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Power Fist 8699159, User Manual, Page: 35 / 76

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Power Fist 8699159 User Manual Download Page 35

V4.1 

4-1/2 in. Metal Cutting Band Saw 

8699159 

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35 

# 

DESCRIPTION 

QTY 

113  Spring 

1 

114  Spring Adjusting Screw 

1 

115  Motor 

1 

116  Fixed Clamp 

3 

117  Screw M4 x 8 

2 

118  Bolt M12 x 70 

1 

119  Nut M12 

1 

120  Feed Handle Bracket (b) 

1 

121  Screw M5 x 8 

2 

122  Machine Bed 

1 

123  Chain Ring (a) 

1 

124  Chain 

1 

125  Chain Ring (b) 

1 

126  Locking Pin 

1 

127  Support Plate 

1 

128  Tool Plate 

1 

129  Wheel 

2 

130  Wheel Bracket 

1 

131  Flat Washer 10 

2 

132  Lock Nut M10 

2 

133  Motor Cover Bracket 

1 

134  Vertical Cutting Table 

3 

135  Socket Head Screw M6 x 16  1 
136  Vertical Cutting Table 

Support 

1 

137  Flat Washer 5 

2 

138  Back Cover Bracket 

1 

139  Flat Washer 5 

1 

140  Knob M5 

1 

141  Flat Washer 6 

1 

142  Screw M6 

1 

 

 

Summary of Contents for 8699159

Page 1: ...V4 1 8699159 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference User Manual 4 1 2 in Metal Cutting Band Saw ...

Page 2: ...ts workpieces up to a 4 x 6 in cross section The Band Saw has a three speed motor to cut everything from brass and aluminum to rugged alloy and tool steels The saw has a two position rocker switch with a safety lock The mitre plate on the horizontal cutting bed has a range of 0 to 55 The Band Saw includes the Saw Blade and mobile stand SAFETY WARNING Read and understand all instructions before usi...

Page 3: ...d or unsafe practice will result in equipment or property damage but not personal injury WORK AREA 1 Operate in a safe work environment Keep your work area clean well lit and free of distractions 2 Keep anyone not wearing the appropriate safety equipment away from the work area 3 Store unused tools properly in a safe and dry location to prevent rust or damage Lock tools away and keep out of the re...

Page 4: ...othes or jewelry that can become entangled with the moving parts of a tool Keep long hair covered or bound 3 Do not overreach when operating a tool Proper footing and balance enables better control in unexpected situations SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS WARNING DO NOT let comfort or familiarity with product gained from repeated use replace strict adherence to the tool safety rules If you use this too...

Page 5: ...e guides and blade guide bearings Lower the body frame spin the blade and check for clearance If the blade hits anything adjust the blade see Adjustments under Operations 4 Always handle the band saw blade with care when mounting or removing it Wear heavy duty work gloves to protect your hands 5 Always wait until the motor has reached full speed before starting a cut 6 Always be aware of the posit...

Page 6: ... risk of personal injury 7 Never force the tool Excessive pressure could break the tool resulting in damage to your workpiece or serious personal injury If your tool runs smoothly under no load but does not run smoothly under load then excessive pressure is being used 8 Do not touch an operating motor Motors can operate at high temperatures and can cause a burn injury 9 Only use accessories that a...

Page 7: ...nting hardware may result in a tool malfunction and cause an injury 5 Do not touch the cutting accessory or the workpiece surface cut with this tool They may be hot and could inflict a burn injury KICKBACK PRECAUTIONS Kickback is a sudden reaction to a pinched or snagged cutting accessory caught on the material The material can be ejected and inflict a serious injury on the user or a bystander Kic...

Page 8: ... wet hands 4 Prevent damage to the power cord by observing the following a Do not pull on the cord to disconnect the plug from an outlet b Keep cord away from heat oil sharp edges or moving parts 5 Do not allow people mobile equipment or vehicles to pass over unprotected power cords a Position power cords away from traffic areas b Place cords in reinforced conduits c Place planks on either side of...

Page 9: ...ms to requirements of your equipment see Specifications 7 When wiring an electrically driven device follow all electrical and safety codes as well as the most recent Canadian Electrical Code CE and Canadian Centre for Occupational Health and Safety CCOHS 8 Grounded tools must be plugged into an outlet that is properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances Check with a ...

Page 10: ...ker MOTOR PRECAUTION NOTICE To avoid motor damage this motor should be blown out with dry compressed air or vacuumed frequently to keep particulates and dust from interfering with normal motor ventilation 1 If the motor does not start turn the tool off and unplug it Check the saw blade to make sure it turns freely If the blade is free try to start the motor again 2 If the motor still does not star...

Page 11: ...ttention as soon as possible 3 Wear suitable gloves to reduce the effects of vibration 4 DO NOT use this tool before consulting a physician if one of the following applies a Pregnant b Impaired blood circulation to the hands c Past hand injuries d Nervous system disorders e Diabetes f Raynaud s Disease UNPACKING WARNING Do not operate the tool if any part is missing Replace the missing part before...

Page 12: ...EY A Blade Tension Knob B Guide Adjusting Knob C Body Frame D Pulley Cover E Gearbox F Saw Blade G Mitre Vise Plate H Moveable Vise Place I Switch Push Off Tip J Feed Handle K Hand Wheel L Power Switch M Power Cord N Machine Bed O Stock Stop P Support Plate Q Locking Pin R Locking Notch S Motor T Wheels Fig 1 ...

Page 13: ... holes located in the upper section of one Stand 10 Then secure the Pull Handle to the Stand using two Pins 11 2 Attach one end of the Tool Plate 128 to the upper section of one Stand 10 using two Bolts 9 four Flat Washers 8 and two Nuts 6 3 Attach the other end of the Tool Plate to the upper section of the remaining Stand using two Bolts 9 four Flat Washers 8 and two Nuts 6 4 Align the two mounti...

Page 14: ...sembly 3 Secure the Band Saw to the Stand assembly using a Bolt 13 and Flat Washer 3 on the outside and another Flat Washer 3 Spring Washer 4 and Nut 5 on the inside of each of the six mounting holes Fig 4 STOCK STOP ASSEMBLY When mounted to the Band Saw the adjustable Stock Stop assembly is used to make repetitive cuts of the same length 1 Slide the Shaft 19 into the mounting hole in the Machine ...

Page 15: ... Align the slot in the Motor Pulley 105 with the Shaft Key Slide the Motor Pulley fully onto the Motor Shaft Secure the Motor Pulley to the Motor Shaft using one Screw 52 INSTALL THE V BELT 1 Loosen the Bolt 108 and press the Motor 115 toward the Body Fig 8 2 Place the V Belt 100 around the top grooves in the Spindle Pulley 99 and Motor Pulley 105 Fig 7 3 Adjust the Motor s position until the V Be...

Page 16: ...Cutting Guard 71 Fig 11 5 Close the Blade Back Cover and secure with the Screw and Flat Washer 6 Guide the Saw Blade through the slot in the Vertical Cutting Table 134 and secure the Vertical Cutting Table in position with the two Screws 78 Fig 12 7 Mount the Vertical Cutting Table Support 136 Fig 13 a Insert one Screw 135 downward through the mounting hole in the Vertical Cutting Table b Attach t...

Page 17: ...Cover and secure with the Screw and Flat Washer 6 Remove the Locking Pin 126 and turn the Support Plate 127 counterclockwise until it disengages from the Body Frame 93 Fig 14 7 Lower the Body Frame to its full horizontal position 8 When storing or moving the Band Saw lock it in the horizontal position by inserting the Locking Pin into the Body Frame TOOL SET UP 1 Raise the Body Frame 93 to its ver...

Page 18: ...ey 105 Fig 7 c Ease the Motor back to its original position to tighten the tension on the V Belt see Install the V Belt d Retighten the Bolt to secure the Motor in place MATERIAL SPEED FPM PULLEY GROOVE Spindle Motor Tool Steel Stainless Alloy Steels Bearing Bronze 80 Medium to High Carbon Steels Hard Brass or Bronze 120 Low to Medium Carbon Steels Soft Brass Aluminum Plastic 200 Table 1 ADJUSTING...

Page 19: ... the Outer Blade Guide Bearings Fig 18 1 that are mounted to the Eccentric Shafts 76 by loosening the nuts 5 while holding the Blade Guide Bearings 3 Turn the Outer Blade Guide Bearings gradually until they are clear of the Blade Then retighten the Nuts 4 Adjust the Inner Blade Guide Bearings Fig 18 2 by loosening the Bolts 70 holding the Blade Guide Brackets 73 79 in place Move the Blade Guide Br...

Page 20: ...properly when the back of the Blade is just touching the edge of the Upper Blade Wheel Flange Fig 19 1 The back of the Blade should not rub against the flange 6 Turn off the Band Saw and loosen two Bolts 13 to a point where they are loose then tighten until snug Fig 20 7 Restart the band saw and turn the Set Screw 96 until the Saw Blade tracks properly Make sure Blade tension is maintained by turn...

Page 21: ...de and turn it ADJUST THE FEED RATE NOTICE Do not turn the Feed Handle more than one turn at a time Excessive feed pressure can break the Saw Blade Insufficient feed pressure rapidly dulls the Saw Blade Adjust the feed rate of the Body Frame by turning the Feed Handle 35 clockwise to decrease the feed rate or counterclockwise to increase the feed rate Fig 21 ADJUST THE BLADE GUIDE BRACKETS 1 The U...

Page 22: ...ol s external surfaces with clean cloth and a mild detergent or solvent Avoid immersing any electrical part of the machine in any liquids VERTICAL POSITION WARNING Cut only flat workpieces when the Band Saw is in its vertical position Never attempt to cut pipes or other round objects with the Band Saw in its vertical position as losing control of the material can result in a serious injury or ampu...

Page 23: ...omplete stop Remove the workpiece and scrap material from the Vertical Cutting Table 13 When you no longer need the tool for vertical cuts remove the Locking Pin and turn the Support Plate counterclockwise until it disengages from the Body Frame Lower the Body Frame to its horizontal position 14 When finished using the tool clean and lock it in the horizontal position by inserting the Locking Pin ...

Page 24: ...g the Saw Blade into the workpiece 11 Slowly lower the Body Frame while it gradually feeds the Saw Blade into the workpiece Do not force the Band Saw to remove material faster than it is designed to cut IMPORTANT When in the horizontal cutting mode only the Switch Push Off Tip Fig 25 1 will automatically turn the Power Switch to its OFF position and shut off the Band Saw Motor when the cut has bee...

Page 25: ...omponents periodically Repair or replace damaged or worn components Only use identical replacement parts when servicing 3 Follow instructions for lubricating and changing accessories 4 Only use accessories intended for use with this tool 5 Keep the tool handles clean dry and free from oil grease at all times 6 Maintain the tool s labels and name plates These carry important information If unreadab...

Page 26: ... Screw 142 and Flat Washer 141 to open the Blade Back Cover 82 and access the Saw Blade Fig 27 4 Slip the old Saw Blade off the Upper Blade Wheel 83 Lower Blade Wheel 63 and out of the Blade Guide Assemblies Fig 27 1 5 Place the new Saw Blade between each of the Blade Guide Assemblies and around the Upper Blade Wheel and Lower Blade Wheel IMPORTANT The teeth must point downward towards the motor F...

Page 27: ...he proper Pulley combination for the desired Blade speed see Table 1 in Adjusting the Cutting Speed 5 Adjust the position of the Motor to obtain approximately 1 2 in depression in the V Belt when applying pressure with your thumb 6 Tighten the Bolt to secure the Motor in place CLEANING 1 Clean the outside surfaces with a damp cloth and mild detergent Ensure the Band Saw is unplugged to avoid an el...

Page 28: ...ur Spring Washers Flat Washers and Bolts STORAGE Always lower the Body Frame 93 to its horizontal position and insert the Locking Pin 126 into the Body Frame to secure in place when not in use or when transporting the Band Saw DISPOSAL Recycle a tool damaged beyond repair at the appropriate facility Contact your local municipality for a list of disposal facilities or by laws for electronic devices...

Page 29: ...Saw Blade tension is too high 6 V Belt tension too high 7 Blade is too coarse or too fine for workpiece 8 Gear not aligned properly 9 Gears need lubrication 1 Allow machine to work at its own rate 2 Replace Saw Blade 3 Blow dust out of motor using compressed air 4 Eliminate use of extension cord If an extension cord is needed use one with the proper diameter for its length and load 5 Gradually adj...

