0 0 4 0 4 2 2 2 0 2 0 2 0 1 5 2 0 ਅ ਂ 0 1 2 0 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 3 2 4 0 0 4 0 0 4 9 4 0 0 0 0 0 0 0 2 4 0 3 2 0 2 0 6 2 6 6 0 0 0 0 0 0 AB C AB C ...

Page 85: ...47 20010950 Appendix Annexe ৼ 0 1 1 1 1 1 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 3 ...

Page 86: ...ie contacts propres brûleur allumé K2 Inverter alarm relay K2 Relais alarme inverter K3 Burner lock out voltage free contact relay K3 Relais sortie contacts propres blocage brûleur K4 Light oil operation voltage free contact relay K4 Relais sortie contacts propres fonctionnement fioul K5 Gas operation voltage free contact relay K5 Relais sortie contacts propres fonctionnement gaz MP Pump motor MP ...

Page 87: ...XO2 O2 terminal board XO2 Bornier O2 XPGM Maximum gas pressure switch connection plug XPGM Connecteur pressostat gaz maxi XPGM1 Maximum gas pressure switch connection plug XPGM1 Connecteur pressostat gaz maxi XS Flame detectors connector XS Connecteur détecteurs flamme XSM Air and gas servomotors connector XSM Connecteur servomoteurs XVP1 Pilot valve connector Connecteur vanne pilote XVP2 Pilot va...

Page 88: ...Subject to modifications Sous réserve de modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com ...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands