Riello Burners Gulliver BLU BGK1 Installation, Use And Maintenance Instructions Download

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4.10.2 STÖRABSCHALTUNG WEGEN NICHT ERFOLGTER ZÜNDUNG

LEGENDE
F

– Photowiderstand

– Zündtransformator

– Freigabethermostat zum Anfahren nach

Vorwärmung

LED

– Betriebsstatusanzeige über Entstö-

rungstaste

– Gebläsemotor

– Heizölvorwärmer

– Grenzthermostat

– Ölventil

4.10.3 STÖRABSCHALTUNG WEGEN FREMDLICHT

WÄHREND VORBELÜFTUNG

D7232

Vorhandensein eines Signals nicht verlangt

Gelb

Grün

Rot

Grün+Gelb

Gelb

Grün

Rot+Gelb

Störabschaltung wegen Fremdlicht während Vorwärmung

Rot

Störabschaltung

Gelb

BETRIEBSZEIT

Zeit in Sekunden

max

t1I

max

t4i

t5i

t2I

max

t4I

max

t2p

max

600

max

360

t6I

max

t3I

max

120

D7231

Rot

Langsamblinken von Grün + Gelb

Schnellblinken von Grün + Gelb

Gelb

Grün

Mittleres Blinken von Grün + Gelb

Schnellblinken von Rot + Gelb

Schnellblinken von Gelb

Summary of Contents for Gulliver BLU BGK1

Page 1: ...stallation use and maintenance instructions Montage und Bedienungsanleitung Light oil burners Öl Gebläsebrenner CODE MODEL MODELL TYPE TYP 3737066 BGK1 370T1 3737456 BGK2 374T1 GB D One stage operation Einstufiger Betrieb ...

Page 2: ...ation of conformity and is produced and distributed in conformity with the requirements laid down in Belgian Royal Decree A R dated 8 January 2004 Product type Light oil burner Model BGK1 370T1 BGK2 374T1 Standard applied EN 267 and A R of 8 January 2004 Control body TÜV SÜD Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Measured value NOx max 120 mg kWh CO max 8 mg kWh MANUFACTU...

Page 3: ...10 4 10 1 Normal operation with preheating 10 4 10 2 Lockout due to firing failure 11 4 10 3 Lockout due to extraneous light during pre purging 11 4 10 4 Lockout types and triggering times in case of burner malfunction 12 4 10 5 Control box reset 12 4 10 6 Re cycle function 12 4 10 7 Logging of burner operation parameters 12 4 11 Additional programmable control box functions 13 4 11 1 Post ventila...

Page 4: ...included in the kit starts REMOTE RESET KIT The burner has a remote reset kit RS consisting of a connection and a push button operating at a dis tance of 20 metres max In order to install it remove the protective lock out installed at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 6 1 Oil pump 2 Air damper adjustment assembly 3 Nozzle holder assembly 4 ...

Page 5: ... Run current 0 8A 2750 rpm 288 rad s Capacitor 4 µF Ignition transformer Secondary 8 kV 16 mA Pump Pressure 8 15 bar Absorbed electrical power 0 25 kW TYPE A B C D E Ø F Ø G H I L 370T1 255 280 202 230 192 87 89 10 28 107 374T1 255 280 202 230 197 90 89 10 28 115 C 11 4 5 4 5 Ø G E A 189 106 140 168 H 83 83 D B Ø F L D7217 I 1 2 15 20 25 30 3 35 40 45 50 55 4 5 60 D7637 0 2 0 0 8 0 6 0 4 370T1 374...

Page 6: ...t with some boilers it is possible that the CO values exceed those declared in this manual To reduce these emissions the recirculation pipe supplied must be used To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following If necessary insert the recirculating pipe 1 on the burner blast tube 2 and fix it with the screw 3 see fig 2 Attention respect the dimensions as described in chap...

Page 7: ...el level a non return valve is required This solution however is less safe than previ ous one due to the possibility of leakage of the valve H meters L meters ø i 8 mm ø i 10 mm 0 5 1 1 5 2 10 20 40 60 20 40 80 100 The burner is designed to accommodate the installation of light oil supply pipes on either side It is necessary to install a filter on the fuel supply line The pump is designed to allow...

Page 8: ...ed NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to al low the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally ensures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to TL A E9275 ...

Page 9: ...13 hPA and with light oil and room temperature of 20 C with a combustion chamber pres sure of 0 mbar 4 2 RECOMMENDED NOZZLES Steinen type 60 H Danfoss type 60 H Delavan type 60 W 4 3 PUMP PRESSURE The pump leaves the factory set at 12 bar To change it act on pump pressure adjust screw 5 fig 7 page 5 TYPE Nozzle Pump pressure Burner output Combustion head adjustment Air damper adjustment GPH Angle ...

Page 10: ...cedure in the reverse order Unscrew and remove the screw fastening it to the flange to take the burner off the boiler Hook the burner onto flange 7 loosen screws 5 and pull off the blast tube assembly 4 Loosen screw 4 fig 15 page 9 to remove the diffuser disc support assembly 3 from nozzle holder assembly 1 Unscrew fastening screw 4 fig 15 page 9 all the way so that you can pull optical fibre 8 ou...

Page 11: ...4 7 POSITIONING OF THE OPTICAL FIBRE see fig 15 To position the optical fibre you must proceed as follows Insert optical fibre 1 in the diffuser disc support assembly 3 making sure it is pushed in all the way Tighten screw 4 carefully to hold optical fibre 1 in place 4 8 ELECTRODES ADJUSTMENT see fig 14 WARNING MEASURES MUST BE RESPECTED To reach the electrodes proceed as described in the paragrap...

Page 12: ...r time t2l t4I Flame loss during operation oil valve drop maximum reaction time lockout occurs after 3 recycle attempts t2p Max preheating time lockout occurs if thermostat K does not switch within time t2p control box takes no action for time t2p t6 Post purging time additional purging time when heat demand limit thermostat TL opens t3 Pre purging time fan motor starts t6I Extraneous light detect...

Page 13: ...DURING PRE PURGING D7232 No signal needs to be received Yellow Green Red Green Yellow Yellow Green Red Yellow Lockout due to extraneous light during preheating Red Lockout Yellow Yellow OPERATING TIMES Time is expressed in seconds t1 max 1 ts 5 t1I max 30 t4i 8 t2 3 t5i 3 t2I max 30 t4I max 1 t2p max 600 t6 max 360 t3 15 t6I max 30 t3I max 1 t7 120 D7231 Red Green Yellow slow flashing Green Yellow...

Page 14: ... operating time can be logged even when there is no power supply That way you can determine how much fuel has been consumed during operation To view these parameters you will need to connect the software diagnostics kit as described in section 1 2 on page 2 Operating status LED colour codes Flashing speed ON OFF Seconds Standby LED unlit Preheating Yellow Pre purging Green Long pre purging Green T...

Page 15: ...witched burner off following the procedure in section 4 11 1 post purging function by pressing the button 7 times continu ous purging To reset this function simply hold the button down for 5 seconds until the indicator LED goes red and release it without performing any operation then wait at least 20 seconds to allow the burner to restart If there is extraneous light when the limit thermostat TL s...

Page 16: ...nd 11 page 8 and check the correct position of electrodes fig 15 page 9 Clean the fan Leave the burner working without interruptions for 10 min and check the right settings of all components stated in this manual Then carry out the analysis of the combustion by checking Smoke index as per the Bacharach scale CO2 percentage CO content ppm NOx content ppm Smoke temperature at the chimney 5 1 VISUAL ...

Page 17: ...ake the action illustrated in the solution column in the tables below 6 1 START UP PROBLEMS SIGNAL PROBABLE CAUSE 7 pulses Loss of flame during operations poor burner regulation insufficient gas oil valve faulty or dirty photoresistance faulty or dirty 8 pulses Check and monitor oil heater if fitted heater or control thermostat faulty FAULT POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner doesn t start when th...

Page 18: ...ctly set Verify the pressure and the output of the fuel and adjust them according to the in structions of this manual Air suction inlet is clogged Clear it Obstruction in the exhaust circuit Clear it Burner starts with an ignition delay The ignition electrodes are wrongly positioned Adjust them according to the instructions of this manual Air output is too high Set the air output according to the ...

Page 19: ...Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material Un...

Page 20: ...n Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderungen des K E vom 8 Januar 2004 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird Produktart Öl Gebläsebrenner Modell BGK1 370T1 BGK2 374T1 Angewandte Norm EN 267 und K E vom 8 Januar 2004 Kontrollorganismus TÜV SÜD Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Meßwerte NOx max 120 mg kWh CO max 8 mg kWh ERKLÄRUNG DES HE...

Page 21: ...mit Vorwärmung 10 4 10 2 Störabschaltung wegen nicht erfolgter Zündung 11 4 10 3 Störabschaltung wegen Fremdlicht während Vorbelüftung 11 4 10 4 Abschaltungstypiken und Eingriffszeiten im Fall eines Defekts des Brenners 12 4 10 5 Entstörung des Steuergeräts 12 4 10 6 Wiederanlauffunktion 12 4 10 7 Speicherung der Brennerbetriebsparameter 12 4 11 Programmierbare Zusatzfunktionen des Steuergeräts 13...

Page 22: ...der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz SATZ FERNENTSTÖRUNG Der Brenner ist mit einem Fernentstörungssatz RS ausgerüstet der aus einer Verbindung besteht an der bis zu einer Entfernung von max 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan...

Page 23: ... 50Hz Motor Stromaufnahme 0 8A 2750 U min 288 rad s Kondensator 4 µF Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV 16 mA Pumpe Druck 8 15 bar Leistungsaufnahme 0 25 kW TYP A B C D E Ø F Ø G H I L 370T1 255 280 202 230 192 87 89 10 28 107 374T1 255 280 202 230 197 90 89 10 28 115 C 11 4 5 4 5 Ø G E A 189 106 140 168 H 83 83 D B Ø F L D7217 I 1 2 15 20 25 30 3 35 40 45 50 55 4 5 60 D7637 0 2 0 0 8 0 6 0 4...

Page 24: ...CO Werte die in diesem Handbuch angegebenen über schreiten Um diese Emissionen zu verringern muss das mit der Ausstattung gelieferte Rezirkulations rohr benutzt werden Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorgänge auszuführen Falls notwendig das Rezirkulationsrohr 1 an dem Brennerrohr 2 montieren und mit der Schraube 3 befestigen siehe Abb 2 Achtung die im Kapitel 2 2 ABMESSUN...

Page 25: ...über dem Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt wobei dieses dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann H Meter L Meter ø i 8 mm ø i 10 mm 0 5 1 1 5 2 10 20 40 60 20 40 80 100 Der Brenner ist für den Einbau der Heizölversorgungsrohre auf beiden Seiten vorgerüstet In der Brennstoff Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden Die Pumpe ist werksseitig für den Zweiroh...

Page 26: ...24 Stunden anhalten müssen damit das elektrische Steuergerät eine Kontrolle seiner Effizi enz beim Anfahren ausführen kann Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Grenzthermostaten TL des Heizkessels gewähr leistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seri engeschaltet werden der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt A E9275 ZEICH...

Page 27: ...öltemperatur von 20 C bei einem Druck in der Brennkammer von 0 mbar 4 2 EMPFOHLENE DÜSEN Steinen Typ 60 H Danfoss Typ 60 H Delavan Typ 60 W 4 3 PUMPENDRUCK Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube 5 Abb 7 Seite 5 vorgenommen TYPE Düse Pumpendruck Brenner Durchsatz Brennkopf Einstellung Luftklappen Einstellung GPH Winkel bar kg h 4 Kerbe Kerbe 370 T1 0 40 ...

Page 28: ...nen Anweisungen umgekehrt ausführen Die Befestigungsmutter am Flansch losschrauben und entfernen um den Brenner vom Heizkessel zu lösen Den Brenner am Flansch 7 einhängen die Schrauben 5 lockern dann die Flammrohr gruppe 4 herausziehen Die Schraube 4 Abb 15 S 9 lockern um die Stauscheibenhalterung 3 vom Düsenstock 1 zu entfernen Die Befestigungsschraube 4 Abb 15 S 9 ganz losschrauben um die optisc...

