Riello RDB2.2R BG1 BLU 21 Installation, Use And Maintenance Instructions Download

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20141254

Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore

6.8

Programma di funzionamento

Funzionamento normale

Blocco causato dalla presenza di luce estranea durante la
fase di pre-ventilazione

Blocco per mancata accensione

Legenda

(Fig. 17 - Fig. 18 - Fig. 19)

Sensore fiamma

Termostato di richiesta calore

Dispositivo di accensione

Termostato di consenso all’avviamento dopo il pre-riscal-
do

Motore ventilatore

Riscaldatore

Valvola olio

LED

Colore del led del pulsante di sblocco

Tempo di attesa

Tempo di verifica inizializzazione

Tempo di pre-ventilazione

t3i

Tempo di pre-accensione

t3l

Verifica presenza di luce estranea durante la fase di pre-
ventilazione

t4i

Tempo totale di accensione

t4l

Tempo di reazione per l'attuazione del blocco di sicurezza
a causa della mancanza di fiamma

t5i

Tempo di post-accensione

tpp

Tempo di post-ventilazione

Tempo di sicurezza

Perdita di fiamma durante il funzionamento (Riciclo: max. 3 tentativi)

Lampeggio

verde

Lampeggio

arancione

Lampeggio verde

Verde

Blocco

Lampeggio

verde

Lampeggio

arancione

Lampeggio verde

Verde

ALIMENTAZIONE

Lam

peggio

ross

Segnale non richiesto

Fig. 17

LED

20083033

Blocco

Lampeggio

verde

Rosso

Lampeggio verde, rosso

Lampeggio arancione

ALIMENTAZIONE

Fig. 18

Fig. 19

Rosso

Lampeggio

verde

Lampeggio

arancione

ALIMENTAZIONE

Lampeggio

verde

Blocco

20076737

D11374

Summary of Contents for RDB2.2R BG1 BLU 21

Page 1: ...anutenzione Installation use and maintenance instructions Bruciatori di gasolio Light oil burners Funzionamento monostadio One stage operation CODICE CODE MODELLO MODEL 20141241 RDB2 2R BG1 BLU 21 20141243 RDB2 2R BG1 BLU 26 20141244 RDB2 2R BG3 BLU 36 I GB ...

Page 2: ...Istruzioni originali Translation of the original instructions ...

Page 3: ...iscele di biocombustibile fino al 10 qualora l utilizzo di gasolio sia permesso dal costruttore dell apparecchio 12 5 5 Posizione di funzionamento 12 5 6 Fissaggio alla caldaia 13 5 7 Montaggio del bruciatore 13 5 8 Impianti idraulici 14 5 8 1 Pompa 14 5 9 Sistema bitubo 15 5 9 1 Innesco pompa 15 5 10 Sistema monotubo 16 5 10 1 Innesco pompa 16 5 11 Impianto elettrico 17 5 11 1 Apparecchiatura 17 ...

Page 4: ... della valvola dell olio 25 6 9 15 Controllo EEprom 25 6 10 Disattivazione automatica del pre riscaldamento 26 6 11 Post ventilazione 26 6 12 Menu programmazione 27 6 12 1 Test di spegnimento 28 6 12 2 Post ventilazione 28 6 12 3 Funzionamento intermittente 28 6 12 4 Visualizzazione dell ultimo blocco avvenuto 28 6 13 Tipi di blocco 29 7 Manutenzione 30 7 1 Note sulla sicurezza per la manutenzione...

Page 5: ...ormi alle seguenti Norme Tecniche EN 267 EN 12100 e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee MD 2006 42 CE Direttiva Macchine LVD 2014 35 UE Direttiva Bassa Tensione EMC 2014 30 UE Compatibilità Elettromagnetica La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo ISO 9001 2015 Legnago 01 12 2015 Direttore Generale RIELLO S p A Direzione Bruciatori Dire...

Page 6: ...ettamente eseguite possono causare danni alla macchina e o alla persona PERICOLO PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE Questo simbolo contraddistingue operazioni che se non correttamente eseguite comportano scos se elettriche con conseguenze mortali PERICOLO MATERIALE INFIAMMABILE Questo simbolo segnala la presenza di sostanze infiammabili PERICOLO DI USTIONE Questo simbolo indica il rischio di ustioni ...

Page 7: ...ufficiente ed inappropriata sorveglianza e cura dei com ponenti del bruciatore maggiormente soggetti ad usura utilizzo di componenti non originali siano essi ricambi kits accessori ed optionals cause di forza maggiore Il costruttore inoltre declina ogni e qualsiasi responsabilità per la mancata osservanza di quanto riportato nel presente manuale La garanzia di Riello è subordinata al bruciatore co...

Page 8: ...abilità sarà accettata tacitamente o espressamente da Riello 2 3 1 Informazioni e istruzioni generali Per garantire coerenza il fornitore del combustibile deve essere in grado di dimostrare la conformità a un sistema di controllo di qualità e di gestione riconosciuto al fine di assicurare che venga no soddisfatti standard elevati nei processi di stoccaggio misce lazione e consegna L installazione ...

Page 9: ...le di danni di qualsiasi natura risultanti dall utilizzo delle Informazioni o dall affidamento alle stesse Al di là di quanto previsto nella presente Riello e le sue filiali non applicano alcuna garanzia aggiuntiva tacita o esplicita per quello che riguarda il bruciatore biocompatibile inclusa quella di commerciabilità o idoneità per un particolare scopo o utilizzo In nessun caso Riello e le sue f...

Page 10: ...egole fondamentali di sicurezza È vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o per sone inesperte È assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aera zione del locale dov è installato l apparecchio È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell apparecchio da parte di personale non autorizzato È pericoloso tirare o ...

Page 11: ...densatore 8 Testa di combustione 9 Sensore fiamma 10 Motore 11 Bobina 12 Vite regolazione pressione pompa 13 Riscaldatore PTC 14 Attacco manometro 4 Descrizione tecnica del bruciatore Modello RDB2 2R BG1 BLU 21 RDB2 2R BG1 BLU 26 RDB2 2R BG3 BLU 36 Portata 1 Potenza termica 1 kg h kW 1 8 21 2 2 26 3 0 36 Combustibile Gasolio viscosità 4 6 mm2 s a 20 C Hi 11 86 kWh kg Alimentazione elettrica Monofa...

Page 12: ...zioni N 1 Catalogo ricambi N 1 2 2 5 135 153 2 3 3 29 1 7 0 B 209 75 A 8 3 8 3 189 4 5 4 5 150 156 1 1 106 Fig 2 20100061 Modello A B RDB2 2R BG1 BLU 21 80 230 RDB2 2R BG1 BLU 26 89 230 RDB2 2R BG3 BLU 36 89 230 ATTENZIONE In caso di utilizzo con gasolio contenente miscela biologica è essenziale utilizzare tubazioni dell olio flessibili adatte per l utilizzo di biocombu stibile Per ulteriori infor...

Page 13: ...va di miscele pericolose es cloruro fluoru ro alogeno se presenti si raccomanda di effettuare ancora più frequentemente pulizia e manutenzione ATTENZIONE Le operazioni di movimentazione del bruciatore possono essere molto pericolose se non effettua te con la massima attenzione allontanare i non addetti verificare l integrità e l idoneità dei mezzi a disposizione Ci si deve accertare inoltre che la...

Page 14: ...lio nella tubazione devono essere sostituiti accer tandosi che siano biocompatibili Riello raccomanda un filtro dell olio biocompatibile di buona qualità sul serbatoio e un fil tro secondario da 60 micron per proteggere la pompa del bruciatore e l ugello dalla contaminazione I componenti idraulici e le tubazioni dell olio flessibili del bru ciatore devono essere adatti all utilizzo di biocombustib...

Page 15: ...ollare del bruciatore completamente inserito nella flangia l O ring garantirà una tenuta ermetica Fissare il dado di fissaggio 8 Fig 6 sul perno 6 5 7 Montaggio del bruciatore Applicazione BF In caso di applicazione BF Fig 7 l alimentazione dell aria av viene attraverso un tubo flessibile connesso alla presa d aria A ATTENZIONE La tenuta bruciatore caldaia deve essere er metica Fig 5 1 8 7 6 Fig 6...

Page 16: ...bero della pompa ATTENZIONE Il tappo di aspirazione 1 è in materiale plasti co Una volta rimosso non deve essere più uti lizzato Nelle installazioni monotubo il tappo sul ritor no 2 deve rimanere assolutamente in acciaio ATTENZIONE Si raccomanda di evitare l ossigenazione eccessiva dei combustibili miscelati in luoghi in cui è in uso gasolio contenente biodiesel Se possibile evitare di utilizzare ...

Page 17: ...irazione I D diametro interno dei tubi dell olio NOTA La Tab C mostra le lunghezze approssimative massime per la tubazione di alimentazione a seconda del dislivello della lun ghezza e del diametro del tubo del combustibile CAUTELA Si consiglia di utilizzare filtri aggiuntivi sulla tuba zione di alimentazione del combustibile Il Costruttore raccomanda l utilizzo di un filtro del combustibile di buo...

Page 18: ... di aspirazione I D diametro interno dei tubi dell olio NOTA Le Tab D e Tab E mostrano le lunghezze approssimative mas sime per la tubazione di alimentazione a seconda del dislivello della lunghezza e del diametro del tubo del combustibile CAUTELA Si consiglia di utilizzare filtri aggiuntivi sulla tuba zione di alimentazione del combustibile Il Costruttore raccomanda l utilizzo di un filtro del co...

Page 19: ... L N un timer che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore Fare riferimento agli schemi elettrici La sicurezza elettrica dell apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è correttamente collegato ad un effi cace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle norme vigenti È necessario verificare questo fonda mentale requisito di sicurezza In caso di dubbio far e...

Page 20: ...o ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica Verificare che l alimentazione elettrica del bruciatore corrisponda a quella indicata sulla targhetta di identificazione e in questo manuale La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm2 Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali ATTENZIONE Provare il bruciatore verificandone l arresto aprendo i ter...

Page 21: ...atura e funzionamento del bruciatore ATTENZIONE La prima messa in funzione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilitato secondo quanto riportato nel presente manuale ed in con formità alle norme e disposizioni di legge vigenti ATTENZIONE Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di regolazione comando e sicurezza ATTENZIONE L aria comburente viene aspirata dall esterno pe...

Page 22: ...randa aria 6 5 1 Serranda aria principale solo per il modello RDB2 2R BG1 BLU 21 Per regolare le posizioni della serranda aria procedere come se gue togliere la serranda secondaria B allentando la vite 1 allentare la vite 2 e ruotare la serranda principale A nella posizione richiesta riavvitare la vite 2 e reinstallare la serranda secondaria B 6 5 2 Serranda aria secondaria Lo scopo della serranda...

Page 23: ...mento del bruciatore 6 6 Regolazione elettrodi 6 7 Riscaldamento del combustibile Il bruciatore utilizza un riscaldatore per il raggiungimento di pre stazioni ottimali ATTENZIONE Le misure in Fig 16 devono essere rispettate 0 5 5 0 5 63 Fig 16 20123495 ...

Page 24: ...o di pre accensione t3l Verifica presenza di luce estranea durante la fase di pre ventilazione t4i Tempo totale di accensione t4l Tempo di reazione per l attuazione del blocco di sicurezza a causa della mancanza di fiamma t5i Tempo di post accensione tpp Tempo di post ventilazione ts Tempo di sicurezza Perdita di fiamma durante il funzionamento Riciclo max 3 tentativi Lampeggio verde Lampeggio ara...

Page 25: ... in caso di assenza di fiamma durante il funzionamento al termine dell ultimo tentativo conseguente alla mancanza di fiamma l apparecchiatura di controllo va in blocco 3 ripetizioni tpp Tempo di post ventilazione tempo di ventilazione supplementare alla fine della richiesta di calore Può essere interrotto da una nuova richiesta di calore 60 Status Colore del pulsante di sblocco Secondi Codice colo...

