background image

  1 

11400-074-5  Cord Cap Assy 25' 8-4 

 

1

  1 

24951C036   Cover – Sump 36" Fiberglass  

 

1

  2 

140020601 

Tank – FRP 36" x 60"  

 

1

  2 

140020721 

Tank – FRP 36" x 72"  

 

1

  2 

140020841 

Tank – FRP 36" x 84"  

 

1

  2 

140020961 

Tank – FRP 36" x 96"  

 

1

  3 

002380031 

Cap – Screw  

 

6

  4 

001560321 

Washer – Flat 

 

6

  5 

097813065 

Brace – Valve Stem  

 

2

  6 

085373165 

Handle – Extension 2'-0" Depth    

2

  6 

085373015 

Handle – Extension 3'-0" Depth    

2

  6 

085373035 

Handle – Extension 4'-0" Depth    

2

  7 

145340083 

Handle – Lifting 24" Disch. Depth    

2

  7 

145340013 

Handle – Lifting 36" Disch. Depth   

2

  7 

145340163 

Handle – Lifting 48" Disch. Depth    

2

  7 

145340173 

Handle – Lifting 60" Disch. Depth     2

  8 

010320031 

Nut – Jam  

 

2

  9 

24227B026   Hub – Tank Assy. 1-1/4"  

 

2

  10 

24227B030   Plate – Backup  

 

2

  11 

22251A004   Gasket  

 

2

  12 

19101A017   Cap – Screw  

 

8

  13 

010320031 

Hex – Nut  

 

8

  14 

05454A015   Washer – Lock  

 

8

  15 

063750635 

Gate Valve Assembly  

 

2

  16 

149130035 

Discharge Piping Assembly  

 

2

  17 

129610783 

Pipe – 1-1/4" x 23-1/4" SST  

 

2

  17 

129610913 

Pipe – 1-1/4" x 27-5/8" SST 

 

2

  18  

024660141   “T” – 1-1/4" SST  

 

2

  *18  

07947A020   Cross – 1-1/4" SST  

 

2

  *18a   05004A122   Bushing – 1-1/4" x 1/2" PVC 

 

2

  *18b   149850001   Valve – Relief 

 

2

  19 

148790001 

Valve – Anti-Siphon  

 

2

  20 

05004A114   Bushing – 1-1/4" x 3/4" PVC  

 

2

  21 

05008A059   Nipple – 3/4" Close, PVC  

 

2

  22 

24335A001   4" Inlet Grommet  

 

1

  23 

2397A012  

Rope – Liftout, 15' 

 

2

  24 

140841001 

Hub – Junction Box 2" NPT  

 

1

  25 

001760081 

Cap – Screw  

 

4

  26 

001120021 

Hex – Nut  

 

4

  27 

131070021 

Washer – Sealing  

 

4

  28 

128070151 

Box – Junction Nema 6x  

 

1

  29 

148870001 

Stand – Wire  

 

2

  30 

002380071 

Cap – Screw 

 

4

  31 

001560321 

Washer – Flat  

 

8

  32 

010320031 

Hex – Nut  

 

4

  37 

143783365 

Brace – Support, SST  

 

1

  38 

063120011 

Clamp – Muffler, SST 

 

2

 Ref. 

Part 

Part

 No. 

No. 

Description 

Qty.

Fiberglass

Duplex

Parts List

 Ref. 

Part 

Part

 No. 

No. 

Description 

Qty.

ORDERING REPLACEMENT PARTS: Product improvements are made from time to time. The latest part design will be fur-

nished as long as it is in ter change able with the old part.When ordering re place ment parts, always furnish the fol low ing information: 

(1) pump serial num ber, (2) pump model and size, (3) part description, (4) part number, (5) im pel ler diameter (if ordering impeller), 

(6) quan ti ty required, and (7) shipping instructions.

*For use with positive displacement pumps only.

NOTE:  Typical installation shown;

actual installation may vary

11

Summary of Contents for Hydromatic TG-Pro System

Page 1: ...ip ment or to the responsible party who maintains the system TG PRO SYSTEM COMPLETE GRINDER PACKAGE OFFERING INSTALLATION AND SERVICE MANUAL For use with Hydromatic grinder pumps HPG200 HPGR200 and HP...

Page 2: ...Only qualified personnel may install this system NFPA 70 National Electric Code NEC or local codes must be followed System must be properly grounded according to NEC Biohazard risk Once the wastewater...

Page 3: ...lt in structural failure or serious leaks Step 2 Lubricate inside lip of inlet grommet with pipe soap Clean outer end of influent pipe and push pipe through grommet Ensure pipe does not protrude insid...

Page 4: ...or electrical connections made to the basin Unpacking Pump Remove pump from carton When unpacking unit check for concealed damage Claims for damage must be made at the receiving end through the deliv...

Page 5: ...ion Box Systems Step 1 Ensure power source is off or dis con nect ed Step 2 Pushpumppower sealfailure heat sensor and float cords through cord grips in the junction box and tighten To prevent corrosio...

Page 6: ...onduits and cables entering the panel must be sealed off For single phase pumps Check panel wiring to ensure white black and red pump leads are connected according to the schematic and panel wire labe...

Page 7: ...ner retrace control float wiring panel Step 7 Ensure H O A switch is set to Auto before placing system into service Below is a list of common problems and possible solutions Refer to the pump and pane...

Page 8: ...te black and red pump power leads must be connected correctly to panel Overload trips is manually reset and then trips off again 1 Cutters may be clogged It is possible that the pump stalled during op...

Page 9: ...20 Cross 1 1 4 SST 1 18a 05004A122 Bushing 1 1 4 x 1 2 PVC 1 18b 149850001 Valve Relief 1 19 148790001 Valve Anti Siphon 1 20 05004A114 Bushing 1 1 4 x 3 4 PVC 1 21 05008A059 Nipple 3 4 Close PVC 1 22...

Page 10: ...ef 1 19 148790001 Valve Anti Siphon 1 20 05004A114 Bushing 1 1 4 x 3 4 PVC 1 21 05008A059 Nipple 3 4 Close PVC 1 22 24335A001 4 Inlet Grommet 1 23a 2397A012 Rope Liftout 15 1 23b 23828A005 Chain Lifto...

Page 11: ...004A122 Bushing 1 1 4 x 1 2 PVC 2 18b 149850001 Valve Relief 2 19 148790001 Valve Anti Siphon 2 20 05004A114 Bushing 1 1 4 x 3 4 PVC 2 21 05008A059 Nipple 3 4 Close PVC 2 22 24335A001 4 Inlet Grommet...

Page 12: ...and from the factory or an authorized Pentair Hydromatic service facility This limited warranty will not apply a to defects or malfunctions resulting from failure to properly install operate or maint...

Reviews: