Parker Hiross Polestar-Smart PST1200, User Manual, Page: 7 / 178

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PST 460-1800
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento
continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata
alla manutenzione eseguita.
b)
Z
In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identifi care la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identifi ca-
zione esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 5t < xx < 50t di CO
2
sono controllati per indivi-
duare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 50t < xx < 500t di CO
2
sono controllati per indi-
viduare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art.
4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 5t CO
2
o più, l’operatore deve tenere un
registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refrigerante utilizzato,
le quantità eventualmente aggiunte e quelle recuperate durante le
operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento defi nitivo
((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile dal
sito: www.polewr.com.
6.1 Avvertenze generali
!
Prima di qualsiasi manutenzione verifi care che:
• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Y
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero
del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della
macchina.
Nei modelli da PST460 a PST1200 , in caso di manutenzione agli attacchi
d’aria fl angiati, sostituire le guarnizioni utilizzando solo i ricambi indicati
nel paragrafo 8.4.
Y
In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed
autorizzato
Y
La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-
namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.
6.2 Refrigerante
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica refrige-
rante eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti
in garanzia.
Z
Y
L’apparecchiatura contiene gas fl uorurati a effetto serra.
Il fl uido frigorigeno R407ca a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.
!
In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima effi cienza ed affi dabilità dell’essic-
catore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo manutenzione
(in condizioni di funziona-
mento standard)
Attività
Controllo Service
Ogni gior
no
Ogni settimana Ogni 4 Mesi Ogni 12 Mesi Ogni 36 Mesi
Controllare che la spia POWER ON
sia accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore.
Verifi care il corretto posizionamento
della resistenza carter
Controllare l’assorbimento
elettrico.
Controllare le perdite di refrigerante
Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello
scaricatore.
Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-fi ltri.
Controllare sonde temperature.
Sostituire se necessario.
Kit di manutenzione essiccatore.
Sono disponibili (vedere paragrafo 8.4):
a) kit manutenzione preventiva ogni 3 anni;
b) kit service:
• kit compressore;
• kit ventilatore;
• kit valvola gas caldo;
• kit condensatore d’acqua;
c) ricambi sciolti.
6.4 Smantellamento
Il fl uido frigorigeno e l’olio lubrifi cante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del fl uido refrigerante è effettuato prima della distruzione de-
fi nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).
%
Riciclaggio Smaltimento
Z
carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
scambiatore alluminio
tubazioni/collettori alluminio/rame
scaricatore polyamide
isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)
isolamento tubazioni gomma sintetica
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
refrigerante R407c
valvole ottone
cavi elettrici rame/PVC