Power Fist MINIMIG 100E User Manual Download

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Soudeuse MINIMIG 100E à fil fourré

V4,0

En cas de questions techniques, appelez le 1-800-665-8685

ANNEXE B - SCHÉMA

Summary of Contents for MINIMIG 100E

Page 1: ...8976052 V4 0 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference User Manual MINIMIG 100E Flux Cored Welder ...

Page 2: ... a stepless wire feed speed setting and includes thermal protection SAFETY WARNING Read and understand all instructions before using this tool The operator must follow basic precautions to reduce the risk of personal injury and or damage to the equipment Keep this manual for safety warnings precautions operating or inspection and maintenance instructions HAZARD DEFINITIONS Please familiarize yours...

Page 3: ...efore leaving PERSONAL SAFETY WARNING Wear personal protective equipment approved by the Canadian Standards Association CSA or American National Standards Institute ANSI PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT 1 Non skid footwear is recommended to maintain footing and balance in the work environment 2 Steel toe footwear or steel toe caps to prevent injury from falling objects HEAD PROTECTION DANGER Never lo...

Page 4: ... can burn skin with sufficient exposure 3 Choose clothing fabrics that resist sparks heat and flames Artificial fabrics may burn and melt resulting in a more severe injury 4 Do not wear clothing that can hold hot debris or sparks such as pant cuffs shirt pockets or boots Choose clothing that has flaps over pockets or wear clothing to cover the openings such as pant legs over the boots or an apron ...

Page 5: ...table platform Holding the workpiece by hand or against your body may lead to personal injury General Safety Precautions 6 Do not wear any personal grooming products that are flammable such as hair preparations or cologne with an alcohol base 7 Remove any combustibles such as butane lighters or matches from your person before doing any welding SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS 1 Arc Welding requires the...

Page 6: ...m is wet Do not immerse them in water These components and the welder must be completely dry before attempting to use them 12 Do not point the MIG gun at any body part of yourself or at anyone else 13 Do not use a welder to thaw frozen pipes FIRE AND EXPLOSION PRECAUTIONS Arc welding can produce sparks hot slag or spatter molten metal drops and hot metal parts that can start fires 1 Clear the floo...

Page 7: ...s Do not resume welding until the ventilation is improved and the discomfort ceases 1 Only work in a confined space if the area is well ventilated or while wearing an air supplied respirator Always have a trained watchperson nearby 2 Avoid positions that allow welding fumes to reach your face 3 Ventilate the work area to remove welding fumes and gases The fumes and gases should be drawn away from ...

Page 8: ...ding unit The following steps can minimize the effects of electromagnetic fields 1 Twist or tape cables together and prevent coils 2 Do not drape cables on your body 3 Keep the welding power source and cables as far away from the user as practical A minimum of 24 in is recommended 4 Connect the workpiece clamp as close to the weld as possible but lay the electrode and workpiece cables away from th...

Page 9: ...ter any parts of the tool or accessories All parts and accessories are designed with built in safety features that may be compromised if altered 8 Make certain the power source conforms to requirements of your equipment see Specifications 9 When wiring an electrically driven device follow all electrical and safety codes as well as the most recent Canadian Electrical Code CE and Canadian Centre for...

Page 10: ...allow persons who are not familiar with the tool or have not read these instructions to use the tool POWER CORD 1 Insert the power cord plug directly to the power supply whenever possible Extension cords are not recommended for use with this welding unit 2 Do not operate this tool if the power cord is frayed damaged or poorly spliced as an electric shock may occur resulting in personal injury or p...

Page 11: ...OL 1 Use the correct tool for the job This tool was designed for a specific function Do not modify or alter this tool or use it for an unintended purpose 2 Do not carry the tool with fingers near or on the trigger switch 3 Avoid unintentional starts Be sure that the ignition switch trigger is in the neutral or OFF position when not in use or before connecting it to any power source PARTS IDENTIFIC...

Page 12: ...he switch is for the two main voltage choices Refer to the set up chart inside the wire feed compartment for the correct voltage based on the welding operation E Wire Speed Dial Use this dial to adjust the speed that the welding unit feeds wire to the torch The number 1 is the slowest wire feed speed 10 is the highest You will need to adjust or tune in your wire speed for different welding conditi...

Page 13: ...lding unit if the actual power source voltage is less than 105 volts AC or greater than 132 volts AC Improper performance and or damage to the welding unit will result if operated on inadequate or excessive power A qualified electrician should verify the actual voltage of the power outlet confirm the outlet is grounded and that the fuse is properly installed The use of an extension cord is strongl...

Page 14: ...ve roller off the drive roller shaft DRIVE ROLLER ADJUSTMENTS The drive roller has two grooves built into it for different wire sizes The correct wire size number is stamped on each side of the drive roller The number facing you when installing the drive roller must match the wire size Use only the proper size drive roller when using your welding unit Table 1 indicates which drive roller groove sh...

Page 15: ...embly a Check that the power is OFF and the power cord unplugged before removing the welding nozzle The contact tip on this welding unit is electrically hot whenever the torch trigger is pulled 2 Make sure the proper groove on the drive roller is in place for the installed wire Change the drive roller if the proper grove is not in place see Align and Set the Drive Roller 3 Unwrap the spool of wire...

Page 16: ...ool itself 8 Loosen the tension adjusting knob holding the drive tension arm in place and lift the tension arm away from the driver roller 9 Insert the leading end of the wire into the inlet guide tube Then push the wire across the drive roller and insert six inches into the torch assembly a Make certain that the welding wire is actually going into the torch liner and not alongside it A misaligned...

Page 17: ...n securely 23 Install the nozzle on the torch assembly For best results coat the inside of the nozzle with anti stick spray or gel 24 Cut off the excess wire that extends past the end of the nozzle but leave a short stub 25 The wire feed is ready for use SET THE WIRE DRIVE TENSION Prevent an arc flash from occurring during the process of setting the drive tension by not allowing the wire coming ou...

Page 18: ...ppropriate 120 volt 20 amp power outlet The use of an extension cord is discouraged for arc welding machines Extension cord use will significantly degrade the performance of the welding unit PREPARING THE MIG GUN TORCH The MIG gun or torch will require cleaning and preparation before each use Any previous welding will leave carbon deposits and molten bits on the nozzle and welding tip The metal be...

Page 19: ...this alternate attachment point TURN THE POWER ON 1 Plug the welding unit power cord into an outlet that meets the specified power requirements see Specifications 2 Press the power switch to turn the welding unit ON WARNING The welding unit is live once turned on and can cause serious electrical and burn injuries if mishandled Take all precautions listed in this manual when handling the welding un...

Page 20: ... a given heat setting by selecting higher or lower wire speed settings Repeat this tune in procedure if you select a new heat setting a different diameter wire or a different type of welding wire DUTY CYCLE The welding unit s duty cycle rating defines how long the operator can weld before allowing the welding unit to cool The duty cycle is a percentage of a 10 minute period The welding unit must c...

Page 21: ...re the welding unit when it has cooled MAINTENANCE 1 Maintain the tool with care A tool in good condition is efficient easier to control and will have fewer problems 2 Follow instructions for lubricating and changing accessories 3 Inspect the tool fittings alignment and hoses and power supply cord periodically Have damaged or worn components repaired or replaced by an authorized technician 4 When ...

Page 22: ...back into the tip remove the tip from the torch and clean the hole running through it with an oxygen acetylene torch tip cleaner or tip drill 3 The opening in the contact tip will wear away over time due to abrasion from the wire passing through it The contact tip efficiency to transfer the welding current to the wire will diminish The arc will break or it will be difficult to start an arc Replace...

Page 23: ...n the nozzle and the workpiece always means the nozzle is shorted but this can be hard to detect through the lens of a welding helmet The following testing method is another way to tell if a nozzle is shorted With the welding unit unplugged from the ac power source touch the probes of an ohmmeter or continuity tester to the end of the contact tip and the outside of the nozzle If there is any conti...

Page 24: ...g four Phillips head screws 8 Remove the hanging hook from the two case halves by carefully pulling it apart until it is free from the torch 9 Remove liner from outer torch sleeve by pulling from torch end 10 Install new liner starting from torch end and feeding towards unit 11 Push the new liner back into the neck of the torch until it is fully seated 12 Return all components to the handle casing...

Page 25: ...SAL Recycle a tool damaged beyond repair at the appropriate facility TROUBLESHOOTING Contact Princess Auto Ltd for a solution if the tool does not function properly or parts are missing If unable to do so have a qualified technician service the tool Problem s Possible Cause s Suggested Solution s Welding unit does not hum when turned on 1 No power at power outlet 2 Broken or damaged power supply c...

Page 26: ... circuit 1 If possible relocate welding unit to avoid use of extension cord If relocation is not possible use thicker low gauge number extension cord 2 Use smaller diameter electrode 3 Welding unit requires a dedicated circuit Remove all other electric devices on the circuit Low output or non penetrating weld 1 Loose connection inside machine 2 Too long or improper extension cord 3 Wrong type or s...

Page 27: ...l connections 2 Extension cords are discouraged Move welding unit close to power source 3 Use correct size wire 4 Reposition clamp and check cable to clamp connection 5 Use correct size contact tip 6 Tighten torch or replace torch 7 Replace spool of welding wire Wire is jamming or bird nesting at the drive roller 1 Too much tension on drive roller 2 Torch liner worn or damaged 3 Contact tip is clo...

Page 28: ...ugged welding nozzle 2 Dirty or rusty welding wire 1 Clean or replace nozzle 2 Replace spool of wire Torch nozzle arcs to work surface 1 Slag buildup inside nozzle or nozzle is shorted 1 Clean or replace nozzle as needed see Maintaining Nozzle Welding unit gives trickle shocks 1 Accidental contact with workpiece 2 Current leakage caused by moist clothing or work area 1 Avoid contact with workpiece...

Page 29: ... Panel 1 7 Plastic Frame 2 8 Handle 1 9 Right Board 1 10 Fan Blade 1 11 Fan Motor 1 12 Fan Bracket 1 13 Main Transformer 1 14 Feet 4 15 Heat Relay 1 16 Control PCB 1 17 PCB Holder 1 18 Potentiometer Knob 1 19 Front Panel 1 20 Cable Holder 2 21 Main Switch 1 22 Power Cord 1 23 Grounding Cable 1 24 MIG Torch 1 25 Switch 1 26 Torch Holder 1 27 indicator 1 28 Control Transformer 1 29 Circuit Breaker 1...

Page 30: ...8976052 MINIMIG 100E Flux Cored Welder V4 0 30 For technical questions call 1 800 665 8685 APPENDIX A WELDING SHADE GUIDE ...

Page 31: ...V4 0 MINIMIG 100E Flux Cored Welder 8976052 Visit www princessauto com for more information 31 APPENDIX B WIRING DIAGRAM ...

Page 32: ...8976052 MINIMIG 100E Flux Cored Welder V4 0 32 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 33: ... 8976052 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard Manuel d utilisateur SOUDEUSE MINIMIG 100E À FIL FOURRÉ ...

Page 34: ...et un distributeur de fil L appareil de soudage présente un réglage graduel de la vitesse d alimentation en fil et comprend un dispositif de protection thermique SÉCURITÉ AVERTISSEMENT Veuillez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser cet outil L utilisateur doit respecter les précautions de base lorsqu il utilise cet outil afin de réduire le risque de blessure ou de dommage à l...

Page 35: ...clairée et exempte de toute distraction 2 Assurez vous que les personnes qui ne portent pas l équipement de sécurité approprié ne se trouvent pas à proximité de l aire de travail 3 Rangez les outils correctement dans un lieu sécurisé et sec Gardez les outils hors de la portée des enfants 4 N installez pas et n utilisez pas d outils électriques en présence de gaz de poussière ou de liquides inflamm...

Page 36: ...ons de matières chaudes et de scories 3 Portez un couvre chef ignifuge comme une calotte ou un passe montagne afin de protéger votre tête lorsque la plaque avant est abaissée ou lorsque vous utilisez un écran à main pour le soudage 4 Portez des lunettes de sécurité sous le masque de soudeur ou derrière l écran à main Le cordon de soudure en cours de refroidissement peut se fragmenter ou projeter d...

Page 37: ...ppareil respiratoire approuvé par la NIOSH pour travailler sur des matériaux qui produisent de la poussière ou des particules 2 Travaillez dans un espace clos seulement si cet espace est bien aéré ou si vous portez un appareil respiratoire à adduction d air Les vapeurs et les gaz de soudage peuvent déplacer l air et abaisser le niveau d oxygène causant un risque de blessure ou de mort Assurez vous...

Page 38: ... Ces rayons peuvent se réfléchir sur les surfaces lustrées qui se trouvent derrière l utilisateur pour pénétrer à l intérieur du masque et dévier ensuite sur la lentille filtrante afin d atteindre les yeux Enlevez ou recouvrez toute surface réfléchissante derrière l utilisateur comme une surface recouverte d une peinture lustrée l aluminium l acier inoxydable ou le verre 3 Le soudage produit des é...

Page 39: ...utiliser 12 Ne pointez pas le pistolet de soudage MIG vers vous même ou vers quiconque 13 N utilisez jamais un appareil de soudage pour dégeler des tuyaux gelés PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LES INCENDIES ET LES EXPLOSIONS Le soudage à l arc peut provoquer des étincelles des scories des projections des gouttes de métal en fusion et une surchauffe des pièces de métal capables d entraîner un incendie 1 Ne...

Page 40: ...ée permet normalement d éliminer les émanations et les gaz mais il arrive que le processus de soudage produise des émanations et des gaz dangereux pour votre santé Arrêtez de souder si vous ressentez une irritation dans les yeux le nez ou la gorge Cela indique que la ventilation ne suffit pas afin d éliminer les émanations Ne reprenez pas le soudage avant que la ventilation ne soit améliorée et qu...

Page 41: ... de demander l avis d un professionnel et de faire inspecter le système de ventilation dans la zone de soudage Ces métaux produisent des émanations extrêmement toxiques pouvant entraîner un inconfort des maladies ou même la mort c N effectuez pas d opérations de soudage ou de coupage près des solvants chlorés ou dans les endroits où l on peut trouver de tels solvants La chaleur et la lumière ultra...

Page 42: ...a masse 1 Évitez tout contact physique avec le circuit du courant de soudage Ce circuit comprend a la pièce à travailler ou tout matériau conducteur qui vient en contact avec celle ci b la bride de mise à la masse c l électrode ou le fil de soudage d toute pièce de métal du porte électrode ou du chalumeau soudeur d où provient le fil de soudage 2 Isolez vous du courant électrique et placez vous à ...

Page 43: ... A équipé d un disjoncteur d une puissance nominale similaire ou d un fusible à fusion lente N utilisez pas d autres appareils lampes outils ou équipements sur le circuit lorsque vous utilisez cet appareil de soudage 1 N utilisez pas d outil électrique muni d une gâchette interrupteur d alimentation ou d une protection de sécurité brisé ou hors d usage 2 Vérifiez que l interrupteur d alimentation ...

Page 44: ...ce qui pourrait causer des blessures ou des dommages matériel a Avant chaque utilisation inspectez le cordon d alimentation de l outil vérifiez qu il n est ni fissuré ni effiloché et que l isolant et la fiche ne sont pas endommagés b Arrêtez d utiliser l outil si le cordon d alimentation est trop chaud au toucher c Faites remplacer le cordon d alimentation par un technicien de service compétent 3 ...

Page 45: ...uer Cet outil a été conçu pour une utilisation spécifique Évitez de modifier ou d altérer cet outil ou de l utiliser à une fin autre que celle pour laquelle il a été conçu 2 Ne transportez pas l outil avec les doigts sur la gâchette ou à proximité de celle ci 3 Évitez les mises en marche involontaires Assurez vous que le commutateur d allumage la gâchette soit en position neutre ou OFF arrêt lorsq...

Page 46: ...pareil surchauffe Lorsque l appareil a refroidi jusqu à la température de fonctionnement le témoin s éteint Attendez 15 minutes de plus avant de recommencer le soudage avec cet appareil D Interrupteur 1 2 L interrupteur permet de sélectionner les deux tensions principales Consultez le tableau des réglages sur l intérieur du compartiment de dévidoir de fil pour connaître la tension appropriée en fo...

Page 47: ...pareil de soudage 2 Placez une rondelle frein suivie d une rondelle sur les vis de la poignée de l appareil de soudage 3 Insérez les vis munies des rondelles dans les orifices de la poignée de l appareil de soudage et dans la partie supérieure de l appareil de soudage et serrez les INSTALLATION SPÉCIFICATIONS D ALIMENTATION Cet appareil de soudage a été conçu pour fonctionner au moyen d une source...

