Optimum 3091025 Operating Manual Download Page 3

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Optimum Maschinen Germany GmbH

1.0.1

1.2

Bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG!

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der
Schleifmaschine

entstehen Gefahren für das Personal,

werden die Schleifmaschine und weitere Sachwerte des 
Betreibers gefährdet,

kann die Funktion der Schleifmaschine beeinträchtigt 
sein.

Die Schleifmaschine ist ausschließlich zum Schleifen, Polieren
und Reinigen (Reinigungsbürste) von Metallen unter Verwendung
der entsprechend zugelassenen Schleifscheiben, Reinigungsbür-
sten und Polierscheiben konstruiert und gebaut.

Die Schleifmaschine darf ausschließlich zu diesem Zweck verwen-
det werden.

Wird die Schleifmaschine anders als oben angeführt eingesetzt
oder ohne Genehmigung der Firma Optimum Maschinen Germany
GmbH verändert, wird die Schleifmaschine nicht mehr bestim-
mungsgemäß eingesetzt. 

Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht
bestimmungsgemäßen Verwendung.

Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der
Firma Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruk-
tive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die
Garantie erlischt. Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist,
dass Sie

die Leistungsgrenzen der Schleifmaschine einhalten,

die Betriebsanleitung beachten, 

die Inspektions- und Wartungsanweisungen einhalten.

WARNUNG!

Schwerste Verletzungen durch nicht bestimmungsgemäße
Verwendung.

Umbauten und Veränderungen der Betriebswerte der
Schleifmaschine sind verboten. Sie gefährden Menschen und
können zur Beschädigung der Schleifmaschine führen. 

ACHTUNG!

Der nicht bestimmumungsgemäße Gebrauch der
Schleifmaschine sowie die Missachtung der
Sicherheitsvorschriften oder der Bedienungsanleitung
schließen eine Haftung des Herstellers für darauf
resultierende Schäden an Personen oder Gegenständen aus
und bewirken ein Erlöschen des Garantieanspruches!

1.3

Vernünftigerweise vorhersehbare 

Fehlanwendung

Eine andere als die unter der "Bestimmungsgemäße Verwen-
dung" festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt
als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten.

Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Her-
steller.

Um Fehlgebrauch zu vermeiden, muss die Betriebsanleitung vor
Erstinbetriebnahme gelesen und verstanden werden.

Das Bedienpersonal muss qualifiziert sein.

1.3.1 Vermeidung von Fehlanwendungen

Reinigungsbürsten dürfen nur an der Schleifmaschine GZ40C 
verwendet werden.

Der Abstand der Auflagefläche zur Schleifscheibe darf 2mm 
nicht unterschreiten. Der Abstand kann jedoch größer sein, 
wenn der Schleifprozess und der verwendete Werkstoff dies 
aus Sicherheitsgründen erforderlich macht.

Schleifscheiben dürfen nicht an Stellen montiert werden, die 
für Reinigungsbürsten vorgesehen sind.

Die Poliermaschine GZ40P darf nicht für Reinigungsbürsten 
verwendet werden.

Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß durch nicht von der Firma
Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive,
technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die
Garantie erlischt. 

WARNUNG!

Verletzung durch wegschleudernde Werkstücke

Achten Sie darauf, das der Spalt zwischen Schleifscheibe und
Auflagefläche möglichst klein bleibt und stellen Sie bei zu gerin-
gem Abstand die Auflagefläche sofort nach.

Wenn das Nachstellen der Auflagefläche nicht mehr möglich ist,
muss die Schleifscheibe ausgetauscht werden.

1.4

Gefahren die von der Schleifmaschine ausgehen 

können

Die Schleifmaschine entspricht dem Stand der Technik. Dennoch
bleibt noch ein Restrisiko bestehen, denn die Schleifmaschine
arbeitet mit

hohen Drehzahlen,

rotierenden Teilen,

Schleifscheiben (Funkenflug),

Reinigungsbürsten,

elektrischen Spannungen und Strömen.

Das Risiko für die Gesundheit von Personen durch diese Gefähr-
dungen haben wir konstruktiv und durch Sicherheitstechnik mini-
miert.

Bei Bedienung und Instandhaltung der Schleifmaschine durch
nicht ausreichend qualifiziertes Personal können durch falsche
Bedienung oder unsachgemäße Instandhaltung Gefahren von der
Schleifmaschine ausgehen.

INFORMATION

Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung
und Instandhaltung zu tun haben, müssen

die erforderliche Qualifikation besitzen,

diese Betriebsanleitung genau beachten.

Trennen Sie die Schleifmaschine immer von der elektrischen
Spannungsversorgung wenn Sie Reinigungs- oder Instandhal-
tungsarbeiten vornehmen.

WARNUNG!

Die Schleifmaschine darf nur mit funktionierenden
Sicherheitseinrichtungen betrieben werden. 

Schalten Sie die Schleifmaschine sofort ab, wenn Sie
feststellen, dass eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft oder
demontiert ist!

Alle betreiberseitigen Zusatzeinrichtungen müssen mit den
vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet sein.

Sie als Betreiber sind dafür verantwortlich!



 „Sicherheitseinrichtungen“ auf Seite 4

Betriebsanleitung 

lesen!

Netzstecker zie-

hen!

Schutzbrille tragen!

Gesichtsschutz-

schild tragen!

Sicherheitsschuhe 

tragen!

Schutzanzug tra-

gen!

Gehörschutz tra-

gen!

Achten Sie auf den 

Schutz der 

Umwelt!

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Page 1: ...triebnahme Instandhaltung Anhang Safety Technical specification Delivery interdepartmental transport assembly and commissioning Appendix Ersatzteile Spare parts GZ40D GZ40C GZ40P Schleifmaschine Grind...

Page 2: ...e nach dem Lesen dieser Betriebsanleitung noch Fra gen haben oder k nnen Sie ein Problem nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung l sen setzen Sie sich bitte mit Ihrem Fachh nd ler oder direkt mit OPT...

Page 3: ...ne GZ40C verwendet werden Der Abstand der Auflagefl che zur Schleifscheibe darf 2mm nicht unterschreiten Der Abstand kann jedoch gr er sein wenn der Schleifprozess und der verwendete Werkstoff dies au...

Page 4: ...St ube und Nebel Abh ngig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten Hilfsmitteln k nnen St ube und Nebel entstehen die ihre Gesundheit gef hrden Sorgen Sie daf r dass die entste...

Page 5: ...vollst ndig still steht Benutzen Sie die vorgeschriebenen K rperschutzmittel Tragen Sie enganliegende Kleidung und gegebenenfalls ein Haarnetz Stellen Sie sicher dass durch Ihre Arbeit niemand gef hr...

Page 6: ...Steigungen und Gef llstrecken z B Auffahrten Rampen und hnliches Ist eine Befahrung solcher Passagen unumg nglich so ist besondere Vorsicht geboten Kontrollieren Sie den Transportweg vor Beginn des T...

Page 7: ...lten bersten oder es k nnen einzelne kleine Bruchst cke wie ein Gescho davon fliegen 3 6 Montage einer Schleifscheibe Auswechseln einer Schleifscheibe auf Seite 8 3 7 Erste Inbetriebnahme ACHTUNG Vor...

Page 8: ...ten k nnen sein Schwerste Verletzungen der an der Schleifmaschine Ar beitenden Sch den an der Schleifmaschine Nur qualifiziertes Personal darf die Schleifmaschine warten und instandsetzen 4 1 1 Vorber...

Page 9: ...autorisierte Modifikationen und Reparaturen ungen gende Einrichtung und Absicherung der Maschine Nichtbeachtung der Installationserfordernisse und Nut zungsbedingungen atmosph rische Entladungen bersp...

Page 10: ...ten Bitte sorgen Sie f r eine fachgerechte den gesetzlichen Vorschrif ten entsprechende Entsorgung der Elektrobauteile Das Ger t enth lt elektrische und elektronische Komponenten und darf nicht als Ha...

Page 11: ...stions after reading these operating instructions and you are not able to solve your problem with a help of these operating instructions please contact your specialised dealer or directly the company...

Page 12: ...e may be greater if the grinding process and the material used require this for security reasons Grinding wheels must not be installed in places that are designed for cleaning brushes The polishing ma...

Page 13: ...ailure on the safety device or becomes ineffective It is your responsibility If a safety device has been activated or has failed the grinding machine must only be used if the cause of the fault has be...

Page 14: ...rity responsible for your company Fasten the loads properly Never walk under suspended loads 2 Technical specification 2 1 Noise and vibration 2 1 1 Noise The average sound pressure level of the grind...

Page 15: ...after delivery for transport damage missing parts and loose locking bolts Compare the scope of delivery with the delivery note The standard delivery of the grinding machines does not include grinding...

Page 16: ...nding wheels and cleaning brushes that withstand the speed requirements and occurring loads WARNING First commissioned of the grinding machine by inexperienced personnel constitute a risk to personnel...

Page 17: ...workpiece support WARNING Cleaning brushes may be used only on the grinding machine GZ40C Grinding wheels must not be installed in places that are designed for cleaning brushes The polishing machine G...

Page 18: ...ment in an environmentally friendly manner by not placing waste in the environment but in a professional manner Please do not simply throw away the packaging and later the disused machine but dispose...

Page 19: ...us the following information Modified settings Any experiences with the grinding machine which might be important for other users Recurring failures of the grinding machine 5 5 Change information oper...

Page 20: ...zabdeckung Protective cover 2 0309102505 6 Haltescheibe Gegendruckscheibe Securing disc Counter disc 4 0309102506 7 Wellenmutter links Left shaft nut 1 0309102507 8 Wellenmutter rechts Right shaft nut...

Page 21: ...3 4 Klemmhebel Werkst ckauflage Clamping lever for workpiece support 1 0309107904 5 Schutzabdeckung Protective cover 1 0309107905 6 Haltescheibe Gegendruckscheibe Securing disc Counter disc 2 03091079...

Page 22: ...n switch 1 PTC Temperaturschutzschalter Temperature safety switch 1 03091079PTC FL 1 Gleichstrombremse DC brake 1 03091079FL1 Q1 Hauptschalter Main switch 1 03091079Q1 GZ40C Pos Bezeichnung Designatio...

Page 23: ...H1 Betriebskontrollleuchte Operating control light 1 03091055H1 F1 Sicherung Fuse 1 0309105510 S1 Not Halt Schalter Emergency stop button 1 03091055S1 S2 Aus Schalter Off switch 1 03091055S2 S3 Ein S...

Page 24: ...LE PO MN PROGETTO DATA DATA REV 22 01 2020 FG DI 1 DESCRIZIONE AVV PER MOLA 1 VEL 6 10A TRIFASE DIS 2 RIF OPTIUM DIS FIRMA FG NEBES OPTIUM 002 PRG 22 01 2020 1 CLIENTE LOCALITA NEBES L1 R L2 S L3 T N...

Page 25: ...ng und Risikominderung ISO 12100 2010 Name und Anschrift der Person die bevollm chtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen Tel 49 0 951 96555 800 Anschrift Dr Robert Pfleger Str 26 D 9610...

Page 26: ...26 de en Deutsch English Optimum Maschinen Germany GmbH 1 0 1...

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