Parker LOC Installation And Servicing Manual Download Page 11

Installation and servicing manual

Air Oil Coolers, LOC

11

Parker Hannifin Corporation

Hydraulics Group

Catalogue HY10-6003-UM/EU

Demontering av pump och koppling

1. Stäng av systemet.
2. Koppla bort drivkällan för motorn.
3. Se till att systemet är trycklöst.
4. Stäng oljeanslutningarna.
5. Koppla bort hydraulslangarna från kylelementet.
6.  Skruva ur skruvarna och gummistålbrickorna som håller 

pumpen till elmotorn.

7.  Tag bort pumpen och kopplingens kuggkrans. 

Pumpen och kopplingsdelarna kan nu bytas ut.

8.  Lossa stoppskruven i axelkopplingsdelen. 

Ta bort axelkopplingsdelen från elmotoraxeln.

Montering av pump och koppling

1.  Installera axelkopplingsdelen på elmotoraxeln. 

Installera stoppskruven.

2. Installera pumpen och kopplingens kuggkrans.
3.  Skruva i skruvarna och gummistålbrickorna som håller 

pumpen till elmotorn.

4. Anslut hydraulslangarna till kylelementet. 

Se Bild 4.

5. Koppla till drivkällan för motorn.
6. Utför åtgärder enligt Innan start och Vid start.

Demontering av elmotor och fläkt

 

 Varning 

Risk för allvarlig brännskada. Vid drift kan 

kylsystemet bli mycket varmt. Vidrör ej kylsystemet 
förrän det har svalnat.

 

 Varning 

Risk för personskada. Koppla bort drivkällan 

för motorn vid underhåll.

Fläkten är balanserad tillsammans med navet vid leverans.

Anm! 

Vissa modeller har fast nav, se Bild 10, andra modeller

har löst nav, se Bild 11 A och Bild 11 B.

1. Stäng av systemet.
2.  Demontera pumpen enligt Demontering av pump och 

koppling.

3. Säkra motorn.
4.  Skruva loss skruvarna med brickor som fäster motorfästet i 

fläkthuset. 

Se Bild 9.

5.  Skruva loss skruvarna med brickor som håller 

motorkonsolen till fötterna. Dra motorn bakåt.

6.  Skruva loss skruven med bricka som fäster fläkten med nav 

i motoraxeln. Se Bild 10. Dra försiktigt loss fläkten med nav 
från motoraxeln. Använd avdragare vid behov.

7.  Skruva loss skruvarna med brickor som håller motorn till 

motor fästet.

 Se Bild 12.

8.  Skruva loss skruvarna med brickor som håller motorn till 

motorkonsolen.

9. Lyft bort motorn.

Vid ytterligare demontering av fläkt, märk upp alla delarna för 
att säkerställa korrekt återmontering, framförallt med avseende 
på balans och rotationsriktning. 

Se Bild 13.

Montering av elmotor och fläkt

Anm! 

Vissa modeller har fast nav, se Bild 10, andra modeller 

har löst nav, se Bild 11 A och Bild 11 B.

1. Skruva fast motorn på motorkonsolen.
2. Skruva fast motorn i motorfästet. 

Se Bild 12.

3.  Passa in spåret i navet mot krysskilen på motorn. Använd 

etanol i navet som smörjning och tryck fast fläkten med nav 
på motoraxeln. Knacka eventuellt försiktigt med t.ex. en 
gummiklubba. Applicera Loctite på skruven och skruva fast 
fläkten med navet i motoraxeln. 

Se Bild 10.

4.  Kontrollera att fläkten sitter fast på motoraxeln och att den 

inte glappar.

5.  Lyft motorfästet med fläkt, fläktgaller, motor och motorkonsol 

på plats för montering i fläkthuset.

6.  Justera in fläktgallret och motorn och skruva fast motorfästet 

i fläkt huset. 

Se Bild 9. 

Skruva fast motorkonsolen.

7.  Kontrollera att fläkten är centrerad och roterar fritt (använd 

handkraft). Vid behov justera placeringen av fläktgallret och 
motorn.

8. Se till att alla skruvar är åtdragna.
9. Koppla motorn till drivkällan.
10.Utför åtgärder enligt Innan start och Vid start.

Filterenhet FX3

Med vår filterenhet typ FX3 filtreras oljan i en separat filterkrets, 
ett bra komplement till systemets eget filter. Filterenhet FX3 
finns som tillval.

Innan start

1.  Avlufta filterenheten genom att öppna luftpluggen vid filteren-

hetens topp ca. två varv.

2.  Fyll filterenheten gradvis tills all luft kommit ut och stäng 

sedan luft pluggen.

3.  Sätt systemet under fullt tryck och kontrollera om det inte 

läcker. Om så är fallet, 

se Periodiskt underhåll

.

 

 Försiktighet

 Om filterenheten inte avluftas ordentligt, 

stiger innehållet av löst luft i oljan, vilket förkortar dess 
livslängd och kan även orsaka andra problem i hydraul-
systemet.

Periodiskt underhåll

Filterenheten fordrar normalt ingen speciell service utom 
periodisk kontroll av tryckfallsindikatorn. Schemalägg byte av 
filterpatron var sjätte månad eller oftare och ha alltid ett rikligt 
förråd av patroner i reserv.

 

 Varning

 Om trycket i filterenheten inte sänkts innan 

filter patronen lossas, kan det medföra skador på per-
son, egendom och miljö.

Underhåll

Summary of Contents for LOC

Page 1: ...oolers LOC Cooling System for industrial Use Installation and servicing manual aerospace climate control electromechanical filtration fluid gas handling hydraulics pneumatics process control sealing s...

Page 2: ...rvicing manual Air Oil Coolers LOC 2 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Catalogue HY10 6003 UM EU Catalogue HY10 6003 UM EU AIR OIL COOLER LOC AIR OIL COOLER LOC 1 5 4 13 2 A 1 2 A B B 1 2 A...

Page 3: ...Group Catalogue HY10 6003 UM EU 6 Y koppling Y connection Y Anschluss Connexion en Y Conexi n en Y D koppling D connection D Anschluss Connexion en D Conexi n en D Y koppling Y connection Y Anschluss...

Page 4: ...tallation and servicing manual Air Oil Coolers LOC 4 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Catalogue HY10 6003 UM EU AIR OIL COOLER LOC AIR OIL COOLER LOC AIR OIL COOLER LOC 11 A 12 10 9 11 B 7...

Page 5: ...lexible hidr ulico con conexiones J Consola del motor K Bomba El asiento del ventilador fijo o desmontable depender del tipo de sistema de refrigeraci n A B C D E F G H I J K Komponentf rteckning A El...

Page 6: ...ositivo de presi n diferencial I Conjunto filtro Disponible como bypass controlado por pre ci n o por temperatura y presi n Accesorios A C ncamos de elevaci n G Silent blocs Tillval B S Bypass enpassa...

Page 7: ...17 Technical specification 20 Declaration of conformity 21 Einleitung 22 Sicherheitsvorschriften 22 Beschreibung 23 Installation 23 Bedienung 24 Vorbeugende Wartung 24 Wartung 25 Technische Daten 27 K...

Page 8: ...gt f ljande Anm Anger extra information som kan underl tta f rst else f r eller utf rande av ett visst moment vergripande f reskrifter Lyft Varning Kl m krossrisk F r att undvika personskador vid lyft...

Page 9: ...der tankens v tskeniv max 5 meter och s n ra tanken som m jligt Vid montering ovanf r tankens v tskeniv skall h jdskillnaden minimeras Inloppsledningens diameter b r inte vara mindre n pumpens anslutn...

Page 10: ...den elektriska installationen Detta f r en dast utf ras av beh rig elektriker Pumpen r under normala driftsf rh llanden underh llsfri Drift under extrema f rh llanden kr ver inspektion och underh ll e...

Page 11: ...g av fl kt m rk upp alla delarna f r att s kerst lla korrekt termontering framf rallt med avseende p balans och rotationsriktning Se Bild 13 Montering av elmotor och fl kt Anm Vissa modeller har fast...

Page 12: ...mt byt filterpatron Indikator typ M Den elektriska tryckfallsindikatorn M har automatisk terst ll ning och anslutning enligt DIN 43650 ISO4400 Hirschmann och r fukts ker enligt IP65 F r effektiv verva...

Page 13: ...or Vegetabiliska oljor Vid drift med andra v tskor eller vid extrema driftsf rh llanden kontakta Parker Material Pumphus Kylelement Aluminium Filterenhet tillval Aluminium Fl kthus St l Fl ktblad nav...

Page 14: ...20 Safety dista N ISO 1385 s for liquids on the produ lectromagn lete produc n Manufact complete b ker Hannifin been declar __________ ard Eriksso chnical Man rker Hannifi a Box 8064 1 claration of fi...

Page 15: ...the text in a paragraph Overall instructions Lifting Caution Risk of bodily injury To prevent physical harm when lifting the unit ensure correct lifting technique is used Make sure that all lifting de...

Page 16: ...line Maximum pressure on the pump suction side is 0 5 bar Electrical connection Danger Electrical shock hazard All electrical connections must be made by a qualified electrician Prior to connecting t...

Page 17: ...bodily injury Prior to cleaning disconnect all motor power supplies Caution Risk of severe burns As the cooling system could become extremely hot during operation make sure the system is cool before t...

Page 18: ...emove the motor If further dismounting of the fan is required label all parts to ensure correct assembly first of all with regard to balance and direction of rotation See Figure 13 Mounting of the ele...

Page 19: ...light comes on during cold tart continue operating until the signal red light goes out as system warms to normal opera ting temperature This feature can be used as warm up indication in operating proc...

Page 20: ...use with other oils or operation in extreme conditions contact your local Parker office Material Pump housing Cooler matrix Aluminium Filter unit option Aluminium Fan housing Steel Fan blades hub Glas...

Page 21: ...Safety dista N ISO 1385 s for liquids on the produ lectromagn lete produc n Manufact complete b ker Hannifin been declar __________ ard Eriksso chnical Man rker Hannifi a Box 8064 1 claration of fin...

Page 22: ...hren und sonstigen Sicherheit Hinweistexte zur sonstigen Sicherheit Gegenst nde Prozesse oder Umfeld und Bedienung sind wie folgt unterteilt Wichtig weist darauf hin dass ein Unfall sich ereignen kann...

Page 23: ...es nicht m glich ist installieren Sie am Ein und Austritt des Systems ein R ckschlag oder Absperrventil Anschluss des K hlsystems Der Anschluss des K hlsystems erfolgt mittels Hydraulikschl uchen Sich...

Page 24: ...der maximale Pumpendruck berschritten wird Dies kann eintreten wenn das System auf der Druckseite abgeschaltet oder sehr stark gedrosselt wird Siehe Produktbrosch re der QPM Niederdruckpumpe Dies kann...

Page 25: ...errad wurde vor der Auslieferung zusammen mit der Nabe ausgewuchtet Hinweis Einige Modelle haben eine starre Nabe siehe Abb 10 Bei anderen Modellen ist die Nabe lose Abb 11 A und Abb 11 B 1 Die Anlage...

Page 26: ...43650 ISO4400 Sie ist nach Schutzklasse IP65 feuchtigkeitsfest Zur berwachung des Filterelements empfiehlt es sich zwei Anzeigeleuchten vorzusehen die positive Anzeige zur Unver sehrtheit des Filters...

Page 27: ...Betriebs mit anderen len oder unter erschwerten Bedingungen wenden Sie sich an Parker Material Pumpengeh use K hlelement Aluminium Filtereinheit optional Aluminium L ftergeh use Stahl L fterrad Nabe G...

Page 28: ...afety dista N ISO 1385 s for liquids on the produ lectromagn lete produc n Manufact complete b ker Hannifin been declar __________ ard Eriksso chnical Man rker Hannifi a Box 8064 1 claration of fin Ma...

