M1.3.MIG200I-MIG250I-MIG350I.NLFREN 09102018
7
NL
5.1.3 Lasparameters tabel (alleen ter referentie)
Elektrode diameter (mm) Aanbevolen lasstroom (A) Aanbevolen lasspanning (V)
1,0
20~60
20,8~22,4
1,6
44~84
21,76~23,36
2,0
60~100
22,4~24,0
2,5
80~120
23,2~24,8
3,2
108~148
23,32~24,92
4,0
140~180
24,6~27,2
5,0
180~220
27,2~28,8
6,0
220~260
28,8~30,4
Nota: Die tabel geldt voor zacht staal lassen. Voor andere materialen, raadpleeg de geschikte
documenten over de geschikte lasprocessen.
5.2 Lassen met beschermgas
5.2.1 Installatie
1. Verbind de lastoorts met de Euro connector en draai deze vast. Na installatie van de draadspoel, schuif de lasdraad in het
lichaam van de toorts.
2.
Sluit de gasfles met regelaar aan de gasinlaat aan, met een gasslang.
3. Sluit de stekker met de aardeklem in de “-” uitgang aan, en draai deze vast.
4. Sluit de stekker van het voorpaneel in de “+” uitgang aan, en draai deze vast.
5.
Installeer de draadspoel op de as, zodat de grootte van de groef in aanvoerpositie van het aandrijfwiel overeen met
de grootte van het contactpunt en die van de gebruikte lasdraad komt. Maak de drukarm van de haspel losser om de
lasdraad door de geleidebuis en in de groef van het aandrijfwiel te schuiven. Stel de drukarm in, zodat de draad niet kan
wegglijden. Een te grote druk kan de draad vervormen, en daardoor de draadaanvoer beïnvloeden.
Installatie schema lassen met beschermgas
10
Note: This table is suitable for mild steel welding. For other materials, please consult related materials and
welding processing manual.
7.2 Gas Shielded Welding Installation and Operation
7.2.1 Installation
：
1) Insert the welding torch into the front panel’s “Euro connector for torch” output socket and tighten it. After
install the wire spool, pull through the welding wire into the torch body.
2) Connect the cylinder equipped with the gas regulator to the gas inlet on the back panel of the machine with a
gas hose.
3) Insert the cable plug with earth clamp into the front panel’s“-” output terminal and tighten it clockwise.
4) Insert the front panel’s quick plug into “+” output terminal and tighten it clockwise.
5) Install the wire spool on the spindle adapter, ensuring that the groove size in the feeding position on the drive
roll matches the contact tip size of the welding torch and the wire size being used. Release the pressure arm
of the wire feeder to thread the wire through the guide tube, and into the drive roll groove. Adjust the
pressure arm, ensuring no sliding of the wire. Too high pressure will lead to wire distortion, which will affect
wire feeding. Press the inching wire feeding button to thread the wire out of the torch contact tip.
Installation Sketch Map
：
Fig7 Gas Shielded Welding Sketch Map
7.2.2 Operation
：
1) After the correct installation per above methods, please turn on the power switch. While the power supply is
“ON”, welder starts to work normally with the indicator lighting up and fan working.Open the cylinder valve,
copyrighted
document
- all
rights
reserved
by
FBC
