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OTC DAIHEN EUROPE DTX 1800 TIG, Manual, Page: 48 / 73

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Description of the functions of the power source

 

GB

 

45

 

DTX 1800/1801 TIG 

13 

Display of the chosen welding current/welding parameters 

14 

Potentiometer for the regulation 

15 

LED – Display the gas pre-flow 

17 

LED – Display the welding current 

18 

LED – Display the time of the voltage descent 

20 

LED – Display the gas post-flow 

22 

Button to choose the functions 

23 

Positiv socket 

24 

Gas connection 

 
 
- DTX 1801 TIG – 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pos. 

Function and Description 

01 

Connection for the torch/remote control 

02 

Negative socket 

03 

Button „Mode“ – Choose the feature „VRD“ 

Summary of Contents for DTX 1800 TIG

Page 1: ...DTX 1800 TIG DTX 1801 TIG ...

Page 2: ...ns 18 8 Schweißvorgang 19 8 1 Schweißen mit Elektrode MMA Arc 19 8 2 WIG Schweißen 2 Takt 20 8 3 WIG Schweißen 4 Takt 22 8 4 WIG Punktschweißen mit der DTX 1801 TIG 23 8 5 WIG Reparaturschweißen Doppelparameter mit der DTX 1801 TIG 25 9 Bedienung des Fernreglers Up Down Brenner 26 10 V R D Elektrodenschweißen 27 10 1 Bedienen des V R D 27 10 2 Einschalten des V R D 27 10 3 Ausschalten des V R D 27...

Page 3: ... for the TIG welding 51 7 2 Welding phases 52 8 The welding process 54 8 1 Welding with electrodes MMA Arc 54 8 2 TIG welding 2 stroke 55 8 3 TIG welding 4 stroke 56 8 4 TIG spot welding with the DTX 1801 TIG 58 8 5 TIG repair welding double parameter with the DTX 1801 TIG 59 9 Use of the remote control Up Down Torch 61 10 V R D Electrode welding 62 10 1 Operating with the V R D 62 10 2 Start the ...

Page 4: ...urch unsachgemäßen Gebrauch bzw fehlerhafte Bedienung entstehen Wichtig Bitte stellen sie sicher dass alle Personen die das Gerät bedienen die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Verfügen sie nicht über ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine wenden sie sich bitte an unser Fachpersonal Sollten sie noch Fragen zur Au...

Page 5: ... Telefonkabel über unter und in der angrenzenden Umgebung der Schweißmachine Radio Fernsehgeräte und Receiver Computer und andere Kontrollgeräte Sicherheits und Überwachungsgeräte Der Gesundheitszustand aller anwesenden Personen vor allem Personen mit Herzschrittmachern Hörgeräten etc Messgeräte und Geräte die für das Kalibrieren genutzt werden Der Schutz der anderen Geräte im Umfeld des Schweißge...

Page 6: ...le Beschädigungen beseitigt werden Die Elektroanlagen müssen in regelmäßigen Abständen getestet werden Kabel mit ausreichendem Durchmesser nutzen Das Massekabel muss so nah wie möglich am Arbeitsbereich des Werkstückes befestigt werden Wird es direkt an die Baukonstruktion oder aber zu weit entfernt vom Arbeitsbereich angeschlossen kann dies zu einem Energieverlust oder zur Entladung führen Die An...

Page 7: ...tens NR10 oder mehr Das Gleiche gilt für die Ohren das Gesicht und die Haut Alle anwesenden Personen müssen über die Gefahren in Kenntnis gesetzt werden Im Arbeitsraum müssen alle anwesenden Personen einen Gehörschutz tragen Beim manuellen Entfernen der Metallschlacke ist das Tragen einer Schutzbrille mit seitlichen Klappen erforderlich Anwesende Personen müssen Abstand halten Der gesamte Schweißb...

Page 8: ...aterialien wie Blei Beryllium Kalium Zink oder auch verzinkte und lackierte Werkstücke müssen sie eine Zwangsbelüftung einrichten Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske schützen Überall wo keine ausreichende Luftzufuhr gewährleistet ist müssen sie mit Atemmasken und zusätzlicher Luftzuführung arbeiten In engen Räumen in Kesseln im Graben etc muss der Schweißer von einer we...

Page 9: ... Kabel darf die Arbeitsfähigkeit und den Durchgang zu anderen Räumen nicht behindern Das Gerät muss vor Stürzen gesichert werden Das Aufstellen auf höhere Gegenstände vergrößert die Gefahr dass die Maschine während der Arbeiten herunterfallen kann 1 6 Transport der Maschine Das Gerät ist grundsätzlich für den Transport geeignet Folgende Vorschriften müssen eingehalten werden um einen problemlosen ...

Page 10: ...d einen Kurzschluss verursachen Während der Scheißarbeiten erhitzen sich einige Teile des Gerätes über 100 C Diese Teile werden daher mit einem Thermostat geschützt Sollten sie jedoch eine Überhitzung feststellen schalten sie das Gerät umgehend aus Verwendungsumgebung Das Gerät ist nicht für Badezimmer Duschen Schwimmbäder oder ähnliche Bereiche geeignet Falls es dennoch notwendig ist in solchen U...

Page 11: ...latte ist ein Handgriff montiert der ein schnelles und problemloses Transportieren des Gerätes ermöglicht Auf der Frontplatte finden sie alle Elemente die für eine sichere und einfache Gerätebedienung notwendig sind 3 Technische Daten Item DTX 1800 DTX 1801 MMA WIG MMA WIG Netzspannung 1 x 230V 10 50 60Hz Nennleistung max 7 kVA 5 kVA 7 kVA 5 kVA Absicherung Träge 20 AT 20 AT 20 AT 20 AT Leerlaufsp...

Page 12: ... gelangen können Sie sollten das Gerät nie Nässe oder übermäßiger Hitze aussetzen Die Schweißmaschinen können auch über einen Generator betrieben werden Der Ersatzstecker muss jedoch der Leistung von 230V entsprechen und darf diese nicht überschreiten Darüber hinaus muss der Stecker folgende Bedingungen gewährleisten Max Eingangsspannung weniger als 423V Spannungsfrequenz zwischen 50 und 60Hz RMS ...

Page 13: ...erung 02 Negative Anschlussbuchse 03 Taste Mode Auswahl der Schweißtechnik VRD 04 LED Anzeige der Schweißtechnik WIG 4 Takt 06 LED Anzeige der Schweißtechnik WIG 2 Takt 07 LED Anzeige der Schweißtechnik Elektroden MMA 09 LED Anzeige Maschine unter Spannung 10 LED Anzeige Lichtbogenschaltung 11 LED Anzeige der Einschaltung des Thermoschutzes 12 Druckknopf zur Wahl des Hochfrequenzstarts HF ...

Page 14: ...e Regulierung 15 LED Anzeige der Gasvorströmzeit 17 LED Anzeige des Schweißstroms 18 LED Anzeige der Stromabsenkzeit 20 LED Anzeige der Gasnachströmzeit 22 Druckknopf zur Funktionswahl 23 Positive Anschlussbuchse 24 Gasanschluss DTX 1801 TIG Pos Funktion und Beschreibung 01 Anschluss für den Brenner Fernsteuerung 02 Negative Anschlussbuchse 03 Taste Mode Auswahl der Schwei0technik VRD ...

Page 15: ... Einschaltung des Thermoschutzes 12 Druckknopf zur Wahl des Hochfrequenzstarts HF 12a LED Anzeige der Lichtbogenzündung mit HF 13 Display zur Anzeige des Schweißstroms Parameter 14 Potentiometer für die Regulierung 15 LED Anzeige der Gasvorströmzeit 16 LED Anzeige der Einstellung Slope Up Absinktemperatur 17 LED Anzeige des Schweißstroms 18 LED Anzeige der Stromabstiegszeit 19 LED Anzeige des Basi...

Page 16: ...eines Schweißverfahren Überschreitung der Temperatur WIG Schweißen MMA Elektrodenschweißen WIG 2 Takt Schweißen WIG 4 Takt Schweißen WIG Punktschweißen WIG Doppelparameter Slope Up Anstiegsrampenfunktion Punktschweißzeitfunktion Slope Down Absenkrampenfunktion Basisstromfunktion Prozentsatz Gasaustrittsfunktion Pulsfunktion HF Lichtbogenzündung Hochfrequenzstart ...

Page 17: ...ummantelungen 1 Rutile Diese werden am häufigsten genutzt und sorgen für eine besonders schöne Naht Diese Mischung eignet sich sowohl zum Schweißen mit Gleichstrom als auch zum Schweißen mit Wechselstrom 2 Basische Diese Mischungen werden vor allem für Nähte hoher mechanischer Qualität genutzt wobei der Lichtbogen schnell zum Spritzen neigt und die Naht meist nicht so sauber wird wie bei den rutil...

Page 18: ...v auf die Qualität des Schweißergebnisses auswirken können Die Vorbereitung der Schweißkante kann entweder in der Form U für Nähe ohne Korrektur oder aber in der Form Y für Nähte mit Korrektur vorgenommen werden Wahl der Elektrode Die Wahl der Elektrode hängt von der Materialstärke des Nahttyps und der Lage ab Da beim Schweißen in Zwangslagen das Schmelzbad herunter läuft werden hier Elektroden mi...

Page 19: ...nden Tabellen angegeben Die Lichtbogenzündung Um den Lichtbogen für die Elektrodenschweißung zu zünden müssen sie mit der Elektrode das Werkstück berühren Die Länge des Lichtbogens steuern sie indem sie die Elektrode vom Schweißpunkt entfernen Halten sie dabei einen Neigungswinkel von etwa 60 zur Schweißebene ein Elektrodendurchmesser mm Schweißstrom Min Max 1 6 25 50 2 40 70 2 5 60 110 3 25 100 1...

Page 20: ...am erzeugt wird Der Lichtbogenbereich wird durch die Gase Argon und Helium die ständig aus der Brennerdüse strömen vor Verschmutzung und Unreinheiten geschützt Das WIG Schweißen wird vor allem zum Schweißen von sauberen und präzisen Nähten verschiedener Stähle genutzt 7 1 Vorbereitungen zum WIG Schweißen Schließen Sie den Gasschlauch des Brenners direkt an die Gasflasche an Verbinden Sie das Masse...

Page 21: ...ramikrandes wird der Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück hergestellt Position 2 Kehren sie anschließend durch eine umgekehrte Kreisbewegung zu Position 1 zurück Der Lichtbogen wird so gezündet Entfernen sie den Brenner vom Werkstück um den Lichtbogen zu unterbrechen 7 2 Phasen des Schweißens WIG Schweißen Stahl a Vorbereitung der zu schweißenden Kanten Stumpfstoß ...

Page 22: ...zmaterial eine andere chemische Zusammensetzung als das Grundmaterial aufweist muss die Endzusammensetzung der Nahtverbindung hinsichtlich der mechanischen und antikorosions Eigenschaften ausgewertet werden d Schutzgas Als Schutzgas wird reines Argon genutzt Das WIG Verfahren ist zum Schweißen von Stahl geeignet und sorgt für eine optisch sehr schöne Naht die keine zusätzliche Bearbeitung benötigt...

Page 23: ...halteten Lichtbogens leuchtet nicht 5 Es leuchtet die LED Diode für den eingestellten Schweißstrom 6 Schweißstromregulierung Mit dem Potentiometer wird der Schweißstrom eingestellt und im Display angezeigt 7 Regulierung Slope Down Zeit Halten sie die Taste FUNKTION so lange gedrückt bis die LED t2 aufleuchtet Das Display blinkt und zeigt den Schriftzug Sld an Durch das Drehen des Potentiometers ka...

Page 24: ...gedrückt bis die LED des Basisstroms blinkt und das Display den Schriftzug Ilo anzeigt Durch das Drehen des Potentiometers kann der Basisstromwert von 10 bis 90 eingestellt werden Um die Pulsfunktion auszuschalten halten sie die Taste PULSE ca 8 Sekunden gedrückt WIG 2 Takt Schweißverfahren mit HF Start Schweißbeginn 1 Drücken sie die Taste HF bis die LED für HF leuchtet 2 Berühren sie mit dem End...

Page 25: ...t Durch das Drehen des Potentiometers kann die Gasvorströmzeit von 0 1 bis 2 Sekunden eingestellt werden 9 Regulierung der Gasnachströmzeit Halten sie die Taste FUNKTION so lange gedrückt bis die LED für die Gasnachströmung blinkt und im Display der Schriftzug PoG angezeigt wird Durch das Drehen des Potentiometers kann die Gasnachströmzeit von 0 1 bis 10 Sekunden eingestellt werden Zusätzliche Fun...

Page 26: ...sen die die Brennertaste los Der Strom sinkt stufenweise ab der Lichtbogen erlischt und die eingestellte Gasnachströmzeit setzt ein 8 4 WIG Punktschweißen mit der DTX 1801 TIG 1 Drücken sie die Taste MODE bis die LED WIG Punktschweißen aufleuchtet 2 Das Display blinkt für etwa 2 Sekunden und zeigt den Schriftzug Tig Pun an 3 Es leuchtet die LED Diode für die eingestellte Spannung 4 Die LED des ein...

Page 27: ...en mit HF Start Schweißbeginn 1 Drücken sie die Taste HF bis die LED für HF leuchtet 2 Berühren sie mit dem Ende der Elektrode das Werkstück 3 Betätigen sie die Taste des Brenners Nach der eingestellten Gasvorströmzeit zündet der Lichtbogen und der Schweißvorgang beginnt Schweißende 1 Sobald die eigestellte Punktschweißzeit abgelaufen ist erlischt der Lichtbogen automatisch Der Strom sinkt stufenw...

Page 28: ...gulierung der Gasnachströmzeit Halten sie die Taste FUNKTION so lange gedrückt bis die LED für die Gasnachströmung blinkt und im Display der Schriftzug PoG angezeigt wird Durch das Drehen des Potentiometers kann die Gasnachströmzeit von 0 1 bis 10 Sekunden eingestellt werden 10 Regulierung des Pulsbasisstroms Halten sie die Taste FUNKTION so lange gedrückt bis die LED des Basisstroms blinkt und da...

Page 29: ...inkt der Strom wieder stufenweise auf den Basisstromwert ab 2 Sobald sie die Brennertaste loslassen erlischt der Lichtbogen und die eingestellte Gasnachströmzeit setzt ein 9 Bedienung des Fernreglers Up Down Brenner Der Fernregler beziehungsweise der Up Down Brenner ermöglicht die Bedienung des Gerätes ohne die Einstellungen direkt an der Stromquelle vorzunehmen Die Schweißmaschinen DTX 1800 und 1...

Page 30: ...heit des Bedieners 10 2 Einschalten des V R D 1 Schalten sie das Gerät ein 2 Halten sie die Taste MODE etwa 5 Sekunden lang gedrückt bis die LED auf der Frontplatte blinkt Der V R D ist nun aktiviert Auch nach erneutem ein und ausschalten der Schweißmaschine bleibt der V R D aktiviert 10 3 Ausschalten des V R D 1 Schalten sie die Schweißmaschine ein 2 Halten sie die Taste MODE für etwa 5 Sekunden ...

Page 31: ...inweise 11 1 Einzuhaltender Sicherheitsabstand während des Schweißvorgangs 11 2 Einschaltdauer und Überhitzung Beispiel 100 ED Einschaltzyklus 10 Minuten ununterbrochenen Schweißens Beispiel 25 ED Einschaltzyklus 2 5 Minuten ununterbrochenen Schweißens 7 5 Minuten Pause ...

Page 32: ...Instandhaltungsaufwand Um eine langjährige Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten sollten sie auf folgende Aspekte achten Zeitweilig muss das Gerät mit Druckluft ausgeblasen werden Einmal im Jahr müssen die Schweißkabelverbindungen mit der Sekundärwicklung und die Verbindung der Erdklemme überprüft und getestet werden 13 Dienstleistungen und Garantie Siehe Garantieschein ...

Page 33: ...rom Zu kleine Naht Zu geringer Schweißstrom Die Schweißparameter vorsichtig einstellen und die Vorbereitungen des Schweißvorgangs ausführlicher durchführen Zu hohe Schweißgeschwindigkeit Umgedrehte Polarität Elektrode ist in die falsche Richtung geneigt Spritzer Der Winkel der Elektrode ist zu groß Winkel korrigieren Fehler in der Form Falsche Schweißparameter Die Grundregeln des Schweißens beacht...

Page 34: ...en Schalter auswechseln Der Schweißtransformator ist beschädigt Den Transformator auswechseln Während des Schweißens wird der Lichtbogen plötzlich unterbrochen Aufgrund der Überhitzung hat das Thermostat das Gerät abgeschaltet Das Gerät wird nach der Abkühlung wieder eingeschaltet WÄHREND DER KÜHLUNG DAS GERÄT NICHT AUSSCHALTEN Schlechter oder unruhiger Lichtbogen Der Kontakt zwischen der Klemme u...

Page 35: ...Ersatzteilliste DTX 1800 1801 TIG DE 32 DTX 1800 1801 TIG 16 Ersatzteilliste DTX 1800 TIG 1801 TIG Bild 1 ...

Page 36: ...4 0011 1 9 Trägergriff 0405 04 0003 1 10 PCB Frontplatte 0015 04 0004 1 11 Frontpanel DTX 1800 1801 0310 04 0012 1 12 Tranfs HF 0080 04 0002 1 13 PCB Filter HF 0408 04 0001 1 14 Ventilator 1 0109 04 0003 1 15 Gasventil 0104 04 0003 1 16 Boden 0310 04 0013 1 17 Print HF 0015 04 0005 1 18 Ventilator 2 0109 04 0004 1 19 Hinter Panel DTX 1800 1801 0310 04 0013 1 20 Stecker 0070 04 0002 1 21 PCB Invert...

Page 37: ...Ersatzteilliste DTX 1800 1801 TIG DE 34 DTX 1800 1801 TIG 16 1 Schaltplan DTX 1800 TIG 1801 TIG ...

Page 38: ...800 1801 TIG DE 35 DTX 1800 1801 TIG 16 2 Stecker des Schweißgerätes PIN 1 SENS 2 PIN 2 MIN POT PIN 3 SW2 PIN 4 UP PIN 5 REG POT DOWN PIN 6 SENS 1 PIN 7 SW1 16 3 Anschluss des Fernreglers 16 4 Anschluss des Up Down Brenners ...

Page 39: ...re that all persons who operate with the device have red and understood the operating instructions in this manual If you don t have sufficient knowledge and experience concerning the operation and the safe use of this machine please contact our staff If you have any questions about the installation the connection or the use of this device you can always contact the manufacturer customer service de...

Page 40: ...signal and telephone cables over under and in the adjacent area of the welding machine Radio television sets and receivers Computer and other control devices Security and surveillance equipment The health status of all attendant persons especially people with heart pacemakers hearing aids etc Instruments and equipment used for the calibration The protection of the other devices in the vicinity of ...

Page 41: ...f the power cord and plug must be checked and any damage eliminated The electrical equipment must be tested at regular intervals Use cables of sufficient diameter The ground cable must be as close as possible to the work area of the work piece Is it connected directly to the building design or too far away from the work area this can lead to energy loss or discharging The system may not be used in...

Page 42: ...l people have to wear earmuffs When you manually remove the hot metal slag wearing safety glasses with side flaps is required Present persons have to keep their distance The entire welding area must be secured with a fireproof bulkhead in order to protect present persons from the created radiation slag and sparks 1 3 Prevention of fire and slag The glowing slag and the resulting spark can ignite a...

Page 43: ... accidents Weld never near degreasing and painting because there may be released bleach water which transform under the influence of heat into phosgene a highly toxic gas The signs of inadequate ventilation or a possible poisoning are charms in the eyes nose and throat In this case you have to interrupt the welding work and ventilate the work area If you feel uncomfortable anyway stop the welding ...

Page 44: ...diately and disconnect it from power In such cases the device has to be inspected by an expert In the event of a power outage or when you realize power on the housing of the device switch off the machine immediately and disconnect it from power The same applies in the case of mechanical damage Too High humidity in the work area can reduce the insulation class and cause a short circuit During the w...

Page 45: ... allow the welding by the TIG method and the welding with coated electrodes MMA It s adapted to the technical characteristics and the functionality of the installed components On the front panel a handle is mounted which enables quick and easy transportation of the unit 3 Specifications Item DTX 1800 DTX 1801 MMA WIG MMA WIG Main voltage 1 x 230V 10 50 60Hz Actual power output max 7 kVA 5 kVA 7 kV...

Page 46: ...n such a way that the air can circulate well Take care that no dust or small particles can get into the ventilator You should never expose the device to excessive heat or moisture The welding machine can also be operated via a generator The replacement plug must be equivalent to the output of 230 and cannot exceed this In addition the plug must ensure the following conditions Voltage shouldn t exc...

Page 47: ... control 02 Negative socket 03 Button Mode Choose the feature VRD 04 LED Display of the welding mode TIG 4 stroke 06 LED Display of the welding mode TIG 2 stroke 07 LED Display of the welding mode electrode MMA 09 LED Display Power source under voltage 10 LED Display Arc circuit 11 LED Display of the thermo protection 12 Button to choose the high frequency HF 12a LED Display the arc ignition with ...

Page 48: ...ation 15 LED Display the gas pre flow 17 LED Display the welding current 18 LED Display the time of the voltage descent 20 LED Display the gas post flow 22 Button to choose the functions 23 Positiv socket 24 Gas connection DTX 1801 TIG Pos Function and Description 01 Connection for the torch remote control 02 Negative socket 03 Button Mode Choose the feature VRD ...

Page 49: ...Button to choose the high frequency HF 12a LED Display the arc ignition with HF 13 Display of the chosen welding current welding parameters 14 Potentiometer for the regulation 15 LED Display the gas pre flow 16 LED Display of the Slope Up 17 LED Display the welding current 18 LED Display the time of the voltage descent 19 LED Display of the base current 20 LED Display the gas post flow 21 LED Disp...

Page 50: ...tion Display of the intercalated device General welding process Overheat TIG welding MMA Electrode welding TIG 2 stroke welding TIG 4 stroke welding TIG spot welding TIG repair welding Slope Up Time of the spot welding Slope Down Function of the basic current Function of the gas flow Function oft he pulse HF arc ignition HF Start ...

Page 51: ... electrode coatings are mainly used for high mechanical quality seams although the arc tends to spray quickly and the seam is usually not as clean as with the rutile electrodes Basic coverings are usually used for welding with direct current and are very hygroscopic due to this they should be stored in dry and well sealed boxes 3 Acidic deposits Acid coatings are qualified for a good welding resul...

Page 52: ... welds with correction Choice of the electrode The choice of the electrode depends on the material thickness of the seam type and its location Because of the very fluid melt that runs down during the welding process in tight spots you should use electrodes with a small diameter For electrodes with larger diameters a higher welding current is necessary Setting the welding current The stability of t...

Page 53: ...ppropriate tables The arc ignition To strike the arc for the electrode welding you have to strip the workpiece with the electrode You can control the length of the arc by removing the electrode from the welding spot Please maintain an angle of approximately 60 to the seam during the welding process Electrode diameter mm Welding current Min Max 1 6 25 50 2 40 70 2 5 60 110 3 25 100 140 1 Butt joint...

Page 54: ...e The arc area is protected from dirt and impurities by argon and helium gases that flow constantly from the torch during the welding process The TIG welding is used especially for welding clean and precise seams of different steels 7 1 Preparations for the TIG welding Connect the gas hose of the welding torch directly to the gas cylinder Connect the ground cable with the electropositive outlet of...

Page 55: ...e supporting point of the ceramic edge the contact between the tungsten electrode and your workpiece is produced position 2 Please return back to position 1 with a reverse circular motion The arc will be ignited Please remove the welding torch from the workpiece to stop the arc 7 2 Welding phases TIG welding steel a Preparation of the edge to be welded butt joint ...

Page 56: ... following basic rules 1 The composition and the mechanical properties of the welding wire must be conform to the base material 2 You shouldn t use dirty or impure materials which can adversely affect the weld quality 3 When the additional material has different chemical composition as the base material the final composition of the seam connection has to be evaluated in terms of mechanical and ant...

Page 57: ...tically set to 35 Additional features of the DTX 1801 TIG 1 Activation and regulation of the frequency of the pulse in the ARC MODE By pressing the button PULSE the function pulse is enabled The signal LED pulse light up and the display shows the letters P Fr 2 Regulation of the frequency of the pulse By pressing the button PULSE the LED diode pulse lights up and the display shows the letters P Fr...

Page 58: ...ation of the Slope down time Please press the button FUNCTION until the LED t2 lights up The display flashes and shows the letters Sld With the potentiometer the value from 0 1 to 10 seconds can be set 8 Pre gas regulation Please press the button FUNCTION until the LED for the gas pre flow lights up and the display shows the lettering PrG With the potentiometer the time for the gas pre flow from 0...

Page 59: ...ith the end of the electrode 3 Press the button of the torch After the set time for the gas pre flow the arc ignites and the welding process begins Stop welding 1 Release the trigger of the torch The current will drop gradually the arc is extinguished and the adjusted gas post flow begins 8 3 TIG welding 4 stroke 1 Press the button MODE until the LED signal Tig 4t appears 2 The display will flash ...

Page 60: ...of the pulse frequency from 0 4 to 300 Hz can be set 2 Regulation of the pulse duty cycle By re pressing the button PULSE the display flashes and shows the letters Pdu With the potentiometer the welding value from 10 to 90 can be set 3 Regulation of the pulse base current Press the button Set until the LED for the base current lights up and the display shows the letters Ilo With the potentiometer ...

Page 61: ...n in the display 7 Regulation of the time for the spot welding Press the button FUNCTION until the LED t1 lights up and the display shows the letters Su With the potentiometer the time for the spot welding from 0 1 to 10 seconds can be set 8 Regulation of the Slope down time Please press the button FUNCTION until the LED t2 lights up The display flashes and shows the letters Sld With the potentiom...

Page 62: ... Stop welding 1 As soon as the set time for the spot welding is expired the arc interrupts automatically The current will drop gradually the arc is extinguished and the adjusted post flow begins 8 5 TIG repair welding double parameter with the DTX 1801 TIG 1 Press the button MODE until the LED signal TIG repair welding appears 2 The display will flash for about 2 seconds and shows the letters Tig ...

Page 63: ...ULSE the LED pulse lights up and the display shows the letters P Fr With the potentiometer the value of the pulse frequency from 0 4 to 300 Hz can be set TIG repair welding double parameter with HF Start Start welding 1 Press the button HF until the LED for HF lights up 2 Please touch the workpiece with the tip of the electrode 3 Press the button of the torch After the set time for the gas pre flo...

Page 64: ...torch the arc is extinguished and the adjusted post flow begins 9 Use of the remote control Up Down Torch The remote control or the up down torch allows you to operate with the device without you have to make the settings directly at the power source The welding machines DTX 1800 and 1801 are equipped with a special plug with which a remote control or up down torch can be connected As soon as you ...

Page 65: ... Thus the V R D serves also as an additional safety system for the operator 10 2 Start the V R D 1 Turn the device on 2 Press the button MODE for about 5 seconds until the LED on the front panel lights up The V R D is now activated 3 Even after re turn on and off the welding machine the V R D stays activated 10 3 Stop the V R D 1 Turn the welding machine on 2 Press the button MODE for about 5 seco...

Page 66: ...G 11 Other welding features 11 1 Safety distance during the welding process 11 2 Duty cycle and overheating Example 100 duty cycle Non stop welding for 10 minutes Example 25 duty cycle Non stop welding for 2 5 minutes Welding break for 7 5 minutes ...

Page 67: ...G requires very little maintenance operations To ensure a longtime durability you should pay attention to the following aspects Temporary the device must be blown out with compressed dry air Once a year you have to check the connection between the welding cables and the secondary winding and the connection of the ground wire 13 Services and warranty See warranty card ...

Page 68: ...t is to low Please set the welding parameters carefully and carry out the preparations of the welding process in detail The welding speed is to high Reversed polarity The electrode is inclined in the wrong direction Spillings The inclination of the electrode is to large Correct the slope Defect in the shape Incorrect welding parameters Please notice the basic rules of welding The welding speed isn...

Page 69: ...The welding transformer is damaged Replace the welding transformer During the welding process the arc stops suddenly Because of the overheating the thermostat turned off the device After the device is cooled down it turns on automatically DURING THE COOLING DON T TURN OFF THE POWER SOURCE Poor or interrupting arc The contact between the clamp and the work piece is too weak Screw the clamp to the w...

Page 70: ...Spare part list DTX 1800 1801 TIG GB 67 DTX 1800 1801 TIG 16 Spare parts list DTX 1800 1801 TIG Figure 1 ...

Page 71: ... 9 Handle 0405 04 0003 1 10 PCB Frontpanel 0015 04 0004 1 11 Frontpanel DTX 1800 1801 0310 04 0012 1 12 Transformer HF 0080 04 0002 1 13 PCB Filter HF 0408 04 0001 1 14 Ventilator 1 0109 04 0003 1 15 Gas tube 0104 04 0003 1 16 Ground 0310 04 0013 1 17 Print HF 0015 04 0005 1 18 Ventilator 2 0109 04 0004 1 19 Rearward panel DTX 1800 1801 0310 04 0013 1 20 Connector 0070 04 0002 1 21 PCB Inverter 00...

Page 72: ...Spare parts list DTX 1800 1801 TIG GB 69 DTX 1800 1801 TIG 16 1 Connection diagram ...

Page 73: ...801 TIG GB 70 DTX 1800 1801 TIG 16 2 Connector of the power source PIN 1 SENS 2 PIN 2 MIN POT PIN 3 SW2 PIN 4 UP PIN 5 REG POT DOWN PIN 6 SENS 1 PIN 7 SW1 16 3 Connection of the remote control 16 4 Connection of the up down torch ...

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