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14

en

English

Optimum Maschinen Germany GmbH

1.0.1

1.11 For your own safety during operation

WARNING!

Before switching the grinding machine on, make sure that
there is no risk of personal injury or damage to property.

CAUTION!

Change the position of the protective cover for the cleaning
brush only when the grinding machine is not in operation. 

Avoid any unsafe work methods:

The instructions mentioned in these operating instruc-

tions have to be strictly observed during assembly, oper-

ation, maintenance and repair.

Use protective glasses!

When working with the cleaning brush, also wear a 

face shield and, if necessary, a leather apron.

Do not work on the grinding machine, if your concentra-
tion is reduced, for example, because you are taking 
medication.

Stay on the grinding machine until the working spindle 
has come to a complete standstill.

Use the specified personal protective equipment. Ensure 
you wear close-fitting clothing and, if necessary, a hair-
net.

Make sure that your operation does not create a safety 
hazard.

1.12 Disconnecting and securing the grinding 

machine

Switch off the machine with the main switch and lock it so it

cannot be activated by unauthorised personnel or switched on by
accident. 

All machine parts as well as all dangerous voltages are

switched off. Excepted are only the positions which are marked
with the adjoining pictogram.

1.13 Using lifting equipment

WARNING!

The use of unstable lifting and load suspension gear that
might break under load can cause severe injuries or even
death.

Check that the lifting and load suspension gear has sufficient
load capacity and that it is in perfect condition.

Observe the accident prevention regulations issued by your
Employers Liability Insurance Association or other competent
supervisory authority, responsible for your company.

Fasten the loads properly. Never walk under suspended
loads!

2

Technical specification

2.1

Noise and vibration

2.1.1 Noise

The average sound pressure level of the grinding machines is 87
to 90 dB(A) when grinding wheels are used under load. For
cleaning brushes and polishing wheels in the range 82 to 84
dB(A). 

INFORMATION

The specified numerical value represents the emission level and
does not necessarily a safe working level. Though there is a
dependency between the degree of the noise emission and the
degree of the noise disturbance it is not possible to use it reliably
to determine if further precaution measures are required or not.
The following factors influence the actual degree of the noise
exposure of the operator: 

Characteristics of the working area, e.g. size or damping 
behaviour,

other noise sources, e.g. the number of machines,

other processes taking place in proximity and the period 
of time, during which the operator is exposed to the 
noise.

Furthermore, it is possible that the admissible exposure level
might be different from country to country due to national
regulations. This information about the noise emission should,
however, allow the operator of the machine to more easily
evaluate the hazards and risks.

CAUTION!

Depending on the overall noise exposure and the basic
threshold values, machine operators must wear appropriate
hearing protectors. We generally recommend the use of noise
and ear protection.

GZ

40P

3x4

00V ~5

0Hz (~

60H

z)

4.

4

 KW

1

400

 rpm

 

-

-

350 x 35

11

2

-

-

25

1

200

x800x8

0

0

90

940

GZ

40C

4.4 KW

14

00 rpm

 

40

0 x 

50

30

0 x 

35

-

144

-

25

-

12

00x80

0x800

90

GZ

40D

4.4 KW

14

00 rpm

 

40

0 x 50

-

-

16

8

40

-

-

1

200

x8

00x1

350

90

Electrical con

nection

Motor power

Spe

ed at 50Hz [ rpm

 

]

Gri

ndin

g

 whee

l [mm]

C

le

an

in

bru

s

h

 Ø

 [

mm]

Pol

ishin

g w

heel

 [mm]

Machin

e w

e

igh

[kg]

Sh

aft di

ameter

Gri

ndin

g

 whee

l [mm]

Sh

aft di

ameter

Clea

n

in

g b

rush 

[mm]

Sh

aft di

ameter

Clea

n

in

g b

rush 

[mm]

Dimensio

n LxWxH [mm]

Su

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on conn

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aust air vo

lume with extraction [m

3

/h]

Summary of Contents for 3091025

Page 1: ...triebnahme Instandhaltung Anhang Safety Technical specification Delivery interdepartmental transport assembly and commissioning Appendix Ersatzteile Spare parts GZ40D GZ40C GZ40P Schleifmaschine Grind...

Page 2: ...e nach dem Lesen dieser Betriebsanleitung noch Fra gen haben oder k nnen Sie ein Problem nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung l sen setzen Sie sich bitte mit Ihrem Fachh nd ler oder direkt mit OPT...

Page 3: ...ne GZ40C verwendet werden Der Abstand der Auflagefl che zur Schleifscheibe darf 2mm nicht unterschreiten Der Abstand kann jedoch gr er sein wenn der Schleifprozess und der verwendete Werkstoff dies au...

Page 4: ...St ube und Nebel Abh ngig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten Hilfsmitteln k nnen St ube und Nebel entstehen die ihre Gesundheit gef hrden Sorgen Sie daf r dass die entste...

Page 5: ...vollst ndig still steht Benutzen Sie die vorgeschriebenen K rperschutzmittel Tragen Sie enganliegende Kleidung und gegebenenfalls ein Haarnetz Stellen Sie sicher dass durch Ihre Arbeit niemand gef hr...

Page 6: ...Steigungen und Gef llstrecken z B Auffahrten Rampen und hnliches Ist eine Befahrung solcher Passagen unumg nglich so ist besondere Vorsicht geboten Kontrollieren Sie den Transportweg vor Beginn des T...

Page 7: ...lten bersten oder es k nnen einzelne kleine Bruchst cke wie ein Gescho davon fliegen 3 6 Montage einer Schleifscheibe Auswechseln einer Schleifscheibe auf Seite 8 3 7 Erste Inbetriebnahme ACHTUNG Vor...

Page 8: ...ten k nnen sein Schwerste Verletzungen der an der Schleifmaschine Ar beitenden Sch den an der Schleifmaschine Nur qualifiziertes Personal darf die Schleifmaschine warten und instandsetzen 4 1 1 Vorber...

Page 9: ...autorisierte Modifikationen und Reparaturen ungen gende Einrichtung und Absicherung der Maschine Nichtbeachtung der Installationserfordernisse und Nut zungsbedingungen atmosph rische Entladungen bersp...

Page 10: ...ten Bitte sorgen Sie f r eine fachgerechte den gesetzlichen Vorschrif ten entsprechende Entsorgung der Elektrobauteile Das Ger t enth lt elektrische und elektronische Komponenten und darf nicht als Ha...

Page 11: ...stions after reading these operating instructions and you are not able to solve your problem with a help of these operating instructions please contact your specialised dealer or directly the company...

Page 12: ...e may be greater if the grinding process and the material used require this for security reasons Grinding wheels must not be installed in places that are designed for cleaning brushes The polishing ma...

Page 13: ...ailure on the safety device or becomes ineffective It is your responsibility If a safety device has been activated or has failed the grinding machine must only be used if the cause of the fault has be...

Page 14: ...rity responsible for your company Fasten the loads properly Never walk under suspended loads 2 Technical specification 2 1 Noise and vibration 2 1 1 Noise The average sound pressure level of the grind...

Page 15: ...after delivery for transport damage missing parts and loose locking bolts Compare the scope of delivery with the delivery note The standard delivery of the grinding machines does not include grinding...

Page 16: ...nding wheels and cleaning brushes that withstand the speed requirements and occurring loads WARNING First commissioned of the grinding machine by inexperienced personnel constitute a risk to personnel...

Page 17: ...workpiece support WARNING Cleaning brushes may be used only on the grinding machine GZ40C Grinding wheels must not be installed in places that are designed for cleaning brushes The polishing machine G...

Page 18: ...ment in an environmentally friendly manner by not placing waste in the environment but in a professional manner Please do not simply throw away the packaging and later the disused machine but dispose...

Page 19: ...us the following information Modified settings Any experiences with the grinding machine which might be important for other users Recurring failures of the grinding machine 5 5 Change information oper...

Page 20: ...zabdeckung Protective cover 2 0309102505 6 Haltescheibe Gegendruckscheibe Securing disc Counter disc 4 0309102506 7 Wellenmutter links Left shaft nut 1 0309102507 8 Wellenmutter rechts Right shaft nut...

Page 21: ...3 4 Klemmhebel Werkst ckauflage Clamping lever for workpiece support 1 0309107904 5 Schutzabdeckung Protective cover 1 0309107905 6 Haltescheibe Gegendruckscheibe Securing disc Counter disc 2 03091079...

Page 22: ...n switch 1 PTC Temperaturschutzschalter Temperature safety switch 1 03091079PTC FL 1 Gleichstrombremse DC brake 1 03091079FL1 Q1 Hauptschalter Main switch 1 03091079Q1 GZ40C Pos Bezeichnung Designatio...

Page 23: ...H1 Betriebskontrollleuchte Operating control light 1 03091055H1 F1 Sicherung Fuse 1 0309105510 S1 Not Halt Schalter Emergency stop button 1 03091055S1 S2 Aus Schalter Off switch 1 03091055S2 S3 Ein S...

Page 24: ...LE PO MN PROGETTO DATA DATA REV 22 01 2020 FG DI 1 DESCRIZIONE AVV PER MOLA 1 VEL 6 10A TRIFASE DIS 2 RIF OPTIUM DIS FIRMA FG NEBES OPTIUM 002 PRG 22 01 2020 1 CLIENTE LOCALITA NEBES L1 R L2 S L3 T N...

Page 25: ...ng und Risikominderung ISO 12100 2010 Name und Anschrift der Person die bevollm chtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen Tel 49 0 951 96555 800 Anschrift Dr Robert Pfleger Str 26 D 9610...

Page 26: ...26 de en Deutsch English Optimum Maschinen Germany GmbH 1 0 1...

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