background image

22

SERVOMOTOR (A)

De servomotor regelt tegelijkertijd de luchtklep,
door middel van de nok met variabel profiel, en
de drukregelaar. De draaihoek van de servomo-
tor is 130° in 42 s. Wijzig de in de fabriek uitge-
voerde afstelling aan de 5 nokken niet;
controleer slechts of ze als volgt afgesteld zijn:

Nok I

: 130°

Beperkt de draaiing naar het maximum.

Nok II

: 0°

Beperkt de draaiing naar het minimum.
Als de brander uit is moet de luchtklep gesloten
zijn: 0°. 

Nok III

: 20°

Regelt de ontstekingspositie en het MIN vermo-
gen. 

Nokken IV - V : 

niet gebruikt.

OLIEDRUKSCHAKELAAR

De drukschakelaar 5) (A) p.8 wordt in de fabriek
afgesteld op 3 bar. Als de druk van de stookolie
deze waarde bereikt in de teugloopleiding , dan
laat de drukschakelaar de brander stoppen. De
brander start automatisch weer, als de druk
weer onder de 3 bar daalt. Als de brander door
een kringcircuit met een druk van Px gevoed
wordt, dan moet de drukregelaar afgesteld wor-
den op Px + 3 bar.

POMP (B)

1 - Aanzuiging

G 1/2"

2 - Terugloop

G 1/2"

3 - Aansluiting manometer G 1/8"
4 - Aansluiting vacuümmeterG 1/8"
5 - Drukregelschroef
6 - Bypass schroef

A - Min. debiet bij een druk van 20 bar
B - Werkingsveld in stuwdruk 
C - Max. onderdruk bij aanzuiging 
D - Brandstofviscositeit
E - Max. temperatuur stookolie 
F - Max. druk in aanvoer- en terugloopleiding
G - Afgestelde druk in de fabriek 

AANZUIGING POMP

- Zorg ervoor, alvorens de brander te star-

ten, dat de terugloopleiding naar de tank
niet verstopt is. Een verstopping zou de
dichting aan de as van de pomp kunnen
beschadigen.

- Opdat de pomp zichzelf kan aanzuigen, is het

noodzakelijk de schroef 3)(B) van de pomp los
te draaien, om de aanzuigleiding te ontluch-
ten. 

- Ontsteek de brander door de afstandsbedie-

ningen te sluiten en met de schakelaar 1)(C) in
positie "MAN". Zodra de brander start, de
draairichting van de waaier van de ventilator
controleren door het vlamkijkvenster 24) (A)
p.8. 

- Indien er stookolie lekt uit schroef 3) is de

pomp aangezogen. Stop de brander: schake-
laar 1)(C) in positie "OFF" en draai de schroef
3) aan.

De duur van deze handeling hangt af van de
diameter en de lengte van de aanzuigleiding.
Als de pomp bij een eerste start niet aangezo-
gen wordt en de veiligheidsstop van de brander
in werking treedt, wacht ongeveer 15 sec. Ont-
grendel de brander en herhaal de startfase.
Enzovoorts. Na iedere 5-6 ontstekingen dient
men 2-3 minuten te wachten om de transforma-
tor te laten afkoelen.  

Opgelet:

 deze operatie is mogelijk omdat de

pomp, bij het verlaten van de fabriek, gevuld is
met brandstof. Indien de pomp leeg is, vul deze
met brandstof via de vacuümmeteraansluiting
alvorens de pomp te starten. Dit om te vermij-
den dat de pomp vastloopt. Vul de leiding met
een afzonderlijke pomp indien de aanzuigleiding
langer is dan 20-30 m.

(B)

(C)

TA 3

A
B
C
D
E
F

G

kg/h

bar
bar
cSt

°C

bar
bar

665

7 - 40

0,45

4 - 800

140

5

30

SUNTEC   TA 3

POMP - PUMPE - PUMP - POMPE

(A)

1

2

D791

D887

D1979

Summary of Contents for 3477811

Page 1: ...allation utilisation et entretien Stookoliebrander lbrenner Light oil burner Br leur fioul domestique Tweetraps of modulatiebranders Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Progressive two st...

Page 2: ...Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A p 8 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8 D CONTENTS TECHNICAL DATA page 6 Output modulation regulator kit 6 Burner description 9 Packaging Weigh...

Page 3: ...t met branderautomaat Landis LOK 16 250 A27 verwisselbaar met branderautomaat Landis LAL 1 25 van de brander Progressief tweetraps modulerend met kit VERSTUIVER aantal 1 verstuiver met terugloop STAND...

Page 4: ...A27 ausgestattet ist ist er auch f r den Dauerbetrieb geeignet mit dem Steuerger t Landis LAL 1 25 austauschbar Gleitend zweistufig modulierend mit Kit D SE St ck 1 R cklaufd se STANDARDEINSATZ Heizke...

Page 5: ...trol box LANDIS type LOK 16 250 A27 interchangeable with the burner control box LAN DIS LAL 1 25 Progressive two stage modulating by Kit NOZZLE number 1 nozzle with return STANDARD APPLICATIONS Boiler...

Page 6: ...sont quipes avec le bo tier LANDIS LOK 16 250 A27 interchangeable avec le bo tier LANDIS LAL 1 25 du br leur 2 allures progressives modulant avec kit GICLEUR nombre 1 gicleur avec retour EMPLOI STAND...

Page 7: ...k die de lucht uit de aanzuigopening van de ventilator terugzuigt tot een minimum te beperken De brander kent 2 soorten vergrendelingen Vergrendeling van de brander het controle lampje op de branderau...

