Panblast BP600-3 Product Operating Manual Download Page 3

- 1 – 

ZVP-PC-0154-00-R1 

1.0

 

GENERAL INFORMATION 

 

1.1

 

Panblast notice to purchasers and users 

 
1.1.1

 

All products and equipment designed and 
manufactured by Panblast are intended for use 
by experienced users of abrasive blasting 
equipment and its associated operations and 
abrasive blasting media.  

 

1.1.2

 

It is the responsibility of the user to:  

Determine if the equipment and abrasive 
media is suitable for the users' intended 
use and application.  

Familiarize themselves with any appropriate 
laws, regulations and safe work practices, 
which may apply within the users working 
environment. 

Provide appropriate operator training and a 
safe working environment including 
operator protective equipment (PPE) such as, 
but not limited to, safety footwear, 
protective eyewear and hearing protection. 

 

1.1.3

 

Panblast Standard Terms and Conditions of Sale 
apply. Contact your local Panblast office should 
you require any further information or 
assistance. 
 

1.2

 

 

! WARNING! – READ THIS SECTION 

CAREFULLY BEFORE USING THIS 
EQUIPMENT/APPARATUS. 

 
1.2.1

 

Heavy metal paint, asbestos and other toxic 
material dusts will cause serious lung disease or 
death without the use of properly designed and 
approved supplied air respiratory equipment 
(SAR) by blast operators and all personnel within 
the work site area. 
 

1.2.2

 

The compressor must have adequate output and 
the plumbing between the compressor and the 
point of attaching the air supply hose must have 
sufficient capacity to supply the volume of air at 
the pressure required. 

 
1.3

 

      Standard safety precautions 

 
1.3.1

 

Approved safety eyewear, hearing and footwear 
protection should be worn at all times by the 
operator and all personnel in the immediate 
area that may be exposed to any hazards 
generated by the abrasive blasting process.  

 

1.3.2

 

Suitably approved respiratory protection should 
also  be  worn  when  handling  abrasive  media, 
abrasive refuse dust and when carrying out any 
service/maintenance work where any dust may 
be present. 

 

1.3.3

 

Any work performed on electrical wiring or 
components must only be carried out by 
suitably qualified and registered electrical 
trade’s personnel.   

 

1.3.4

 

Under no circumstances should any safety 
interlocks/lockouts or features be altered or 
disabled in any way. 

 

1.3.5

 

All equipment must be isolated from the 
compressed air supply and electrical power prior 
to any service or maintenance work being 
carried out.  

 

1.3.6

 

All care must be taken by the operator(s) when 
lifting  or  moving  equipment  or  components  in 
order to prevent injury. Blast pots must always 

be emptied of abrasive media before any 
attempt is made to move them. 

 

1.3.7

 

Any modification of the equipment and/or 
components or use of non-genuine PanBlast™ 
replacement parts will void warranty.   

 

1.3.8

 

Always check the Material Safety Data Sheet 
(MSDS) on the abrasive media being used to 
ensure that it is free of harmful substances, in 
particular, free silica, cyanide, arsenic or lead. 

 

1.3.9

 

Test the surface to be blasted for harmful 
substances, taking the appropriate measures to 
ensure the safety of the operator and others 

 

1.3.10

 

The operator should carry out a daily inspection 
of all related components prior to startup of all 
wearing and safety items to ensure they are in 
correct operating order. In particular check all 
hose couplings and nozzle holders, ensuring 
that all hose couplings are fitted correctly and 
the safety locking pins are engaged and in good 
order. Always install safety whip check cables at 
every hose connection. Ensure that the blast 
nozzle has been securely screwed into the 
nozzle holder and the nozzle holder has been 
secured to the blast hose correctly and all 
screws are engaged.  
 

NOTE: UNDER OSHA 1915:34(c)(1)(iv) DEAD 
MAN CONTROL. A DEADMAN CONTROL 
DEVICE SHALL BE PROVIDED AT THE NOZZLE 
END OF THE BLAST HOSE EITHER TO PROVIDE 
DIRECT CUTOFF OR TO SIGNAL THE POT 
TENDER BY MEANS OF A VISUAL AND 
AUDIBLE SIGNAL TO CUT OFF THE FLOW, IN 
THE EVENT THE BLASTER LOSES CONTROL OF 
THE HOSE. THE POT TENDER SHALL BE 
AVAILABLE AT ALL TIMES TO RESPOND 
IMMEDIATELY TO THE SIGNAL.

  

 

2.0

 

      INITIAL SET UP INSTRUCTIONS 

 

2.1

 

 

Blast pot initial set up  

 
2.1.1

 

Position the blast pot in the location where it is 
to be used, preferably on a flat, level surface.  
Never attempt to move the blast pot when it is 
full of abrasive media. 

 
2.1.2

 

Fit the blast hose coupling and nozzle holder to 
the blast hose, ensuring that the ends of the 
blast hose are cut square and flat. The blast 
hose coupling and nozzle holder must be 
pushed/twisted up onto the blast hose until the 
end  of  the  blast  hose  is  firmly  up  against  the 
inside step located inside the blast hose 
coupling and nozzle holder.

 

Then install the 

screws supplied with the blast hose coupling 
and nozzle holder to ensure that they are 
securely fitted to the blast hose.

 

 

 ! WARNING! – NEVER OPERATE/USE A BLAST 

HOSE WITHOUT THE BLAST HOSE COUPLING 
AND NOZZLE HOLDER FITTED IN THE 
CORRECT MANNER. 
 

2.1.3

 

Once fitment of the blast hose fittings is 
completed, connect the blast hose coupling to 
the abrasive metering valve coupling located at 
the bottom of the blast pot, making sure that 
the coupling safety locking pins are correctly 
fitted and form an airtight seal

 

between the two 

couplings. Then lay the blast hose out flat for its 
full length.

 

Summary of Contents for BP600-3

Page 1: ...PRODUCT OPERATING MANUAL PANBLASTTM BP600 3 BLAST POT Manual Number ZVP PC 0154 00...

Page 2: ...FORMATION 2 INITIAL SETUP INSTRUCTIONS 3 OPERATING INSTRUCTIONS 4 MAINTENANCE 5 TROUBLE SHOOTING GUIDE 6 ASSEMBLIES PARTS LISTING EXPLODED VIEW 7 COPY OF BLAST POT SHELL CERTIFICATE IF APPLICABLE BLAS...

Page 3: ...always be emptied of abrasive media before any attempt is made to move them 1 3 7 Any modification of the equipment and or components or use of non genuine PanBlast replacement parts will void warran...

Page 4: ...TURE WEAR TO THE EXHAUST VALVE ASSEMBLY 3 1 7 Check that all hose connections fittings safety locking pins etc are all secure and in the proper location 3 1 8 Start the air compressor and allow the co...

Page 5: ...s and disconnect the couplings by twisting the coupling counter clockwise Inspect the coupling gaskets for wear and correct seating Replace the gaskets as required Reconnect the coupling by engaging t...

Page 6: ...ent abrasive in blast pot Refill with abrasive as required Excessive dust and fines in abrasive Drain abrasive from blast pot and refill with clean abrasive Damp or wet abrasive in blast pot Drain abr...

Page 7: ...0012 Pop Up Valve Stem Type 1 2 BAC BF PB 0013 Pop Up Valve Seating Ring 1 3 BAC HC 0080 00 STC 1 Steel Threaded Blast Coupling 1 4 BAC PF PB 0006 32mm 1 1 4 Ball Valve 3 5 BAC PF PB 0003 25mm 1 Ball...

Page 8: ...Ball Valve 1 6 BAC PF 0274 00 1 2 BSP 125 PSI Pressure Relief Valve 1 7 BAC PF PB 0031 6mm 1 4 Pressure Gauge Rear Entry 1 8 YAC FN PB 0244 Hose Clamp 2 9 YAC PF PB 0184 KC Nipple 2 10 YAC BF PB 0046...

Reviews: