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8819435 

250 LB LADDER RACK 

V4.0 

For technical questions call 1-800-665-8685 

20.  Slide an M10 flat washer (#11) onto an M10x45 hex bolt (#9) 

and insert through each bolt hole in the rear bracket flange. 

Slide an M10 flat washer (#11), M10 lock washer (#12) and 

M10 nut (#13) on each protruding bolt. Tighten the nut to 

secure the bracket. 

UPPER ARM ASSEMBLY 

The nuts securing the bolts are on the rear of the assembled 

arms. Position the components below so the bolts are arranged 

correctly. Do not fully tighten the nuts until assembly is 

complete.  
1.  Place the horizontal cross arm (#7) on its side. 
2.  Insert the upright (#3) into the end of the horizontal cross 

arm. Align the end bolt holes in each. 

3.  Insert an M8x60 button head bolt (#14) through the bolt 

holes. Secure with an M8 flat washer (#17) and an M8 lock 

nut (#16). 

4.  Attach the vertical support arm (#4) to the upright (#3). 

Slide the flanges over the upright bolt holes near the 

center. The support arm’s open side faces the horizontal 

cross arm. 

5.  Insert an M8x60 button head bolt (#14) through the bolt 

holes. Secure with an M8 flat washer (#17) and an M8 lock 

nut (#16). 

6.  Attach the vertical support arm to the horizontal cross arm. 

6.1  Position the vertical support arm flanges over the 

horizontal cross arm flanges and align the bolt holes. 

6.2  Hold a spacer (#19) between the flanges and insert an 

M8x65 bolt (#15) through the bolt holes and spacer. 

Secure with an M8 flat washer and M8 lock nut. 

6.3  Install the ladder stop (#5) on the rear rack as part of 

step 6b. Place the ladder stop in front of the flanges 

before inserting the bolt. Complete step 6b. 

Summary of Contents for 8819435

Page 1: ...V4 0 8819435 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference USER MANUAL 250 LB LADDER RACK ...

Page 2: ... rack fits most truck beds SAFETY WARNING Read and understand all instructions before using this tool The operator must follow basic precautions to reduce the risk of personal injury and or damage to the equipment Keep this manual for safety warnings precautions operating or inspection and maintenance instructions HAZARD DEFINITIONS Please familiarize yourself with the hazard notices found in this...

Page 3: ...damage but not personal injury WORK AREA 1 Operate in a safe work environment Keep your work area clean well lit and free of distractions Place lights so you are not working in a shadow 2 Keep anyone not wearing the appropriate safety equipment away from the work area 3 Store unused tools properly in a safe and dry location to prevent rust or damage Lock tools away and keep out of the reach of chi...

Page 4: ...or damage to tool 1 Do not operate any tool when tired or under the influence of drugs alcohol or medications 2 Avoid wearing clothes or jewelry that can become entangled with the moving parts of a tool Keep long hair covered or bound 3 Do not overreach when operating a tool Proper footing and balance enables better control in unexpected situations SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS WARNING DO NOT let co...

Page 5: ...m from falling out 8 Be aware of the overall height of the load on the vehicle to avoid striking low overhead structures 9 Do not load the racks in a manner that will block or obscure your view of the road or surroundings while driving 10 Only load a vehicle on a firm level surface capable of sustaining the load Never load the racks on a vehicle resting on a sloped or soft surface as the load may ...

Page 6: ...ght section The strut with a single bolt hole is bolted into the side stake pocket 4 Position the front bracket against the bulkhead so the backing plate 18 will be flush against the surface s other side 5 Level the support bracket and mark a hole in the left bolt hole on the bulkhead then mark the bolt hole for the stake pocket Set the bracket aside and use the backing plate as a template to mark...

Page 7: ...each protruding bolt Tighten the nuts to secure the upright support INSTALLING THE REAR SUPPORT 15 Position the rear bracket against the inner truck wall at the rear stake pocket The bracket should be as high as possible and near the center of the stake pocket to access the hardware 16 Mark and drill two 7 16 in holes using the rear bracket flange as a template 17 Insert an upright support 6 into ...

Page 8: ...nsert an M8x60 button head bolt 14 through the bolt holes Secure with an M8 flat washer 17 and an M8 lock nut 16 4 Attach the vertical support arm 4 to the upright 3 Slide the flanges over the upright bolt holes near the center The support arm s open side faces the horizontal cross arm 5 Insert an M8x60 button head bolt 14 through the bolt holes Secure with an M8 flat washer 17 and an M8 lock nut ...

Page 9: ...n 4 Tighten all bolts nuts and screws CARE MAINTENANCE 1 Maintain the tool with care A tool in good condition is efficient easier to control and will have fewer problems 2 Inspect the tool components periodically Repair or replace damaged or worn components Only use identical replacement parts when servicing 3 Maintain the tool s labels and name plates These carry important information If unreadab...

Page 10: ...8819435 250 LB LADDER RACK V4 0 10 For technical questions call 1 800 665 8685 PARTS BREAKDOWN ...