Page 48: ...dage 2 Éliminez la tension d entraînement en desserrant le bouton de réglage de la tension d entraînement fig 2 1 et en soulevant le dispositif de réglage de la tension d entraînement pour l éloigner du bras de tension d entraînement fig 2 2 Tirez le bras de tension d entraînement pour l éloigner du rouleau d entraînement 3 Si l appareil de soudage présente déjà du fil enroulez le sur la bobine de...

Page 49: ...ur du rouleau d entraînement fig 3 3 en plaçant le côté arborant le diamètre du fil souhaité face à vous 2 Réinstallez le capuchon du rouleau d entraînement fig 2 4 et verrouillez le en place en le tournant dans le sens horaire 3 Fermez la porte menant au compartiment du dispositif d entraînement de l appareil de soudage SÉLECTION DU FIL DE SOUDAGE L appareil de soudage peut s utiliser avec des fi...

Page 50: ...as le fil L amorce s insère dans un orifice sur le rebord extérieur de la bobine pour ensuite être repliée sur le rebord de la bobine afin d empêcher le fil de se dérouler 4 Placez la bobine sur la broche de façon à ce que le fil soit droit et non pas incliné au moment d entrer dans le mécanisme de l appareil de soudage fig 4 5 Le frein d entraînement a pour but d interrompre la bobine de fil pres...

Page 51: ... Insérez l amorce du fil dans le tube de guidage d admission Enfoncez ensuite le fil dans le rouleau d entraînement et insérez le sur 6 po dans le chalumeau soudeur a Assurez vous que le fil de soudage entre dans la chemise du chalumeau soudeur et non le long de celle ci Un fil mal aligné pourrait emprunter une autre direction risquant ainsi d endommager les mécanismes internes 10 Alignez le fil d...

Page 52: ...fil qui dépasse de l extrémité du chalumeau soudeur Enfilez l embout de contact dans l extrémité du chalumeau soudeur et serrez le solidement à la main 23 Installez la buse sur le chalumeau soudeur Pour obtenir de meilleurs résultats enduisez l intérieur de la buse d un gel ou d un produit en aérosol qui ne colle pas 24 Sectionnez toute extrémité de fil qui dépasse à l extrémité du tube mais en pr...

Page 53: ...é peuvent s accumuler sur les pièces mobiles de l appareil de soudage Les débris peuvent retenir l humidité et accroître l usure des pièces mobiles La prise de courant utilisée pour l appareil de soudage doit être mise à la masse correctement alors que l appareil de soudage doit être l unique charge reliée au circuit électrique Voir les spécifications d alimentation dans la section Installation Fe...

Page 54: ...ATION DE LA BRIDE DE MISE À LA MASSE 1 Éliminez la saleté l huile la rouille la calamine l oxydation et la peinture sur la surface de la pièce à travailler où l on doit installer la bride de mise à la masse 2 Fixez la bride de mise à la masse sur la pièce à travailler Reliez la bride de mise à la masse directement sur la pièce à travailler et aussi près que possible de la soudure pour empêcher le ...

Page 55: ... Celui ci devrait présenter au moins l épaisseur de la pièce à travailler en plus d être exempt d huile de peinture de rouille etc 2 Sélectionnez un réglage de chaleur 3 Tenez le chalumeau soudeur d une main en laissant la buse reposer sur le rebord de la pièce à travailler le plus éloigné de vous et dans un angle semblable à celui que vous utiliserez lors du soudage 4 Avec votre main libre tourne...

Page 56: ...r thermique interne s ouvrira si on dépasse le cycle de service interrompant ainsi toutes les fonctions de l appareil de soudage à l exception du ventilateur de refroidissement Laissez l appareil de soudage en fonction sans que le ventilateur soit en marche Le protecteur thermique se réinitialisera automatiquement et l appareil de soudage fonctionnera de nouveau normalement lorsqu il se sera refro...

Page 57: ...r la tension d entraînement 6 Assurez vous que toutes les matières consommables comme les embouts de contact les buses et la chemise du chalumeau soudeur sont toujours propres Remplacez les au besoin voir Entretien et diagnostic des pannes des matières consommables 7 Remplacez le câble de mise à la masse la bride de mise à la masse ou le chalumeau soudeur lorsqu ils sont endommagés ou usés 8 Élimi...

Page 58: ...ou il sera difficile de commencer un arc Remplacez les embouts de contact lorsque des signes d usure deviennent apparents ENTRETIEN DE LA BUSE AVIS Éliminez toute trace de scories sur la buse au besoin Des projections et des scories s accumuleront à l intérieur de la buse pendant le soudage À défaut de nettoyer et ou de remplacer la buse au moment opportun il en résultera des dommages sur l extrém...

Page 59: ...alimentation c a de l arc placez les sondes d un ohmmètre ou d un appareil de vérification de la continuité à l extrémité de l embout de contact et sur l extérieur de la buse S il existe une continuité quelle qu elle soit la buse est court circuitée Nettoyez ou remplacez la buse au besoin REMPLACEMENT D UNE CHEMISE DE CHALUMEAU SOUDEUR La chemise de chalumeau soudeur a pour but d assurer un déplac...

Page 60: ...evant l appareil de soudage 6 Enlevez la bride de détente des contraintes du chalumeau soudeur en retirant les quatre vis 7 Séparez les deux moitiés de la poignée du chalumeau soudeur en retirant les quatre vis cruciformes 8 Enlevez le crochet de suspension des deux moitiés du carter en le séparant doucement pour le libérer du chalumeau soudeur 9 Enlevez la chemise du manchon extérieur du chalumea...

Page 61: ...ion du fil de soudage 18 Fermez le panneau latéral 19 Le remplacement de la chemise du chalumeau soudeur est terminé ENTRETIEN PRÉVENTIF Aucun entretien périodique de l appareil de soudage n est recommandé sauf un nettoyage occasionnel des débris à l intérieur et à l extérieur un nettoyage de la buse et un resserrage des vis LUBRIFICATION Inspectez et lubrifiez l outil au besoin ENTREPOSAGE Si l o...

Page 62: ...quat 2 Connexions déficientes au niveau de l appareil de soudage 1 Vérifiez la bride de serrage le câble et le raccordement à la pièce à travailler 2 Vérifiez toutes les connexions externes de l appareil de soudage Le dispositif d alimentation du fil fonctionne mais aucun arc n est visible 1 Mise à la masse déficiente ou connexion desserrée 2 Connexion déficiente au chalumeau soudeur ou chalumeau ...

Page 63: ...re inférieur 2 Utilisez une électrode de diamètre inférieur 3 L appareil de soudage doit être relié à un circuit spécialisé Enlevez tous les autres appareils électriques reliés au circuit Arc difficile à produire 1 Diamètre de l électrode trop grand 2 La pièce à travailler n est pas mise à la masse correctement 3 Des charges élevées entraînent une faible de tension au niveau de la ligne d alimenta...

Page 64: ...gée 3 Embout de contact obstrué ou endommagé 4 Chemise étirée ou trop longue 1 Ajustez la tension d entraînement Voir Installation du fil de soudage 2 Remplacez la chemise du chalumeau soudeur 3 Remplacez le tube contact 4 Taillez la chemise à la longueur requise Brûlures du fil sur l embout de contact 1 Chemise de chalumeau soudeur usée ou endommagée 2 Chemise étirée ou trop longue 3 Embout de co...

Page 65: ...e du chalumeau soudeur sur la surface de travail 1 Accumulation de scories à l intérieur de la buse ou buse court circuitée 1 Nettoyez ou remplacez la buse au besoin voir Entretien de la buse L appareil de soudage produit des chocs lents 1 Contact accidentel avec la pièce à travailler 2 Fuite de courant causée par des vêtements ou une aire de travail humides 1 Évitez tout contact avec la pièce à t...

Page 66: ...neau droit 1 10 Pale de ventilateur 1 11 Moteur de ventilateur 1 12 Support de ventilateur 1 13 Transformateur principal 1 14 Pieds 4 15 Relais thermique 1 16 Carte de circuits imprimés de commande 1 17 Support de carte de circuits imprimés 1 18 Bouton de potentiomètre 1 19 Panneau avant 1 20 Support de câble 2 21 Interrupteur principal 1 22 Cordon d alimentation 1 23 Câble de mise à la masse 1 24...

Page 67: ...V4 0 Soudeuse MINIMIG 100E à fil fourré 8976052 Visitez www princessauto com pour plus d informations 35 ANNEXEA GUIDEDESTEINTESPOURLESOUDAGE ...

Page 68: ...8976052 Soudeuse MINIMIG 100E à fil fourré V4 0 36 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 ANNEXE B SCHÉMA ...

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