background image

 
 

 

 

Panasonic does not provide a warranty for 
clamps.  The  module  warranty  Panasonic 
provides shall be voided if clamps selected 
by  the  customer  are  of  an  improper 
material or size 

 
Operating Conditions 

Panasonic  requires  that  modules  are  operated 
within the following Operating Conditions: 
1)

 

Terrestrial  applications  only-no  outer  space 
or Special Conditions (see below). 

2)

 

The  operating  temperature  must  be  within  
–40°C (-40 °F) to 85°C (185 °F). 

3)

 

The  wind  pressure  load  of  the  installation 
site  should  be  less  than  2,400N/m

2

 

(50PSF)  

4)

 

Some  environmental  conditions  could  apply. 
Please  refer  to  Panasonic’s  warranty 
exclusions. 

 
Special Conditions 

1)

 

The  operating  temperature  and  installation 
place  are  different  from  the  recommended 
Operating Conditions. 

2)

 

Salt  damage  is  severe  at  the  installation 
place. 

3)

 

Hail and snow damage is excessive at the 
installation place. 

4)

 

Sand  and  dust  damage  is  excessive  at 
the installation place. 

1)

 

Air pollution, chemically active vapors, acid 
rain,  and/or  soot,  etc.  are  excessive  at 
the installation place.   

 
 

SPECIFICATIONS 

Notes on Specifications 

1)

 

Rated  electrical  characteristics  are  within  –
5%  to  +10%  of  the  values  measured  at 
Standard  Test  Conditions  (STC).  STC 
conditions  are;  Irradiance  of  1000W/m

2

25°C  cell  temperature,  and  solar  spectral 
irradiance per IEC 60904-3. Note: At the 
time of shipment, Panasonic guarantees the 
output level of its modules to be -0/+10% 
against  Rated  Power  in  SPECIFICATIONS 
based  on  factory  inspection  at  STC 
conditions.  

2)

 

Under real conditions, a photovoltaic module 
may  experience  conditions  that  produce 
more  current      and/or  voltage  than 
reported  at  Standard  Test  Conditions. 
Therefore, the Isc value of modules should 
be  multiplied  by  a  factor  of  1.25  to 
determine  ampacity.  An  additional  factor  of 
1.25 may be required for sizing conductors, 
fuses,  disconnects,  etc.  Please  refer  to 
section 690.8 of the National Electric Code 
(NEC)  for  guidelines.  The  Voc  must  be 

factored  according  to  the  lowest  recorded 
operating  temperature  recorded  for  the 
location where the modules will be installed. 
Please refer to section 690.7 of the NEC 
for  more  information  regarding  voltage 
temperature factors. 

3)

 

The  current  output  for  the  modules  shown 
in  the  SPECIFICATIONS  section  is 
measured  at  Standard  Test  Conditions. 
These  conditions  may  not  be  frequently 
observed in actual practice. 

 

Mechanical Loading 

 

The  modules  should  be  mounted  at  the 
four  (4)  quarter  points  by  the  means 
shown in Figure 2.   

 

This  method  offers  a  maximum  load  of 
2,400  N/m2  (50PSF)  in  a  static  state 
on the module surface. 

 

Note:  This  mechanical  loading  value  was 
tested  using  the  mounting  device  specified 
in section “Notes on Installation”. 
 

 

UNPACKING AND HANDLING 

 

Do not hit the back sheet of a module by 
the connector when unpacking and handling. 

 

To  avoid  the  damage  of  the  back  sheet

 

by  connector,  fix  the  cables  to  the  frame 
with tape after unpacking. (see below) 

 

After fixing the cable to the frame, do not 
stack modules to avoid the damage of the 
cable. 

 

Do not handle modules by their cables or 
junction  box.  Handle  them  by  the  frame 
with both hands in any situation. 

 

 

 
 

WIRING 

General 

 

All  wiring  should  be  done  in  accordance 
with applicable electrical codes.

 

 

Wiring  methods  should  be  in  accordance 
with the NEC in USA or CEC in Canada. 

 

A qualified, licensed professional should do 
all wiring. 

 

Wiring  should  be  protected  to  help  ensure 
personal safety and to prevent damage.  

 

All modules connected in series  should be 
of the same model number and/or type.  

 

Do not connect modules in parallel without 
using  connection  devices  that  connect  to 
appropriate FUSE for each series string or 
each module. 

 

Do  not  disconnect  terminals  while  modules 
generate  electricity  and  connect  electrical 
load to avoid the hazard of electrical shock. 

 

To avoid the hazard of electric shock and 
sparks,  please  connect  each  cable  after 
confirming the polarity of them is correct. 

 

Cable conduits should be used in locations 
where the wiring is inaccessible to children 
or small animals. 

 

Module Wiring 

 

The number of modules that can be wired 
in  series  is  recommended  to  be  seven 
(7)  or  fewer.    If  connecting  eight  (8) 
modules  in  series,  check  local  temperature 
conditions  and  follow  the  National  Electric 
Code  (690.7)  to  ensure  compliance  with 
maximum voltage limitations. 

 

Modules are not designed for “off-grid” or 
battery  charging  systems,  because  of  their 
operating  voltage.  Therefore,  it  is  not 
recommended  to  use  them  for  charging 
batteries. 

 

These  modules  contain  factory  installed 
bypass  diodes.  If  these  modules  are 
incorrectly  connected  to  each  other,  the 
bypass diodes, cable, or junction box may 
be damaged. 

 

Array Wiring  

 

The  term  “array”  is  used  to  describe  the 
assembly of several modules on a support 
structure with associated wiring.  

 

Use copper wire which insulation is sunlight 
resistant  and  can  withstand  the  maximum 
possible system open circuit voltage. 

 

Interconnection  of  modules  must  be 
performed  in  a  professional  fashion.  Wires 
should  be  secured  and  only  reasonable 
slack should be allowed. 

 

Check local codes for requirements. 

 

Earth Ground Wiring 

 

A module with exposed conductive parts is 
considered  to  be  in  compliance  with  UL 
1703  only  when  it  is  electrically  grounded 
in accordance with the instructions presented 
below and the requirements of the National 
Electrical Code. 

 

All  modules  should  be  grounded.  All 
structures  or  metallic  components  in  direct 
contact  with  the  modules  or  electric  wires 
should be properly grounded too. To avoid 
the  hazards  of  electric  shock  or  fire, 
modules should be grounded by the frame 

Summary of Contents for HIT VBHN330SA16

Page 1: ...the Panasonic Group and is in charge of the manufacturing process for Panasonic HIT Model No VBHN330SA16 and 16B VBHN325SA16 and 16B Contents Please read before installation Safety Precautions General...

Page 2: ...ntent New Edition 2016 2 10 2nd Edition 2016 3 17 Name change Change from connection box to connection devices 3rd Edition 2016 4 20 Changing installation condition Change from ambient to operating Cl...

Page 3: ...unnecessarily The glass surface and frames get hot There is a risk of burn CAUTIONS Use a module for its intended purpose only Do not treat the back sheet frame or front surface with paint or adhesive...

Page 4: ...1 5 38 mm End clamp 1 9 48 mm Thickness Mid clamp Nominal thickness 0 075 1 9mm End clamp Nominal thickness 0 125 3 17mm Torque 13 6 N m 10 ft lbs Material Mid clamp 300 Stainless steel End clamp 600...

Page 5: ...CKING AND HANDLING Do not hit the back sheet of a module by the connector when unpacking and handling To avoid the damage of the back sheet by connector fix the cables to the frame with tape after unp...

Page 6: ...rs must be used to make contact through the anodization of the module frame In this case the screw threads are not providing the electrical ground contact Recommended torque value in tightening bolt a...

Page 7: ...a latching connector for series and string connections Always use these connectors and do not detach them from cables Latching connectors are type IV and made by Multi Contact Supplied connectors list...

Page 8: ...ion or under any patent or patent rights The information in this manual is believed to be reliable but does not constitute an expressed and or implied warranty The return of any modules will not be ac...

Page 9: ...ore than 0 78 20 mm If using a brass cup washer a flat washer must be inserted between the cup washer and module frame and the flat washer diameter must be greater than the cup washer diameter Cup was...

Page 10: ...d holes illustrated in Figure 3 1 Grounding Clip Assemblies Tyco Electronics 1954381 2 Glass Backsheet Frame Longer side Grounding hole 0 205 diameter 5 2mm Grounding Clip 8 32 Screw Stainless steel N...

Page 11: ...pass Diodes 4 4 Maximum series fuse A 15 15 Silicon hetero junction Monocrysttaline silicon amorphous silicon hetero junction Mechanical Specifications Length mm inches Width mm inches Frame Depth mm...

Reviews: