INFORMAÇÕES BÁSICAS SOBRE SOLDAGEM MIG
5 PT
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5.0
INFORMAÇÕES BÁSICAS SOBRE SOLDA-
GEM MIG
PRINCÍPIO DA SOLDAGEM MIG
Soldagem MIG é autogénea, i.é permite soldagem das peças fa-
bricadas do mesmo metal (aço pobre em carbono, aço inoxidável,
alumínio) por sua fusão, garantindo assim continuidade física e
mecânica. O calor necessário para fusão é gerado por arco eléct-
rico, que queima entre o fio (eléctrodo) e a peça soldada. O gas
protector protege o arco e metal fundido à atmosfera.
6.0
LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMEN-
TO PARA SOLDAGEM
Conecte os acessórios de soldagem com atenção para evitar
perdas de capacidade ou vazamento dos gáses perigosos.
ATENCIOSAMENTE RESPEITE AS NORMAS DE SEGURAN-
ÇA.
OBSERVAÇÃO: NÂO REGULAR COMUTADORES DURANTE
TRABALHOS DE SOLDAGEM PARA NÃO DANIFICAR O EQ-
UIPAMENTO. VERIFIQUE SE O GÁS PASSA PELO BICO E
REGULE O FLUXO COM VÁLVULA DE PRESSÃO REDUCTO-
RA.
ATENÇÃO: DURANTE TRABALHOS FORA OU NOS LU-
GARES VENTILADOS PROTEJA O FLUXO DO GÁS, SENÃO
OS TRABALHOS DE SOLDAGEM NÃO SERÃO ASSEGURA-
DOS POR CAUSA DA DISPERSÃO DOS GÁSES PROTEC-
TORES INERTES.
6.1
SOLDAGEM
1.
Abra a válvula do cilindro de gás e regule o fluxo de gás de
sáida conforme necessidade. Connecta a borne de terra na
peça soldada no lugar limpo sem tinta, plástico ou ferrugem.
2.
Com comutadores (ref. 11, - Fig. 1 Página 3., - Fig. 2 Página
4.) seleccione a corrente de solda, quanto maior a espessura
soldada, tanto maior a potênica necessária. A primeira
posição do comutador é apropriada para soldagem das es-
pessuras menores. Tome em consideração que cada regu-
lação corresponde a certa velocidade do avanço do fio, que
é regulável por potenciómetro regulador (ref. 4 - Fig. 1 Pág-
ina 3., - Fig. 3 Página 4.).
6.2
SOLDAGEM DOS AÇOS CARBONOS
À soldagem MIG proceda seguinte:
1.
Use o gás protector binário (mistura comum de Ar e CO2,
com 75 até 80% do argónio e 20 até 25% de CO2) ou mistura
de três elementos Ar/CO2/O2. Estes gases providenciam o
calor de solda e cordão continuada e íntegra, ainda que a
penetração é baixa. Usando monóxido de carbono (MAG)
como gás protector é possível obter cordão de solda fina
com penetração boa, mas a ionização do gás pode inter-
romper a estabilidade do arco.
2.
O fio avançado deve ter a mesma qualidade como o aço sol-
dado. Sempre usar o fio de alta qualidade, soldagem com fio
oxidado pode causar defeitos da solda. Em geral, a extensão
das correntes usadas para os fios é seguinte:
- Ø do fio mm x 100 = corrente mínima
- Ø do fio mm x 200 = corrente mínima
Exemplo:
Ø do fio é 1,2 mm, a corrente mínima é 120 A,
máxima 240 A. Esta extensão é usada com misturas binárias
dos gases Ar/CO2 e com transmissão curto circuitada do
metal (SHORT).
3.
Não soldar peças oxidadas, oleosas ou engraxadas.
4.
Use o maçarico adequado para os parâmetros da corrente
de soldagem.
5.
Verifique regularmente a danificação das garras das bornes
de terra, e se cabos de soldagem (para maçarico e de terra)
não sejam cortados ou queimados, o que podia piorar a
eficiência.
6.3
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDADO
Soldagem do aço inoxidado (austenistico) da classe 300 por tec-
nologia MIG deve ocorrer com gás protector com teor alto de ar-
gónio e percentagem baixa de O2 para estabilização do arco. A
mistura mais usada é Ar/O2 98/2.
- Nunca usar CO2 ou misturas de Ar/CO2.
- Nunca tocar no fio.
6.4
SOLDAGEM DO ALUMÍNIO
À soldagem do alumíno por tecnologia MIG use o seguinte:
1.
100% argónio como gas protector.
2.
Material adicional adequado para material básico soldado.
Para soldar ALUMAN e ANTICRODAL use o fio com teor de
3 até 5% silício. Para soldar PERALUMAN e ERGAL use o
fio com teor de 3 até 5 % magnésio.
3.
Use o maçarico adequado para alumínio.
6.5
SOLDAGEM POR PONTOS
Este tipo de soldagem é usado para soldagem por pontos das
duas chapas superposicionadas e demanda uso dum bico espe-
cial de gás.
Coloque o bico de gás para soldagem por pontos, empurre o con-
tra o lugar de soldagem. Pressione o botão no maçarico, lembre
que a soldadora pode eventualmente afastar da peça soldada.
Neste caso o período é dado pelo interruptor controlado (TIMER,
ref. 5 - Fig. 1 Página 3., - Fig. 3 Página 4.) e deve ser ajustado
conforme a espessura do material.
7.0
FALHAS DA SOLDAGEM MIG
CLASSIFICAÇÃO E DESCRIÇÃO DAS FALHAS
Soldas feitas com tecnologia MIG podem sofrer várias falhas, que
é necessário conhecer: Estas falhas são por forma ou origem
iguais com as falhas que ocorrem à soldagem manual de arco
com eléctrodos de capa. A diferença entre as tecnologias é em
quantidade das falhas: por exemplo, a porosidade ocorre mais à
soldagem MIG, enquanto a inclusão de escória ocorre só à solda-
gem com eléctrodo de capa.
Causas e prevenção das falhas são também diferentes. A seguin-
te tabela ilustra as falhas diferentes.
Para soldagem optimal segure o
maçarico numa direcção igual com
o avanço do fio, conforme a figura.