Page 30: ...y 4 Adjust Saw Blade tracking 5 See Replacing the Saw Blade with recommended Blade type 6 Allow Blade to reach full speed before feeding material into it 7 Adjust Blade Guides Premature Blade dulling 1 Saw Blade teeth are spaced too widely for the workpiece material 2 Saw Blade turns too quickly 3 Body Frame descends too lightly 4 Saw Blade installed backwards 5 Insufficient Saw Blade tension 1 Ch...

Page 31: ... greater than maximum saw blade thickness including the weld of the Saw 4 Gradually increase Saw Blade tension until optimal tension has been achieved 5 Move Blade Guide as close to workpiece as possible 6 Replace Saw Blade 7 Check Manual for recommended speeds 8 Adjust Saw Blade tracking Blade cuts rough 1 Saw Blade turns too quickly 2 Feed pressure is too heavy 3 Saw Blade teeth are spaced too w...

Page 32: ...8699159 4 1 2 in Metal Cutting Band Saw V4 1 32 For technical questions call 1 800 665 8685 PARTS BREAKDOWN ...

Page 33: ...ll Relief 3 22 Screw M4 x 10 4 23 Spring Washer 4 7 24 Toothed Washer 4 2 25 Switch Box 1 26 Switch Panel 1 27 Power Cord 1 28 Bolt M6 x 20 2 29 Bolt M8 x 70 1 30 Handle Knob 1 31 Hand Wheel 1 32 Adjusting Rod 1 33 Nut For Rod 1 34 Rod Support 1 35 Feed Handle 1 36 Rod 1 37 Feed Handle Bracket a 1 38 Moveable Vise Plate 1 39 Flat Washer 10 3 40 Bolt M10 x 30 2 41 Mitre Vise Plate 1 42 Bolt M8 x 25...

Page 34: ... Shaft 4 77 Ring 10 4 78 Screw M5 x 8 3 79 Upper Blade Guide Bracket 1 80 Upper Guard Plate 1 81 Flat Washer 4 9 82 Blade Back Cover 1 83 Upper Blade Wheel 1 84 Lift Block 1 85 Bushing 1 86 Pin 4 x 20 1 87 Adjusting Block 1 88 Upper Blade Wheel Axle 1 89 Bolt M6 x 10 4 90 Switch Push Off Tip 1 91 Blade Tension Adjusting Knob 1 92 Coil Spring 1 93 Body Frame 1 94 Blade Tension Sliding Plate 2 95 Bl...

Page 35: ...ket b 1 121 Screw M5 x 8 2 122 Machine Bed 1 123 Chain Ring a 1 124 Chain 1 125 Chain Ring b 1 126 Locking Pin 1 127 Support Plate 1 128 Tool Plate 1 129 Wheel 2 130 Wheel Bracket 1 131 Flat Washer 10 2 132 Lock Nut M10 2 133 Motor Cover Bracket 1 134 Vertical Cutting Table 3 135 Socket Head Screw M6 x 16 1 136 Vertical Cutting Table Support 1 137 Flat Washer 5 2 138 Back Cover Bracket 1 139 Flat ...

Page 36: ...8699159 4 1 2 in Metal Cutting Band Saw V4 1 36 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 37: ...59 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard Manuel d utilisateur Scie à ruban pour couper les métaux de 4 1 2 po ...

Page 38: ...er mesurant jusqu à 4 x 6 po sur le plan transversal La scie à ruban est munie d un moteur à trois vitesses capable de couper tout qu il s agisse de laiton d aluminium ou d alliages robustes ou d acier à outils La scie est munie d un interrupteur à bascule à 2 positions doté d un verrou de sécurité La plaque à onglets sur la plate forme de coupe horizontale présente une plage de 0 à 55 La scie à r...

Page 39: ...précautions nécessaires ATTENTION Cet avis indique une situation possiblement dangereuse qui peut entraîner des blessures mineures ou modérées si on ne procède pas de la façon recommandée AVIS Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non sécuritaire qui entraînera des dommages au niveau de l équipement ou des biens mais non des blessures corporelles AIRE DE TRAVAIL 1 Travaillez dans ...

Page 40: ...tez des vêtements de protection conçus pour l environnement de travail et pour l outil 5 Les chaussures antidérapantes sont recommandées pour maintenir la stabilité et l équilibre au sein de l environnement de travail 6 Portez des chaussures à embout d acier ou à coquilles d acier pour éviter les blessures aux pieds dues à la chute d objets 7 Portez un masque antipoussières ou un appareil respirat...

Page 41: ...ame est affûtée intacte et correctement alignée 5 Assurez vous d appuyer solidement la pièce à travailler contre la table et ou de serrer l étau Ne coupez jamais à main levée puisque le matériau pourrait tourner dans votre main ou votre main pourrait être attirée sur la lame de la scie 6 Ne coupez jamais plus d une pièce à travailler à la fois 7 Ne mettez jamais la scie en marche avant d avoir ret...

Page 42: ...z les positions de main maladroites pour lesquelles un glissement soudain pourrait amener la main au niveau de la lame 7 Ajustez le guide supérieur tout juste à l écart de la pièce à travailler 8 N essayez jamais d atteindre derrière ou sous la lame 9 Ne laissez jamais l outil sans surveillance lorsqu il est branché dans une prise électrique Éteignez l outil et débranchez le de sa source d aliment...

Page 43: ...cela signifie qu une pression excessive est utilisée 8 Ne touchez pas un moteur en marche Les moteurs peuvent fonctionner à des températures élevées et provoquer des brûlures 9 Utilisez uniquement des accessoires qui ont été spécifiquement conçus en fonction de l outil Assurez vous aussi que l accessoire est solidement installé 10 Utilisez uniquement un accessoire qui excède la vitesse nominale à ...

Page 44: ...adéquate pourrait entraîner une défectuosité de l outil et des blessures 5 Ne touchez ni l accessoire de coupe ni la surface de la pièce à travailler avec cet outil Elles peuvent être chaudes et causer une brûlure PRÉCAUTIONS À PRENDRE POUR ÉVITER L EFFET DE REBOND Un effet de rebond est la réaction soudaine d un accessoire de coupe pincé ou accroché sur le matériau Le matériau peut être éjecté et...

Page 45: ...on d alimentation de l outil vérifiez qu il n est ni fissuré ni effiloché et que l isolant et la fiche ne sont pas endommagés b Arrêtez d utiliser l outil si le cordon d alimentation est trop chaud au toucher c Faites remplacer le cordon d alimentation par un technicien de service compétent 3 Pour réduire le risque de choc électrique assurez vous que toutes les connexions sont sèches et qu elles n...

Page 46: ... présence d équipement électrique Évitez le contact entre votre corps et les surfaces reliées à la terre Il y a un risque plus élevé de choc électrique si votre corps est mis à la terre 3 Les outils ne doivent jamais être exposés à la pluie ou à une forte humidité Si l eau pénètre à l intérieur d un outil le risque de choc électrique devient beaucoup plus grand 4 Ne débranchez pas le cordon d alim...

Page 47: ...à 3 broches 10 N utilisez PAS cet appareil avec une prise murale à 2 broches a Choisissez une prise de courant libre à 3 broches b Remplacez la prise à 2 broches par une prise à 3 broches mise à la masse installée conformément au Code de l électricité ainsi qu aux ordonnances et aux codes locaux en vigueur AVERTISSEMENT Tout le câblage doit être installé par un électricien qualifié CHAMPS ÉLECTROM...

Page 48: ...la lame est libre essayez de démarrer le moteur de nouveau 2 Si le moteur ne démarre toujours pas vérifiez les balais de carbone du moteur Remplacez les par des balais de carbone neufs s ils sont usés 3 Reliez cet outil à un fusible ou un disjoncteur L utilisation d un fusible de format inadéquat peut endommager le moteur Les fusibles peuvent sauter ou les disjoncteurs peuvent se déclencher fréque...

Page 49: ...decin le plus tôt possible 3 Portez des gants appropriés pour réduire les effets des vibrations 4 N utilisez PAS cet outil en présence d une des conditions suivantes a Grossesse b Mauvaise circulation sanguine aux mains c Blessures antérieures aux mains d Troubles neurologiques e Diabète f Maladie de Raynaud DÉBALLAGE AVERTISSEMENT Ne faites pas fonctionner l outil si des pièces sont manquantes Re...

Page 50: ...de C Cadre de corps D Couvercle de poulie E Boîte d engrenage F Lame de scie G Plaque d étau à onglet H Endroit pour l étau mobile I Embout de fermeture d interrupteur J Levier d avance K Volant de manœuvre L Interrupteur d alimentation M Cordon d alimentation N Plate forme de l appareil O Butée de matériau P Plaque de support Q Goupille de sécurité R Encoche de verrouillage S Moteur T Roues Fig 1...

Page 51: ...ieure d un support no 10 Fixez ensuite la poignée de tirage au support au moyen de deux goupilles no 11 2 Fixez une extrémité de la plaque pour outils no 128 à la partie supérieure d un support no 10 au moyen de deux boulons no 9 de quatre rondelles plates no 8 et de deux écrous no 6 3 Fixez l autre extrémité de la plaque pour outils à la partie supérieure de l autre support au moyen de deux boulo...

Page 52: ...es de montage fig 3 1 qui se trouvent dans les parties supérieures du support 3 Fixez la scie à ruban au support au moyen d un boulon no 13 et d une rondelle plate no 3 sur l extérieur et d une autre rondelle plate no 3 d une rondelle à ressort no 4 et d un écrou no 5 sur l intérieur de chacun des six trous de montage fig 4 ENSEMBLE DE BUTÉE DE MATÉRIAU Lorsqu il est placé sur la scie à ruban l en...

Page 53: ...a poulie de broche no 99 complètement sur l arbre à broche no 97 Fixez la poulie de broche à l arbre à broche au moyen d une vis no 52 2 Insérez la clavette d arbre no 51 dans la fente sur l arbre moteur Alignez la fente de la poulie du moteur no 105 avec la clavette d arbre Glissez la poulie du moteur complètement contre l arbre moteur Fixez la poulie du moteur à l arbre moteur au moyen d une vis...

Page 54: ...upport no 127 dans le sens horaire jusqu à ce qu elle soit solidement retenue contre le cadre de corps et insérez ensuite la goupille de sécurité pour retenir le cadre du corps en position fig 9 3 Enlevez la vis no 142 et la rondelle plate no 141 pour ouvrir le couvercle de lame arrière no 82 fig 10 4 Enlevez les deux vis no 78 et retirez ensuite le déflecteur de coupe horizontal no 71 fig 11 5 Fe...

Page 55: ...tuer alors que la scie à ruban se trouve à la verticale 1 Enlevez les vis no 78 retenant la table de coupe verticale no 134 en place fig 11 et 12 2 Desserrez le boulon et guidez le support de table de coupe verticale de manière à l éloigner de la lame de scie fig 13 3 Enlevez la vis no 113 et la rondelle plate no 114 pour ouvrir le couvercle de lame arrière no 115 fig 10 4 Guidez le déflecteur de ...

Page 56: ...longue 4 Serrez la pièce à travailler solidement contre la plaque de l étau à onglet no 41 au moyen de la plaque d étau mobile en tournant la molette dans le sens horaire RÉGLAGE DE LA VITESSE DE COUPE 1 La scie à ruban coupe à trois vitesses différentes 80 120 et 200 pieds par minute pi min Cela dépend du type de matériau que l on coupe Consultez le tableau 1 afin de déterminer la vitesse de coup...

Page 57: ...T DE LA SCIE À RUBAN AJUSTEMENT RAPIDE DE L ÉTAU AFIN D EFFECTUER UNE COUPE EN ANGLE 1 Desserrez le boulon no 43 et ajustez la plaque de l étau à onglets fig 16 3 dans l angle souhaité tel qu indiqué sur l échelle d angle fig 16 1 Resserrez le boulon 2 Desserrez le boulon no 40 et ajustez la plaque d étau mobile fig 16 2 afin de la placer parallèle à la plaque d étau à onglet fig 16 3 Resserrez le...

Page 58: ...es roulements de guide lame 3 Tournez les roulements de guide lame extérieurs graduellement jusqu à ce qu ils se trouvent à l écart de la lame Resserrez ensuite les écrous 4 Ajustez les roulements de guide lame intérieur fig 18 2 en desserrant les boulons no 70 retenant les supports de guide lame nos 73 et 79 en place Déplacez les supports de guide lame vers l avant ou vers l arrière jusqu à ce qu...

Page 59: ...cle de lame arrière no 82 Actionnez la scie à ruban et examinez la roue de lame supérieure no 83 5 La lame de scie no 66 est bien droite lorsque sa partie arrière touche à peine le rebord du flasque de roue de la lame supérieure fig 19 1 L endos de la lame ne devrait pas frotter contre le flasque 6 Arrêtez la scie à ruban desserrez les deux boulons no 13 et resserrez les ensuite solidement fig 20 ...

Page 60: ...e de tension de lame dans le sens antihoraire afin de réduire la tension au niveau de la lame de scie 4 La tension prescrite s obtient alors que la lame de scie est tout juste serrée suffisamment pour que les roues de lame nos 63 et 83 retiennent la lame et la fassent tourner AJUSTEMENT DE LA VITESSE D ALIMENTATION AVIS Ne tournez pas le levier d avance de plus d un tour à la fois Une pression d a...

Page 61: ...te 1 Inspectez la lame de scie avant chaque utilisation no 66 L utilisation d une lame de scie émoussée entraînera une usure excessive du moteur et ne pourra produire une coupe satisfaisante Remplacez par une lame de scie neuve au besoin 2 Si les dents de la lame sont éloignées à un point tel qu elles chevauchent la pièce à travailler celle ci et ou la lame de scie pourraient subir de graves domma...

Page 62: ...tension prescrite au niveau de la lame de scie no 66 ou si l appareil présente des vibrations Arrêtez et débranchez la scie à ruban et corrigez tout problème avant de l utiliser 7 Placez la pièce à travailler sur la table de coupe verticale no 134 Maintenez la pression à la baisse sur la pièce à travailler tout au long du processus de coupe 8 Soutenez une grosse pièce à travailler sur toute sa lon...

Page 63: ...on dans une prise électrique avant d avoir procédé à tous les ajustements nécessaires au niveau de la scie à ruban 2 Depuis sa configuration pour une utilisation verticale convertissez la scie à ruban afin de pouvoir l utiliser à l horizontale 3 Enlevez la goupille de sécurité fig 25 8 du cadre de corps fig 25 3 4 Soulevez le cadre de corps au maximum à la verticale Tournez la plaque de support fi...

Page 64: ...a scie à ruban afin d enlever le matériau plus rapidement que la vitesse de coupe prévue IMPORTANT En mode de coupe horizontale seulement l embout de fermeture d interrupteur fig 25 1 entraînera automatiquement l interrupteur d alimentation à la position OFF arrêt et arrêtera le moteur de la scie à ruban une fois la coupe terminée 12 Après avoir effectué la coupe assurez vous que l interrupteur d ...

Page 65: ... les composants endommagés ou usés Employez seulement des pièces autorisées 3 Suivez les instructions pour lubrifier et remplacer les accessoires 4 Utilisez seulement des accessoires conçus pour être utilisés avec cet outil 5 Gardez les poignées de l outil propres sèches et exemptes d huile ou de graisse en tout temps 6 Veillez à ce que l étiquette et la plaque signalétique demeurent intactes sur ...

Page 66: ... Enlevez la vis no 142 et la rondelle plate no 141 pour ouvrir le couvercle de lame arrière no 82 et accéder à la lame de scie fig 27 4 Glissez la lame de scie usagée hors de la roue de lame supérieure no 83 de la roue de lame inférieure no 63 et hors des ensembles de guide lame fig 27 1 5 Placez la nouvelle lame de scie entre chacun des guide lames et autour de la roue de lame supérieure et de la...

Page 67: ...nsion au niveau de la courroie en V usagée fig 28 3 Enlevez l ancienne courroie en V des deux poulies nos 99 et 105 fig 29 4 Placez la nouvelle courroie en V sur la combinaison de poulie prescrite afin d obtenir la vitesse désirée au niveau de la lame consultez le Tableau 1 sous Réglage de la vitesse de coupe 5 Ajustez la position du moteur afin de produire une dépression d environ 1 2 pouce dans ...

Page 68: ...ates no 8 Enlevez le couvercle de la boîte d engrenages no 110 et le joint d étanchéité de boîte d engrenages no 109 fig 30 3 Enlevez l huile usagée de l intérieur de la boîte d engrenages et remplacez la par une huile pour engrenages présentant un poids de 140 La nouvelle huile devrait atteindre le rebord de la boîte d engrenages Ne remplissez pas à l excès fig 31 4 Remplacez le joint d étanchéit...

Page 69: ... le cas échéant 4 Dommage ou usure interne par exemple balai de carbone ou interrupteur 1 Assurez vous que le cordon est branché 2 Assurez vous que la prise est alimentée en courant Si la prise est alimentée actionnez l outil et vérifiez le disjoncteur Si le disjoncteur s est déclenché assurez vous que la capacité nominale du circuit convient à l outil et que le circuit n est pas surchargé 3 Éteig...

Page 70: ...l est trop petit N utilisez pas de rallonge Si cela est inévitable utilisez une rallonge d un diamètre approprié à sa longueur et à sa charge Le rendement diminue au fil du temps 1 La lame de scie est émoussée ou endommagée 2 Les balais de carbone sont usés ou endommagés 1 Remplacez la lame de scie 2 Demandez à un technicien qualifié de remplacer les balais Bruit excessif ou cliquetis Dommage ou u...

Page 71: ... vitesse inférieure suivante 3 Augmentez la pression en réduisant la tension du ressort d un côté de la scie 4 Réinstallez correctement la lame de scie 5 Ajustez graduellement la tension de la lame de scie jusqu à ce que vous obteniez la tension optimale La lame se tord 1 La lame de scie est coincée dans la coupe de la pièce à travailler 2 La tension de la lame de scie est trop élevée 1 Réduisez l...

Page 72: ... la lame de scie 7 Vérifiez les vitesses recommandées dans le manuel 8 Ajustez l alignement de la lame de scie La lame effectue des coupes rudes 1 La lame de scie tourne trop rapidement 2 La pression d alimentation est trop élevée 3 Les dents de la lame de scie sont trop éloignées en fonction du type de matériau de la pièce à travailler 1 Modifiez la vitesse au moyen de la courroie en V du moteur ...

Page 73: ...V 4 1 Scie à ruban pour couper les métaux de 4 1 2 po 8699159 Visitez www princessauto com pour plus d informations 37 RÉPARTITION DES PIÈCES ...

Page 74: ... 3 22 Vis M4 x 10 4 23 Rondelle à ressort 4 7 24 Rondelle dentée 4 2 25 Boîtier d interrupteur 1 26 Tableau d interrupteurs 1 27 Cordon d alimentation 1 28 Boulon M6 x 20 2 29 Boulon M8 x 70 1 30 Bouton de poignée 1 31 Volant de manœuvre 1 32 Tige de réglage 1 33 Écrou pour tige 1 34 Support de tige 1 35 Levier d avance 1 36 Tige 1 37 Support de levier d avance A 1 38 Plaque pour étau mobile 1 39 ...

Page 75: ...on inférieure 1 76 Arbre excentrique 4 77 Anneau 10 4 78 Vis M5 x 8 3 79 Support de guide lame supérieur 1 80 Plaque de protection supérieure 1 81 Rondelle plate 4 9 82 Couvercle arrière de la lame 1 83 Roue de lame supérieure 1 84 Bloc de levage 1 85 Bague 1 86 Goupille de 4 x 20 1 87 Bloc de réglage 1 88 Axe de roue de lame supérieure 1 89 Boulon M6 x 10 4 90 Embout de fermeture d interrupteur 1...

Page 76: ... x 70 1 119 Écrou M12 1 120 Support de levier d avance B 1 121 Vis M5 x 8 2 122 Plate forme de l appareil 1 123 Anneau de chaîne A 1 124 Chaîne 1 125 Anneau de chaîne B 1 126 Goupille de sécurité 1 127 Plaque de support 1 128 Plaque pour outils 1 129 Roue 2 130 Support de roues 1 131 Rondelle plate 10 2 132 Contre écrou M10 2 133 Support de couvercle de moteur 1 134 Table de coupe verticale 3 135 ...

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