Page 11: ... 2 4 Vertical Support Arm 2 5 Ladder Stop 1 6 Upright Support 2 7 Horizontal Cross Arm 2 8 Adjustable Arm 2 9 Hex Bolt M10x45 10 10 Allen Head Set Screw 4 M10x15 11 Flat Washer M10 18 12 Lock Washer M10 10 13 Hex Nut M10 8 14 Button Head Bolt M8x60 4 15 Button Head Bolt M8x65 2 16 Lock Nut M8 6 17 Flat Washer M8 12 18 Backing Plate not shown 1 19 Spacer 2 ...

Page 12: ...8819435 250 LB LADDER RACK V4 0 12 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 13: ... 4 0 8819435 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard MANUEL D UTILISATEUR SUPPORT POUR ÉCHELLE 250 LB ...

Page 14: ...tre allongés pour soutenir des charges plus larges allant jusqu à 250 lb Le support convient à la plupart des plates formes de camion SÉCURITÉ AVERTISSEMENT Veuillez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser cet outil L utilisateur doit respecter les précautions de base lorsqu il utilise cet outil afin de réduire le risque de blessure ou de dommage à l équipement Conservez ce man...

Page 15: ...u même la mort si on omet de prendre les précautions nécessaires ATTENTION Cet avis indique une situation possiblement dangereuse qui peut entraîner des blessures mineures ou modérées si on ne procède pas de la façon recommandée AVIS Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non sécuritaire qui entraînera des dommages au niveau de l équipement ou des biens mais non des blessures corpo...

Page 16: ...du type de travail effectué 2 Portez des gants qui protègent en fonction des matériaux de travail et pour réduire les effets des vibrations de l outil 3 Portez des vêtements de protection conçus pour l environnement de travail et pour l outil 4 Les chaussures antidérapantes sont recommandées pour maintenir la stabilité et l équilibre au sein de l environnement de travail 5 Portez des chaussures à ...

Page 17: ...à une fin autre que celle pour laquelle il a été conçu 2 N utilisez pas l outil si des pièces présentent des dommages ou sont déplacées Réparez ou remplacez les pièces 2 1 Vérifiez si les points de soudure présentent des fissures ou une fatigue du métal 3 Ne dépassez pas la capacité maximale du support consultez Spécifications 4 Fixez la charge avec des sangles pour empêcher tout mouvement non dés...

Page 18: ...seulement des accessoires du fabricant avec le support d échelle L usage d accessoires non conçus pour le support d échelle peut causer une défaillance et des blessures à vous et à d autres personnes à proximité DÉBALLAGE AVERTISSEMENT Ne faites pas fonctionner l outil si des pièces sont manquantes Remplacez les pièces manquantes avant l utilisation Le non respect de cet avertissement peut entraîn...

Page 19: ...surface 5 Mettez la patte de fixation du support de niveau et marquez un trou dans le trou de boulon gauche sur la cloison puis marquez le trou de boulon pour la gaine de potelet Mettez la patte de fixation de côté et utilisez la plaque d appui comme gabarit pour marquer le deuxième trou de boulon Vérifiez de nouveau l espacement avec la patte de fixation 6 Percez les trous de 7 16 po dans la cloi...

Page 20: ... une rondelle frein M10 et un écrou M10 sur chaque boulon qui dépasse Serrez les écrous pour fixer le support vertical INSTALLATION DU SUPPORT ARRIÈRE 15 Positionnez la patte de fixation arrière sur la paroi intérieure du camion au niveau de la gaine de potelet arrière La patte de fixation doit être placée le plus haut possible et près du centre de la gaine de potelet afin d accéder à la quincaill...

Page 21: ...e trouvent à l arrière des bras assemblés Positionnez les composants ci dessous pour que les boulons soient disposés correctement Ne serrez pas complètement les écrous avant que l assemblage soit terminé 1 Placez le bras transversal horizontal no 7 sur son côté 2 Insérez le support vertical no 3 dans l extrémité du bras transversal horizontal Alignez les trous de boulon d extrémité sur chacun 3 In...

Page 22: ...tée d échelle devant les collerettes avant d insérer le boulon Complétez l étape 6b FIN DE L INSTALLATION 1 Insérez un support vertical no 3 dans chaque patte de fixation jusqu à ce qu il soit en place Le support vertical avec la butée d échelle no 5 doit être installé dans la patte de fixation arrière 2 Installez une vis de pression Allen M10 x 15 no 10 dans le trou de boulon sur les supports ver...

Page 23: ... Elles comportent des renseignements importants Si elles sont illisibles ou manquantes communiquez avec Princess Auto Ltd pour les remplacer AVERTISSEMENT Seul un personnel d entretien qualifié doit effectuer la réparation de l outil l appareil Un outil appareil mal réparé peut présenter un risque pour l utilisateur et ou pour les autres MISE AU REBUT Recyclez votre outil endommagé dans une instal...

Page 24: ...port vertical 2 4 Bras de support vertical 2 5 Butée d échelle 1 6 Support vertical 2 7 Bras transversal horizontal 2 8 Bras réglable 2 9 Boulon hexagonal M10x45 10 10 Vis de pression Allen M10x15 4 11 Rondelle plate M10 18 12 Rondelle frein M10 10 13 Écrou hexagonal M10 8 14 Boulon à tête demi ronde M8x60 4 15 Boulon à tête demi ronde M8x65 2 16 Contre écrou M8 6 17 Rondelle plate M8 12 18 Plaque...

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