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Istruzioni di montaggio ed installazione D816 (B97072-816-004; Versione G, 02/15)
2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5…400 mm²/s, raccomandato 15…100 mm²/s.
Campo di variazione della temperatura: Ambiente
T
A
–20…60 °C, fluido T
F
–20…80 °C.
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
18/15/12, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull’usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio:
Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Installazione
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo-
bile, con un qualsiasi orientamento. La vite di sfiato aria, deve
essere rivolta verso l’alto.
Superficie di montaggio:
Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R
a
< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell’am-
biente al momento dell’installazione della stessa.
Montaggio:
Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.
4 Pressione operativa
Pressione massima di esercizio p
P
:
Vedere la targhetta.
5 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica:
Il collegamento a terra è connesso con
l'elettronica o con il corpo della valvola. Gli isolamenti impie-
gati sono destinati alla protezione per bassa tensione.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l’isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita-
zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l’im-
piego di alimentatori SELV/PELV.
Segnale nominale:
Vedere la targhetta.
Fusibile esterno per ciascuna valvola:
1,6 A ritardato
Fasamento della valvola:
Con segnale positivo (D–E), l’aper-
tura della valvola è P
A.
Cablaggio del connettore:
Vedere l'etichetta dello schema di
collegamento attaccata alla custodia dell'elettronica oppure far
riferimento allo schema di installazione del catalogo.
Connessione:
Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio-
rare la CEM. Collegare il terminale di messa a terra.
Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353.
6 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell’aria ed ai messaggi di allarme!
7 Degasaggio
8 Regolazione dello zero (pressione)
Rimuovere la vite di chiusura con la guarnizione dal coperchio
dell’elettronica per accedere ai potenziometro di taratura di
zero. La rotazione del potenziometro modifica rispettivamente
la portata, la pressione controllata. Girando in senso orario au-
menterà rispettivamente l’apertura P
A, la pressione. Dopo la
taratura rimettere la guarnizione e la vite di chiusura.
9 Manutenzione
Cambio delle guarnizioni O-ring:
Gli O-ring sulle superfici di
montaggio possono essere sostituiti dal cliente. Prestare at-
tenzione alla pulizia della valvola e dell'area circostante.
Trasporto/stoccaggio:
Prima di effettuare il trasporto, sigil-
lare la base della valvola utilizzando una piastra di trasporto
pulita o del nastro adesivo. Sigillare il connettore utilizzando
una protezione antipolvere. Imballare accuratamente la val-
vola affinché non venga danneggiata durante il trasporto o lo
stoccaggio.
Controllo:
Se la valvola resta in magazzino o non viene utiliz-
zata per un periodo superiore a 5 anni, è opportuno farla con-
trollare presso un centro di assistenza autorizzato per preve-
nire possibili danni.
Riparazioni:
Riparazioni possono essere eseguita solamente
dal noi o da nostri concessionari autorizzati.
10 Smaltimento
Per lo smaltimento delle valvole, parti di ricambio o accessori,
materiali d'imballo non più utilizzati, liquidi idraulici oppure de-
tergenti o altre sostanze utilizzate per la pulizia, devono essere
rispettate le locali leggi per lo smaltimenti e le locali disposi-
zioni per la protezione dell'ambiente!
AVVISO
Danni dovuti agli effetti dello sporco, dell'umidità e
dell'ozono/UV
• Lo stoccaggio all'aperto o in condizioni climatiche errate
può causare la corrosione o altri danni alla valvola. La con-
densa dovuta alle variazioni di temperatura può provocare
malfunzionamenti elettrici.
In caso di stoccaggio temporaneo, rispettare le seguenti
condizioni di immagazzinamento:
• Temperatura ambiente raccomandata: da +15 a
+25 °C, temperatura ammissibile: da –40 a +80 °C,
variazione di temperatura: < 10 °C
• Umidità relativa: < 65 %, senza condensa
• Assicurarsi che nell'ambiente di stoccaggio delle val-
vole le vibrazioni e gli urti siano minimi
In seguito al trasporto o allo stoccaggio delle valvole, at-
tendere che abbiano raggiunto la temperatura ambiente
prima di metterle in servizio.
• Sporco e umidità possono infiltrarsi nella valvola attraverso
le aperture e danneggiarle. Le guarnizioni potrebbero dan-
neggiarsi a causa degli effetti dell'ozono e dei raggi ultra-
violetti.
Durante lo stoccaggio e il trasporto, chiudere i connet-
tori con le protezioni antipolvere, e installare la piastra di
protezione sulla superficie di montaggio.
Rimuovere le protezioni antipolvere e la piastra di prote-
zione solo immediatamente prima del montaggio delle
valvole, e conservare i materiali di imballaggio per lo
stoccaggio e il trasporto futuri.
Chiudere con le protezioni antipolvere tutti i connettori
della valvola che non sono utilizzati durante il funziona-
mento (senza connettore di accoppiamento).
Serie
Attacchi
secondo
ISO 4401
Viti con
esagono
incassato
Q.tà
Copia di
serraggio
[Nm]
D816
03-03-0-05
M5 x 30
4
6,8
AVVERTENZA
Fuoriuscita di liquido idraulico
La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi
che si staccano possono causare gravi lesioni corpo-
ree, bruciature e incendi.
Degasare la valvola e l'utilizzatore solo a bassa
pressione nel sistema, max. 10 bar.
Svitare attentamente la vite di degasaggio di ca.
un giro.
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