Page 29: ...la s curit biens proc d ou environnement et l entretien du syst me de refroidissement sont class s comme suit Important indique qu un accident peut se produire en cas de nonrespect des consignes Cet...

Page 30: ...t Contactez Parker Pour viter que le r servoir ne se vide pendant le remplacement de l l ment filtrant le niveau d huile du syst me LOC doit tre au dessus du niveau du fluide du r servoir Si cela n es...

Page 31: ...as toucher avant qu il n ait refroidi Remarque Pour tout s jour prolong proximit d un syst me de refroidissement en fonctionnement portez un casque antibruit Avertissement Le syst me LOC ne doit pas t...

Page 32: ...teur Serrez la vis d arr t 2 Posez la pompe et la couronne du raccord 3 Posez les vis et les joints l vres qui fixent la pompe au moteur lectrique 4 Connectez les flexibles hydrauliques Voir la Figure...

Page 33: ...ments filtrants peuvent tre n cessaires avant d obtenir une dur e de vie stabilis e Si la dur e de vie de l l ment filtrant est trop courte ou si la pression diff rentielle est excessive il est possib...

Page 34: ...s 9 Serrez le bouchon de vidange lorsque l huile sort du filtre Au d marrage il est possible que l indicateur se d clenche cause d une viscosit trop lev e R enclenchez le Ne faites pas fonctionner le...

Page 35: ...d autres huiles ou d une utilisation dans des conditions extr mes Mat riaux Corps de pompe radiateur Aluminium Filtre option Aluminium Caisson de ventilateur Acier H lice moyeu Polypropyl ne renforc f...

Page 36: ...Safety dista N ISO 1385 s for liquids on the produ lectromagn lete produc n Manufact complete b ker Hannifin been declar __________ ard Eriksso chnical Man rker Hannifi a Box 8064 1 claration of fin...

Page 37: ...lizado inco rrectamente puede provocar da os en el equipo al proceso o al medio ambiente relativos a las inf rmaciones complementarias Las informaciones complementarias est n indicadas como sigue Nota...

Page 38: ...seg rese de que el nivel de aceite del sistema LOC es superior al nivel del dep sito Si esto no fuera posible instale una v lvula de control o de cierre en la entrada y la salida del sistema Conexi n...

Page 39: ...friarse Nota Para un trabajo prolongado cerca de un sistema LOC en funcionamiento se deben utilizar cascos o tapones anti ruido Advertencia El sistema LOC no puede ser utilizarse en aquellas condicion...

Page 40: ...del acoplamiento 3 Fijar los tornillos y las arandelas de acero goma que fijan la bomba al motor el ctrico 4 Conectarlos flexibles hidr ulicos Ver fig 4 5 Conectar la fuente de alimentaci n del motor...

Page 41: ...e existe tiempo suficiente disponible para cambiar el cartucho del filtro antes de que la v lvula by pass se abra permitiendo el paso de aceite no filtrado igualmente maximiza la vida til del elemento...

Page 42: ...es cribe en el apartado Dispositivos de presi n diferencial Parker no garantiza la vida til del elemento filtrante ya que ex cede al control del vendedor y depende de las condiciones del sistema en el...

Page 43: ...ites o para el funcionamiento bajo condiciones extremas contacte con su empresa Material Carcasa de la bomba Radiador Aluminio Conjunto filtro opcional Aluminio Caja del ventilaor Acero Helices asient...

Page 44: ...0 Safety dista N ISO 1385 s for liquids on the produ lectromagn lete produc n Manufact complete b ker Hannifin been declar __________ ard Eriksso chnical Man rker Hannifi a Box 8064 1 claration of fin...

Page 45: ...Installation and servicing manual Air Oil Coolers LOC 45 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Catalogue HY10 6003 UM EU...

Page 46: ...r com PT Portugal Leca da Palmeira Tel 351 22 999 7360 parker portugal parker com RO Romania Bucharest Tel 40 21 252 1382 parker romania parker com RU Russia Moscow Tel 7 495 645 2156 parker russia pa...

Reviews: