12
Stift [2-1] durch die Öffnung im Steck-
schlüssel [2-2] stecken und Spannmutter
abschrauben [2-3].
Werkzeugkopf [2-4] auf die Spindel aufset-
zen. Dabei ist auf die Position der Feder [2-6]
zu achten, diese darf nicht ausrutschen.
Feststellknopf der Spindel eindrücken [1-9].
Der Feststellknopf darf nur bei ausgeschal-
teter Maschine, im Spindelstillstand einge-
drückt werden. Spindel drehen, bis der Fest-
stellknopf einrastet. Spannmutter [2-3] mit
dem Steckschlüssel [2-2] richtig festziehen.
ACHTUNG
Werkzeugkopf mit der Hand drehen,
um einen einwandfreien Lauf des
Werkzeugkopfes zu überprüfen. Auf
richtiges Festziehen aller Schrauben
achten. Keine Werkzeugschlüssel ein-
gesteckt lassen.
7.4 Werkzeugkopf abnehmen
ACHTUNG
Der Werkzeugkopf kann sich beim Ar-
beitsprozess stark erwärmen. Werk-
zeugkopf vor dem Wechsel abkühlen
lassen.
Feststellknopf der Spindel eindrücken [1-9].
Der Feststellknopf darf nur bei ausgeschal-
teter Maschine, im Spindelstillstand ein-
gedrückt werden. Spindel drehen, bis der
Feststellknopf einrastet. Spannmutter mit
dem Steckschlüssel abschrauben.
Abzieher [3-1] aufsetzen und Werkzeug-
kopf durch Drehung der Handschraube im
Uhrzeigersinne lösen. Sobald der Werk-
zeugkopf gelöst ist, kann er abgenommen
werden.
7.5 Abtragtiefe einstellen
Sicherungsschraube der Saughaube [1-8]
lösen. Die Frästiefe, bzw. das Materialab-
tragmaß kann durch Drehen des Abtragtie-
feverstellhebels [1-11] eingestellt werden,
und zwar zwischen 0 – 10 mm.
Links
drehung = höhere Frästiefe
Rechts
drehung = geringere Frästiefe
Die Einstellung der Frästiefe hängt vom be-
arbeiteten Material und dem eingesetzten
Werkzeug ab.
7.6 Werkzeugwechsel
WARNUNG
Vor jeder Instandhaltung der Maschi-
ne den Netzstecker aus der Steckdose
ziehen!
Fräsräder wechseln
Eine verschlechterte Abtragsqualität ist
durch die Werkzeugabnutzung verursacht.
Die Fräsköpfe sind mit Wechselrädern ver-
sehen; dank dessen sind diese bei Verwen-
dung eines Räder-Wechselsatzes wieder
verwendbar.
Den abgenommenen Fräskopf auf ebenen,
festen Untergrund stellen.
Schraubbolzen [4-1] mit dem Rohrsteck-
schlüssel lösen und entnehmen. Innenring
abnehmen [4-2].
Lagerzapfen [4-3] herausziehen. Fräsräder
[4-4], Büchsen [4-6] und Unterlegscheiben
[4-5] durch neue aus dem Wechselsatz er-
setzen.
5 Fräsräder [4-4] und die Unterlegscheibe
[4-5] auf die Büchse [4-6] aufsetzen. Die-
se 7 Gruppen sind in den Fräskopf zurück
zu setzen, so dass die Unterlegscheibe am
nächsten dem Außenrand des Fräskopfes
liegt – Abb. [4c].
Lagerzapfen [4-3] durch Öffnungen im Fräs-
kopf zurück in die Büchsen [4-6] stecken.
Lagerzapfen [4-3] sichern, indem der In-
nenring eingelegt wird [4-2]. Schraubbol-
zen [4-1] einschrauben und mit dem Rohr-
steckschlüssel mit einem Anzugsmoment
von 7 Nm nachziehen.
Bei Fräsrädern mit „Form Flach“ auf die
richtige Orientierung der Räder achten –
Abb. [4c].
ACHTUNG
Bevor der Werkzeugkopf aufgesetzt
wird, ist der richtige Lauf der Fräsrä-
der zu überprüfen, indem sie mit der
Hand gedreht werden.
Schleifscheiben wechseln
Eine verschlechterte Abtragsqualität ist
durch die Werkzeugabnutzung verursacht.
Schleifköpfe sind nach dem Wechsel der
Schleifscheibe wieder verwendbar.
Summary of Contents for RGP 150-16 E
Page 2: ...2...
Page 3: ...3...
Page 4: ...4...
Page 123: ...123 5 2 a...
Page 124: ...124 5 3 a...
Page 125: ...125 5 4 a 5 5 a...
Page 128: ...128 3 5 7 7 1 132 7 2 PROTOOL 7 3 2 1 2 2 2 3 2 4 2 6 1 9 2 3 2 2 7 4 1 9 3 1...
Page 130: ...130 7 7 PROTOOL 1 1 35 7 8 1 10 7 9 BG RGP 150 8 9 5 5 1 6...
Page 164: ......
Page 165: ......