Page 26: ...e applicata al bruciatore tutti i tentativi possibili di riavviamento vengono ripristinati 3 al massimo 6 9 7 Presenza di luce estranea o fiamma parassita La presenza di fiamma parassita o di luce estranea può essere rilevata nello stato di standy by quando il bruciatore è fermo e in attesa di una richiesta di calore La presenza di fiamma o di luce estranea rilevata anche nello stato di t2 il moto...

Page 27: ...a scomparsa dell anomalia 6 9 12 Anomalia tensione interna L apparecchiatura di controllo rileva automaticamente se la ten sione interna è corretta L anomalia è indicata dal lampeggio del led vedi paragrafo 6 9 2 Se l anomalia è rilevata durante l inizializzazione il brucia tore non si avvia Se l anomalia è rilevata dopo un blocco il bruciatore non si avvia Se l anomalia è rilevata dopo un test di...

Page 28: ...ibile alle valvo le La post ventilazione non avviene dopo un blocco se si interrompe la richiesta di calore durante la pre ventila zione La post ventilazione avviene se si interrompe la richiesta di calore durante il tempo di sicurezza se si interrompe la richiesta di calore durante il normale fun zionamento NOTA Se durante la post ventilazione c è una luce estranea o fiam ma parassita il bruciato...

Page 29: ...del Led verde Uscita menu Test di spegnimento 5s t 10s 2 lampeggiante ROSSO nessuna nessuna Automatica a partire dalla fine del lampeggio Post ventilazione 10s t 15s 1 lampeggio VERDE 1 10 sec 2 20 sec 3 30 sec 4 60 sec di default 5 120 sec 6 0 sec disattivato 1 lampeggio 2 lampeggi 3 lampeggi 4 lampeggi 5 lampeggi 6 lampeggi 10 sec dopo il rilascio del pulsante Funzionamento intermittente 20s t 2...

Page 30: ...la richiesta di calore si blocca durante il lampeggio del led si verifica l uscita dal menù ma il valore di regolazione rimane memorizzato 6 12 3 Funzionamento intermittente Sequenza per l abilitazione la disabilitazione Programmazione consentita in modalità di FUNZIONA MENTO e in STAND BY Premere il pulsante per 20 sec t 25 sec Il led VERDE lampeggia 3 volte Rilasciare il pulsante Led VERDE SPENT...

Page 31: ...urante la post ventilazione Dopo 25 secondi presenza di simulazione di fiamma durante la post ventilazione Non viene rilevata fiamma dopo il tempo di sicurezza Dopo 5 secondi dall attivazione della valvola dell olio ROSSO Sempre ON sensore fiamma guasto o sporco valvola olio guasta o sporca guasto al trasformatore di accensione bruciatore mal regolato olio combustibile non presente Spegnimento del...

Page 32: ...elle anomalie sta nel condotto di aspirazione con trollare che non vi siano filtro di linea sporco o ingresso d aria nel condotto Filtri Effettuare il controllo dei cestelli filtranti di linea e all ugello pre senti sull impianto Se necessario effettuare la pulizia o la sostituzione Se all interno della pompa si notano ruggine o altre impurità aspi rare dal fondo della cisterna con una pompa separ...

Page 33: ...bustione verificando Temperatura dei fumi al camino Percentuale di CO2 Contenuto di CO ppm Indice di opacità dei fumi secondo la scala di Bacharach 7 2 3 Componenti di sicurezza I componenti di sicurezza devono essere sostituiti secondo il ter mine del ciclo di vita indicato nella Tab J I cicli di vita specificati non sono riferiti ai termini di garanzia indicati nelle condizioni di consegna o di ...

Page 34: ...tamente tutte le spine e le prese Il riscaldatore è guasto 0 5 sec ON 2 5 sec OFF Provvedere alla sostituzione Il bruciatore va in blocco prima o durante la pre ventilazione o preriscal damento Il sensore fiamma vede luce estra nea Eliminare la luce estranea Il bruciatore funziona normalmente nel ciclo di preventilazione e accen sione ma si blocca dopo circa 5 secondi Il sensore fiamma è sporco RO...

Page 35: ...icer notes for the use of Gas oil with Bio blends up to 10 12 5 5 Operating position 12 5 6 Boiler fixing 13 5 7 Burner assembly 13 5 8 Hydraulic systems 14 5 8 1 Pump 14 5 9 Two pipe system 15 5 9 1 Priming pump 15 5 10 One pipe system 16 5 10 1 Priming pump 16 5 11 Electrical system 17 5 11 1 Control box 17 5 11 2 Electrical diagram 18 6 Start up calibration and operation of the burner 19 6 1 No...

Page 36: ...the oil valve 25 6 9 15 EEprom check 25 6 10 Automatic pre heating deactivation 26 6 11 Post purge 26 6 12 Programming menu 27 6 12 1 Shut down test 28 6 12 2 Post purge 28 6 12 3 Intermittent operation 28 6 12 4 Displaying the last lockout that occurred 28 6 13 Lockout types 29 7 Maintenance 30 7 1 Notes on safety for the maintenance 30 7 2 Maintenance programme 30 7 2 1 Maintenance frequency 30 ...

Page 37: ...pliance with the following Technical Standards EN 267 EN 12100 and according to the European Directives MD 2006 42 EC Machine Directive LVD 2014 35 UE Low Voltage Directive EMC 2014 30 UE Electromagnetic Compatibility The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001 2015 Legnago 01 12 2015 Executive General Manager RIELLO S p A Burner Department Re...

Page 38: ...ied out correctly may cause damage to the ma chine and or injury to people DANGER DANGER LIVE COMPONENTS This symbol indicates operations which if not car ried out correctly lead to electric shocks with le thal consequences DANGER FLAMMABLE MATERIAL This symbol indicates the presence of flammable materials DANGER BURNING This symbol indicates the risks of burns due to high temperatures DANGER CRUS...

Page 39: ...lance and care of those burner components most likely to be subject to wear and tear the use of non original components including spare parts kits accessories and optional force majeure The manufacturer furthermore declines any and every re sponsibility for the failure to observe the contents of this manual Riello warranty is subject to correct burner appliance and appli cation matching and set up...

Page 40: ... directly or indirectly attributed to such issues and or to the non observance of this guidance then no warranty or liability is implied or accepted by Riello 2 3 1 Information and general instructions To ensure consistency the supplier of the fuel must be able to demonstrate compliance with a recognised Quality Control and management system to ensure high standards are maintained within the stora...

Page 41: ...subsidiaries be responsible for damages of any nature whatsoever resulting from the use of or reliance upon Information Other than set forth herein Riello and its subsidiaries makes no additional warranties with respect to the bio compatible burner either express or implied including that of merchantability or fit ness for a particular purpose or use In no event shall Riello and its subsidiaries b...

Page 42: ...and maintenance errors or to improper use 3 3 Basic safety rules Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be cov ered up with cloths paper or any other material Unauthorised persons must not attempt to repair the appli ance It is dangerous to pull or twist the electric leads...

Page 43: ...stion head 9 Flame sensor 10 Motor 11 Coil 12 Pump pressure adjustment screw 13 PTC heater 14 Gauge connection 4 Technical description of the burner Model RDB2 2R BG1 BLU 21 RDB2 2R BG1 BLU 26 RDB2 2R BG3 BLU 36 Delivery 1 Thermal output 1 kg h kW 1 8 21 2 2 26 3 0 36 Fuel Light oil viscosity 4 6 mm2 s at 20 C Hi 11 86 kWh kg Electrical supply Single phase 50Hz 230V 10 Motor rpm A rad s W 2800 0 7...

Page 44: ...allation use and maintenance instructions No 1 Spare parts list No 1 2 2 5 135 153 2 3 3 29 1 7 0 B 209 75 A 8 3 8 3 189 4 5 4 5 150 156 1 1 106 Fig 2 20100061 Model A B RDB2 2R BG1 BLU 21 80 230 RDB2 2R BG1 BLU 26 89 230 RDB2 2R BG3 BLU 36 89 230 WARNING In case of use with light oil containing bio blend it will be essential to use flexible oil lines suitable for biofuel use Please contact the ma...

Page 45: ...loride fluoride halo gen if present it is highly recommended to carry out cleaning and maintenance more frequently WARNING The handling operations for the burner can be highly dangerous if not carried out with the great est attention keep any unauthorised people at a distance check the integrity and suitableness of the available means of handling Check also that the area in which you are working i...

Page 46: ...ed making sure that they are Bio compatible Riello recommends a good quality bio com patible oil filter at the tank and a secondary 100 micron filter are used to protect the burner pump and nozzle from con tamination The burner hydraulic components and flexible oil lines must be suitable for bio fuel use check with Riello if in doubt Riello have carefully chosen the specification of the bio com pa...

Page 47: ...ully inserted into the flange the O ring will form a seal Fix the securing nut 8 Fig 6 onto the bolt 6 5 7 Burner assembly BF application In case of applying BF Fig 7 the air supply takes place by means of a flexible hose connected to the air intake A WARNING The seal between burner and boiler must be airtight 1 Fig 5 8 7 6 Fig 6 3 1 5 4 CAUTION The temperature of the incoming air must not exceed ...

Page 48: ...se the sealing organ located on the pump shaft to break WARNING The suction plug 1 is made of plastic Once removed it must not be used again In single pipe installations the plug in the re turn line 2 must be totally in steel WARNING Where light oil containing bio diesel is in use it is recommended to avoid over oxygenation of the blended fuels Where at all possible avoid the use of two pipe syste...

Page 49: ...ax length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes NOTE Tab C shows the maximum approximate lengths for the supply line depending on the difference in level length and the diame ter of the fuel conduit CAUTION You are advised to use additional filters on the fuel supply line The Manufacturer recommends the use of a good quality fuel filter on the tank Fig 9 and a sec ondary filte...

Page 50: ...the suction line I D internal diameter of the oil pipes NOTE Tab D and Tab E the approximate maximum lengths for the supply pipes according to the difference of level length and di ameter of the fuel line CAUTION You are advised to use additional filters on the fuel supply line The Manufacturer recommends the use of a good quality fuel filter on the tank Fig 10 Fig 11 and a secondary filter 60 for...

Page 51: ...ase a timer should be fitted in series to L N to stop the burner at least once every 24 hours Refer to the wiring diagrams The electrical safety of the device is obtained only when it is correctly connected to an efficient earthing system made according to current standards It is necessary to check this fundamental safety requirement In the event of doubt have the electrical system checked by qual...

Page 52: ...ert the neutral with the phase in the electrical supply line Check that the electrical supply of the burner corresponds to that shown on the identifica tion label and in this manual The section of the conductors must be at least 1 mm2 Unless requested otherwise by local standards and legislation WARNING Test the burner by checking the shut down of the burner by opening the thermostats and the lock...

Page 53: ...alibrated in the factory as shown in Tab F 6 Start up calibration and operation of the burner WARNING The first start up of the burner must be carried out by qualified personnel as indicated in this manual and in compliance with the standards and regula tions of the laws in force WARNING Check the correct working of the adjustment com mand and safety devices WARNING The combustion air is sucked fr...

Page 54: ...the air damper 6 5 1 Main air damper only for model RDB2 2R BG1 BLU 21 To adjust the positions of the air damper proceed as follows remove the secondary damper B by loosening the screw 1 loosen the screw 2 and turn the main damper A to the required position tighten the screw 2 and re install the secondary damper B 6 5 2 Two stage air damper The purpose of the damper B Fig 15 is to optimise the air...

Page 55: ...rt up calibration and operation of the burner 6 6 Electrodes setting 6 7 Fuel heating The burner uses a heater to achieve optimal performance WARNING These dimensions Fig 16 must be respected Fig 16 0 5 5 0 5 63 20123495 ...

Page 56: ... t3 Pre purging time t3i Pre ignition time t3l Checks for extraneous light during pre purging t4i Total ignition time t4l Reaction time to achieve safety shut down due to flame failure t5i Post ignition time tpp Post purging time ts Safety time Flame loss during operation Recycle max 3 attempts Green blink Orange blink Green blink Green Lockout Green blink Orange blink Green blink Green POWER SUPP...

Page 57: ...lame failure during operation the final action at the last attempt following flame failure is a lock out 3 re cycles tpp Post purge time additional purge time at the end of a heat request Can be interrupted by a new heat request 60 Status Button colour button Seconds Colour code OFF OFF Pre heating time GREEN blinking 0 5 2 5 Pre purge ORANGE blinking 0 5 0 5 Safety time GREEN blinking 0 5 0 5 Nor...

Page 58: ... Presence of an extraneous light or parasite flame The presence of the parasite flame or the extraneous light can be detected in the stand by condition when the burner is stopped and waiting for a heat request If the presence of a flame or ex traneous light is detected in the t2 state the motor does not start until the flame signal has disappeared or until lockout has been reached If when the fan ...

Page 59: ... automatically detects if the internal voltage works correctly The fault is indicated by way of the blinking LED see section 6 9 2 If the anomaly is detected during the initialisation check time the burner does not start If the anomaly is detected after a lockout the burner does not start If the anomaly is detected after a shut down test the burner does not start The fault is not detected during n...

Page 60: ...utting off the fuel supply to the valves The post purge function is not performed after a lockout if the heat request is interrupted during pre purging Post purging occurs if the heat request is interrupted during the safety time if the heat request is interrupted during normal operation NOTE If during post purging there is an extraneous light or a para site flame the burner goes into lockout afte...

Page 61: ...f blinks of the Led green Quitting the menu Shut down test 5s t 10s 2 blinks RED none none Automatic at the end of the blinking Post purging 10s t 15s 1 blink GREEN 1 10 sec 2 20 sec 3 30 sec 4 60 sec default 5 120 sec 6 0 sec deactivated 1 blink 2 blinks 3 blinks 4 blinks 5 blinks 6 blinks 10 sec after the release of the button Intermittent operation 20s t 25s 3 blinks GREEN 1 0 disabled 2 1 hour...

Page 62: ... demand stops during the led flashing occur exit menu but the setting value is stored 6 12 3 Intermittent operation Sequence for enable disable Programming allowed in OPERATING mode and in STAND BY Press push button for 20 sec t 25 sec GREEN led flashing 3 times Release the button GREEN led OFF Press the button once to disable the function Press the button 2 times to enable a shut down every hour ...

Page 63: ...traneous light during the post purging After 25 seconds presence of flame simulation during the post purging The flame is not detected after the safety time After 5 seconds from oil valve starts RED Steady ON flame sensor defective or dirty oil valve defective or dirty faulty ignition transformer badly regulated burner oil fuel not present Flame failure during opera tion After 3 recycles badly adj...

Page 64: ...re per mits the cause of the anomaly to be traced to either the suction piping or the pump If the problem lies in the suction line check the filter is clean and that air is not entering the piping Filters Check the filtering baskets on line and at nozzle present in the system Clean or replace if necessary If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any wate...

Page 65: ...hen carry out a combustion check verifying Smoke temperature at the flue Percentage of CO2 CO content ppm Smoke value according to opacity smokes index according to Bacharach scale 7 2 3 Safety components The safety components must be replaced at the end of their life cycle indicated in Tab J The specified life cycles do not refer to the warranty terms indicated in the delivery or payment conditio...

Page 66: ...ctions in the control box are wrongly inserted OFF Check and connect all the plugs and sockets properly The heater is broken 0 5 sec ON 2 5 sec OFF Replace them The burner goes into lockout mode before or during the pre purging or pre heating The flame sensor sees extraneous light Eliminate the extraneous light Burner runs normally in the pre purge and igni tion cycle and locks out after about 5 s...

Page 67: ......

Page 68: ...Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www riello com ...

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