Page 29: ...N FASER siehe Abb 15 Zum Anbringen der optischen Faser ist wie folgt vorzugehen Die optische Faser 1 in die Stauscheibenhalterung 3 einführen und sicher stellen dass sie sich am An schlag befindet Die Schraube 4 behutsam anziehen um die optische Faser 1 zu blockieren 4 8 ELEKTRODENEINSTELLUNG siehe fig 15 WICHTIGER HINWEIS DIE ABSTÄNDE MÜSSEN EIN GEHALTEN WERDEN Um Zugang zu den Elektroden zu erha...

Page 30: ...iebs Maximale Reaktionszeit des Ölventilabfalls nach 3 erneuten Anlaufversuchen folgt eine Störabschaltung t2p Max Vorwärmzeit wenn der Thermostat K innerhalb der Zeit t2p nicht umschaltet folgt eine Störabschal tung das Steuergerät bleibt in der Zeit t2p stehen t6 Nachbelüftungszeit Zusätzliche Belüftungszeit beim Öffnen des Wärmean frage Grenzthermostats TL t3 Nachbelüftungszeit Start des Gebläs...

Page 31: ...ICHT WÄHREND VORBELÜFTUNG D7232 Vorhandensein eines Signals nicht verlangt Gelb Grün Rot Grün Gelb Gelb Grün Rot Gelb Störabschaltung wegen Fremdlicht während Vorwärmung Rot Störabschaltung Gelb Gelb BETRIEBSZEIT Zeit in Sekunden t1 max 1 ts 5 t1I max 30 t4i 8 t2 3 t5i 3 t2I max 30 t4I max 1 t2p max 600 t6 max 360 t3 15 t6I max 30 t3I max 1 t7 120 D7231 Rot Langsamblinken von Grün Gelb Schnellblin...

Page 32: ...und der Betriebszeit der Öffnung des Ölventils Auf diese Weise kann festgestellt werden wie viel Brennstoff während des Betriebs ver braucht worden ist Um diese Parameter zu sehen muss der Software Diagnosekit angeschlossen werden wie in Punkt 1 2 Seite 2 beschrieben Betriebsstatus LED Farbcode Blinkgeschwin digkeit ON OFF Sekunden Wartezeit Led aus Vorwärmung Gelb Vorbelüftung Grün Lange Vorbelüf...

Page 33: ...in gestellt werden wenn der Grenzthermostat TL nicht umgeschaltet ist Brenner aus indem die Taste 7 Mal gedrückt wird Dauerbelüftung Um diese Funktion rückzustellen genügt es 5 Sekunden lang auf die Ta ste zu drücken bis die Anzeige Led rot wird dann die Taste loslassen ohne Vorgänge auszuführen und mindestens 20 Sekunden warten um den Brenner wieder anzufahren Wenn Fremdlicht bei der Umschaltung ...

Page 34: ...ite 9 überprüfen Düse falls nötig ersetzen Abb 10 und 12 Seite 8 und korrekte Position der Elektroden Abb 15 Seite 9 überprüfen Das Gebläserad reinigen Brenner ca 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen alle in diesem Handbuch aufgeführten Ele mente für 1 und 2 Stufe korrekt einstellen Danach Abgasanalyse erstellen Rauchzahl Bacharach CO2 Anteil CO Gehalt ppm Nox Gehalt ppm Temperatur der Abg...

Page 35: ... schmutzig 8 Blinken Überprüfung und Kontrolle des Ölvorwärmers falls vorhanden Vorwärmer oder Kontrollthermostat defekt STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE Der Brenner fährt bei der Auslösung des Begrenzungsthermo states nicht an Keine Stromzufuhr Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers prüfen Sicherungen überprüfen Überprüfen ob der Sicherheitstempera turbegrenzer von Hand entri...

Page 36: ...ht in richtiger Position Gemäß den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen Zu hoher Luftdurchsatz Gemäß den Angaben dieser Anleitung den Luftdurchsatz korrekt einstellen Verschmutzte oder defekte Düse Austauschen STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE Der Brenner geht während des Betriebs in Störab schaltung 4 maliges Erlöschen der Flamme Photowiderstand reinigen oder austau schen Schmutzige oder ...

Page 37: ...oder das Fehlen des Ty penschildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbei ten schwierig und oder gefährlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Der Gebrauch des Geräts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Belüftungsöffnung des Installations raumes des Geräts mit L...

Page 38: ......

Page 39: ......

Page 40: ...RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www rielloburners com Subject modifications Änderungen vorbehalten ...

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