Page 8: ...lly closed in order to reduce to a minimum heat dispersion from the boiler due to the flue draught which draws air from the fan suction inlet Two types of burner failure may occur Control Box Lock out...

Page 9: ...n H1 als in fig C dan kan de brander het vereiste debiet produceren Als H3 kleiner is dan H1 dan moet het debiet van de brander verlaagd worden Met een verlaging van het debiet gaat een afname van de...

Page 10: ...ery Q by F in order to obtain the equivalent delivery Qe 3 In the firing rate range of the burner Fig C indicate the work point defined by Qe equivalent delivery H1 combustion chamber pressure The res...

Page 11: ...e bescherming moet zodanig aangebracht worden dat de branderkop verwijderd kan wor den Voor ketels waarvan de voorkant afgekoeld wordt met water is geen hittebestendige bescherming 10 11 B nodig als d...

Page 12: ...ttling in refrac tory material 10 must be inserted between the boiler fettling 11 and the blast tube 9 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having...

Page 13: ...eiders 2 vast en de schroeven 4 waarmee de brander aan de flens is bevestigd Indien het noodzakelijk is de verstuiver te ver vangen aan een brander die al op een ketel aangebracht is ga dan als volgt...

Page 14: ...he electrodes are positioned as shown in Figure B Finally remount the burner 3 C on the slide bars 2 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flame stability disk from...

Page 15: ...voetklep L Lengte leiding Binnendiameter 1 Brander 2 Pomp 3 Filter 4 Manuele afsluitkraan 5 Aanzuigleiding 6 Voetklep 7 Manuele snelsluitklep met bediening op afstand alleen Itali 8 Elektromagneetven...

Page 16: ...ner pump does not suc ceed in self priming because the tank distance and or height difference are higher than the val ues listed in the Table Key H Pump foot valve height difference L Piping length In...

Page 17: ...heid VS1 Veiligheidsventiel in de terugloop VU Ventiel in terugloop verstuiver ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN B Uitgevoerd door de installateur Gebruik flexibels zoals voorgeschreven in de norm EN 60 335 1...

Page 18: ...nition transformer TB Burner ground earth connection VM Delivery pump valve VS Delivery pump valve safety valve VS1 Safety valve on return VU Valve on nozzle return ELECTRICAL CONNECTIONS B set by ins...

Page 19: ...aangeslo ten plaats de wijzer op MAX Ook al geeft de schaal van het thermisch relais de opgeslorpte stroom van de 400 V motor niet aan toch is de bescherming verzekerd N B Bij het verlaten van de fabr...

Page 20: ...cursor should be positioned on MIN If the motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned on MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V...

Page 21: ...rg ervoor alvorens de brander te star ten dat de terugloopleiding naar de tank niet verstopt is Een verstopping zou de dichting aan de as van de pomp kunnen beschadigen Opdat de pomp zichzelf kan aanz...

Page 22: ...ction and return pressure G Pressure calibration in the factory PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstruc tions in the line could cause the sea...

Page 23: ...afname vermogen en houd hem ingedrukt tot de servomotor op 20 gebracht is afstelling uitgevoerd in de fabriek Stel de druk van de brandstof op de terugloop van de ver stuiver alleen af met behulp van...

Page 24: ...he screws 3 of the variable profile cam 2 A page 26 which control the air damper screw down said screws to increase the air delivery and unscrew to decrease it BURNER FIRING Before firing the burner m...

Page 25: ...omotor moet een drukvaria tie overeenkomen Breng nooit de zuiger van de regelaar tot tegen de aanslag de stopring 4 A pag 24 bepaalt zijn maximale slag Na de afstelling uitgevoerd te hebben en met uit...

Page 26: ...key output decrease In order to adjust cam III especially for fine movements key 10 B held by a magnet under the servomotor can be used Warning The proper setting of the eccentric 7 A pag 24 is possi...

Page 27: ...16 s De vonk dooft 126 s De startcyclus eindigt TIJDENS DE WERKING A Installatie zonder de vermogenregelaar RWF40 Na be indiging van het startprogramma gaat het commando van de servomotor over op de a...

Page 28: ...tor 13 then through piping 7 it goes back into the tank 116 s The spark goes out 126 s The starting cycle ends STEADY STATE OPERATION A Burner without output regulator RWF40 At the end of the starting...

Page 29: ...ig of vervang deze Als u aan de binnenkant van de brander roest of andere vuiltjes bemerkt zuig dan met behulp van een aparte pomp het water en vuiltjes uit de brandstoftank Ventilator Ga na of er zic...

Page 30: ...served inside the pump use a separate pump to suck out any water and other impurities that may have depos ited on the bottom of the tank Fan Check to make sure that no dust has accu mulated inside the...

Page 31: ...omp die afloopt 53 54 30 Koppeling motor pomp stuk Vervangen 31 Inversie aanzuigleiding en terugloopleiding Aansluiting aanpassen 32 Handafsluiters voor de pomp gesloten Openen 33 Vuile filters op de...

Page 32: ...mit R cklaufleitung verbunden Verbindung korrigieren 32 Ventile oberhalb der Pumpe geschlossen ffnen 33 Filter verschmutzt Linie D se Reinigen 34 Falsche Motordrehung Elektroanschl sse zum Motor wech...

Page 33: ...Check 28 Defective control box Replace 29 Pump unprimed Prime pump and see Pump unprimes 53 54 30 Pump motor coupling broken Replace 31 Pump suction line connected to return line Correct connection 32...

Page 34: ...eur pompe cass Le remplacer 31 Aspiration pompe reli e au tuyau de retour Modifier le raccordement 32 Vannes en amont de la pompe ferm es Les ouvrir 33 Filtre sales de ligne au gicleur Les nettoyer 34...

Reviews: