Milnor 60 Series Maintenance Manual Download Page 57

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Kapitel 1. Maschinenbeschreibung, Kennzeichnung und Zertifizierung

PELLERIN MILNOR CORPORATION

Abbildung 1: Maschinentypenschild

Ansicht eines Typenschilds (mit englischem Text)

Legende

Modellnummer; siehe die

Innenseite der vorderen
Umschlagseite dieses
Handbuchs.

Daten, die Ihre Maschine

eindeutig kennzeichnen

Maximale Trommeldrehzahl

in Umdrehungen pro
Minute, falls zutreffend

Trommelvolumen in den

angegebenen Maßeinheiten,
falls zutreffend

Anforderungen an die

Zuläufe

Hydrauliköldruck, falls

zutreffend

Elektrische Anforderungen

Teilenummer bei Maschinen

mit mehreren Einheiten,
falls zutreffend

— Ende BIUUUF01 —

BIWUUL01 (Published) Book specs- Dates: 20120514 / 20120514 / 20120604 Lang: GER01 Applic: HD6

1.2. Allgemeine Inhalt der EC Konformitaetserklaerung

Hersteller

Pellerin Milnor Corporation

Wir erklären hiermit eigenverantwortlich dass die Maschine

Type (siehe die Erklärung für Ihre Maschine)
Seriennummer (siehe die Erklärung für Ihre Maschine)
Herstellungsdatum (siehe die Erklärung für Ihre Maschine)

ist in Konformitaet mit den Anforderungen der Direktive Maschinen (89/392 EEC) wie angepasst.

Pellerin Milnor Corporation bestaetigt, dass die unten aufgefuehrte(n) Maschine(n), die in Kenner,

Louisiana 70063 USA hergestellt ist(sind), gemaess der Pruefungsordung ISO/DIS 10 472-1 vom Juni

1994 Sicherheitsanforderungen fuer industrielle Waeschereimaschinen, Teil 1, Gemeinschaftliche

Anforderungen an alle Typen, ISO/DIS 10 472-2 vom Juni 1994, Sicherheitsanforderungen fuer

industrielle Waeschereimaschinen, Teil 2: Waschmaschinen und Waschschleudermaschinen, BS EN 294

von 1992 Maschinen Sicherheit, Sicherheitsabstaende zur Vermeidung, dass gefaehrliche Zonen durch die

oberen Koerperteile erreichbar sind, und EN 60204-1 von Oktober 1992, Sicherheit von Maschinen,

Elektrische Ausruestung von Maschinen, Teil 1, Grundsaetzliche Anforderungen. EN50081-1,2

Elektromagnetische Vereinbarkeit. Die Sicherheitsuebereinstimmung mit den Standards ist im Milnor

Handbuch (siehe die Erklärung für Ihre Maschine).

Dieses Schreiben bestaetigt, dass die Maschine(n) lediglich den geforderten vorgenannten Standards

entspricht (entsprechen). Es ist die Verantwortung der installierenden Firma oder des Eigentuemers der

Maschine(n) sicherzustellen, dass alle auf die Verwendung am Aufstellungsort bezogenen Vorschriften

fuer die Vorbereitung, Installation und den Betrieb erfuellt werden.

Unsere Konformitaet mit den oben aufgefuehrten Standards ist zertifiziert mit den Ausnahmen, die im

Milnor Konformitaets Bericht (siehe die Erklärung für Ihre Maschine) erwaehnt sind.

Ort Kenner, Louisiana, 70063, USA
Datum der herstherstellung der oben aufgeführten Maschinen Type

Summary of Contents for 60 Series

Page 1: ...anual Number ECN MQHD6M01U1 2013433A Publishing System TPAS2 Access date 10 22 2013 Document ECNs Latest 60044SP2 SP3 60044WP2 WP3 PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400 KENNER LOUISIANA 70063 0400 U S A ...

Page 2: ......

Page 3: ...1U1 13433A 1 1 English 3 Maintenance Guide 60 series Divided Cylinder Washer extractor MQHD6M01EN 20120514 43 2 Deutsch 45 Wartung Waschschleudermaschi ne mit geteilter Trommel der Serie 60 MQHD6M01DE 20120514 ...

Page 4: ......

Page 5: ...English 1 1 ...

Page 6: ......

Page 7: ... 20120514 Access Date 20120516 Depth Detail Custom n a Applicability HD6 Language Code ENG01 Purpose publication Format 1colA Maintenance Guide 60 series Divided Cylinder Washer extractor PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400 KENNER LOUISIANA 70063 0400 U S A 3 ...

Page 8: ...Applicable Milnor products by model number 60044SP2 60044SP3 60044WP2 60044WP3 4 ...

Page 9: ...ility 2 1 1 2 Personnel 2 1 1 3 Safety Devices 2 1 1 4 Hazard Information 2 1 1 5 Maintenance 2 1 2 Safety Alert Messages Internal Electrical and Mechanical Hazards Document BIUUUS11 2 1 3 Safety Alert Messages External Mechanical Hazards Document BIUUUS12 2 1 4 Safety Alert Messages Cylinder and Processing Hazards Document BIUUUS13 2 1 5 Safety Alert Messages Unsafe Conditions Document BIUUUS14 2...

Page 10: ...tube with water 2 2 2 5 Put the chemical tube fully below the machine inlet Figure 5 A Configuration that Prevents Flow in the Machine When the Pump is Off if the chemical tube and tank have no pressure 2 2 2 6 Prevent leaks Chapter 3 Routine Maintenance 3 1 Routine Maintenance 60 series Divided Cylinder Washer extractor Document BIUUUM09 3 1 1 How To Show the Maintenance On a Calendar Table 1 Whe...

Page 11: ...let Manifolds for Chemical Pump Systems See caution statement 26 These are examples Your machine can look different Figure 10 Soap Chute and Optional 5 compartment Supply Injector These are examples Your machine can look different Figure 11 Air Tube for the Water Level Sensor These are examples Your machine can look different Figure 12 Steam Inlet Strainer These are examples Your machine can look ...

Page 12: ...igure 18 Cylinder Door Latches Figure 19 Air Tight Staph Barriers 42044SP_ 60044SP_ and 72044SP_ Models Supplement 3 About the Door Seal System On 60044_ and 72044_ Divided Cylinder Models Supplement 4 About the Push down System On Divided Cylinder Models Supplement 5 Hydrocushion Oil Maintenance Figure 20 Grease Ports Oil Ports and Approximate Oil Capacity for Hydrocushion Cylinders Supplement 6 ...

Page 13: ... families of machines defined below 1 1 1 Functional Description Washer extractors wash linen using water and nonvolatile chemicals and remove excess water by centrifugal force 60 series Divided Cylinder Washer extractor models are suspended washer extractors with a 60 inch 1524 mm diameter walled cylinder for processing separate loads simultaneously 60 series Staph Guard models are front loaded a...

Page 14: ...nded Pellerin Milnor Corporation certifies that the machine s listed above manufactured in Kenner Louisiana 70063 USA conform s as stipulated by schedule of verification of ISO DIS 10 472 1 of June 1994 Safety Requirements for Industrial Laundry Machine Part One Common Requirements for All Types ISO DIS 10 472 2 of June 1994 Safety Requirements for Industrial Laundry Machine Part Two Washing Machi...

Page 15: ... Identification and Certification PELLERIN MILNOR CORPORATION Date of first issue of above mentioned machine type Signature Kenneth W Gaulter Engineering Manager Signature Russell H Poy Vice President Engineering End of BIWUUL01 11 ...

Page 16: ...r maintaining a safe working environment Therefore the owner user must do or ensure the following recognize all foreseeable safety hazards within his facility and take actions to protect his personnel equipment and facility work equipment is suitable properly adapted can be used without risks to health or safety and is adequately maintained where specific hazards are likely to be involved access t...

Page 17: ... showing the source of electrical disconnect 2 1 1 2 Personnel Inform personnel about hazard avoidance and the importance of care and common sense Provide personnel with the safety and operating instructions that apply to them Verify that personnel use proper safety and operating procedures Verify that personnel understand and abide by the warnings on the machine and precautions in the instruction...

Page 18: ...them in an emergency to stop machine motion 2 1 3 Safety Alert Messages External Mechanical Hazards Document BIUUUS12 The following are instructions about hazards around the front sides rear or top of the machine WARNING 3 Crush Hazards Suspended machines only Spaces between the shell and housing can close and crush or pinch your limbs The shell moves within the housing during operation Do not rea...

Page 19: ... open exposing the turning cylinder Do not operate the machine with any evidence of damage or malfunction WARNING 8 Multiple Hazards Operating the machine with an inoperative safety device can kill or injure personnel damage or destroy the machine damage property and or void the warranty Do not tamper with or disable any safety device or operate the machine with a malfunctioning safety device Requ...

Page 20: ...he machine with a malfunctioning safety device Request authorized service Do not operate a damaged or malfunctioning machine Request authorized service Do not attempt unauthorized servicing repairs or modification Do not use the machine in any manner contrary to the factory instructions Use the machine only for its customary and intended purpose Understand the consequences of operating manually 2 ...

Page 21: ...ine write wash formulas that control the chemical concentrations The company that does these procedures must make sure that these procedures do not cause damage Pellerin Milnor Corporation accepts no responsibility for chemical damage to the machines it makes or to the goods in a machine 2 2 1 How Chemical Supplies Can Cause Damage 2 2 1 1 Dangerous Chemical Supplies and Wash Formulas Some example...

Page 22: ...igure 2 Incorrect Configurations That Let the Chemical Supply Go In the Machine by a Siphon Schematic Views Legend P Pump T Chemical tank S The siphon occurs above here Liquid in the gray parts of the chemical tube and tank can go in the machine 18 ...

Page 23: ...the gray areas can go in the machine 2 2 2 Equipment and Procedures That Can Prevent Damage 2 2 2 1 Use the Chemical Manifold Supplied There is a manifold on the machine to attach chemical tubes from a chemical pump system Figure 3 shows examples The manifold has a source of water to flush the chemical supplies with water Figure 4 Examples of Manifolds for Chemical Tubes Your equipment can look di...

Page 24: ... after the pump stops 2 2 2 5 Put the chemical tube fully below the machine inlet It is also necessary that there is no pressure in the chemical tube or tank when the system is off Figure 5 shows this configuration Figure 5 A Configuration that Prevents Flow in the Machine When the Pump is Off if the chemical tube and tank have no pressure Schematic View Legend I Chemical inlet on the machine L Ch...

Page 25: ...r plant add the items in Section 3 1 2 to that schedule If not you can put marks on a calendar that work with the tables in Section 3 1 2 The marks are the numbers 2 3 4 5 and 6 It is not necessary to show the number 1 items you do each day on the calendar The number 2 items you do each 40 to 60 hours 3 each 200 hours 4 each 600 hours 5 each 1200 hours and 6 each 2400 hours These are the Mark numb...

Page 26: ...special instructions if necessary If the machine operates more than 12 hours each day do the day items two times each day Do the other items at the given hours or on the days that you show on a calendar see Section 1 Do all items in all tables for the maintenance intervals that apply for example day 40 to 60 hours and 200 hours Tip The sections that follow the maintenance summary give more data ab...

Page 27: ...onal on some models See Figure 12 x 2400 hours proximity switches See Figure 15 x 40 to 60 hours breather for bearing housing front and rear See Figure 16 x 200 hours grease relief ports front and rear See Figure 16 Table 4 Fluid Containers Examine Add fluid if necessary and keep components clean to prevent damage Mark 1 2 3 4 5 6 Do this each Component More Data See also Section 3 1 4 Lubricant I...

Page 28: ...a x 200 hours drive belts and pulleys See Supplement 1 and Figure 7 x 200 hours tubes and hoses Examine hoses and hose connections for leaks x 200 hours cylinder door latches These components must be serviceable for safe operation See Figure 18 x 200 hours Staph barriers Staph Guard models only internal barrier flapper valve and barrier around machine by others These components must be serviceable...

Page 29: ...2 oz 3 6 mL x 200 hours idler shaft bearings on Staph Guard models only two places Add 0 31 oz 9 2 mL x 200 hours bearing seal for disk brake assembly on idler shaft 60044SP2 and 72044SP2 only Add 0 12 oz 3 6 mL x 200 hours brake band bushings two places 60044WP2 and 72044WP2 only Add 0 06 oz 1 8 mL See Figure 17 for these door maintenance items On Staph Guard models these items apply to soil side...

Page 30: ...ater pressure regulator for optional supply injector See Figure 10 Value 28 PSI 193 kPa x 200 hours compressed air mechanisms See Supplement 2 Figure 14 x 200 hours bath level sensor that uses air pressure Examine the air tube and connections See Figure 11 x 600 hours push down system that uses compressed air Look at the shell when the machine operates to make sure there is no irregular movement o...

Page 31: ... unpainted aluminum dust dirt grease frame members warm water with soap then water to flush Use clean cloths Do not get water in electrical components rubber dirt oil grease drive belts hoses warm water with soap then water to flush Use clean cloths Flush fully Oil or soap must not stay on drive belts Make sure that drive belts are serviceable clear plastic acrylic discoloration yellowing compress...

Page 32: ...areas example motor windings Use a hand grease gun A power grease gun gives too much pressure Know the quantity of grease your grease gun gives each cycle each stroke Operate the grease gun slowly 10 to 12 seconds for one cycle Add only the specified quantity Stop if new grease come out of a drain port or other opening Remove spilled grease from belts and pulleys The tables give grease quantities ...

Page 33: ... 2 to record the data for the motors on your machine Figure 6 Motor Grease Maintenance Conditions Grease Fitting and Grease Relief Grease Fitting and Grease Drain Motor Nameplate Grease Fittings No Reliefs or Drains Legend 1 Grease fitting 2 Grease relief Do not remove 3 Grease drain plug Remove first 4 RPM motor speed This example is 1465 RPM at 50 Hz and 1765 RPM at 60 Hz 5 NEMA IEC frame size E...

Page 34: ...M Table 10 On Motor Nameplate see Figure 6 Interval Quantity NEMA IEC Frame Size RPM Less Than or Equal To Years Hours Fluid Ounces mL 900 5 5 11000 1200 4 5 9000 1800 3 6000 Up to 210 132 3600 1 5 3000 0 34 9 5 900 4 5 9000 1200 3 5 7000 1800 2 5 5000 210 to 280 132 to 180 3600 1 2000 0 65 18 4 900 3 5 7000 1200 3 6000 1800 2 4000 280 to 360 180 to 200 3600 0 5 1000 0 87 24 6 900 2 5 5000 1200 2 ...

Page 35: ... adjustments Machines that use rods with full threads and nuts to hold the position of the motor base Turn the nuts on the rods as necesary to adjust tension Tighten the nuts Machines that use a spring to hold tension on the motor base Use the metal tube supplied with the machine Put the tube on the rod that the spring is attached to or remove the tube to increase or decrease tension Replace the s...

Page 36: ...ution statement 25 4 Braking resistor if applicable CAUTION 25 Risk of damage The inverter will burn out without sufficient airflow Keep fans filter vents and braking resistors clean Figure 9 Chemical Inlet Manifolds for Chemical Pump Systems See caution statement 26 These are examples Your machine can look different 36026V7J 60044WP2 76039CBW CAUTION 26 Risk of corrosion damage to the machine and...

Page 37: ...stment screw 4 Water pressure gauge 5 Strainer inside CAUTION 27 Risk of injury and damage Chemical supplies can splash on personnel and machine surfaces if water pressure is too high Make sure the pressure is set as told in the maintenance summary Figure 11 Air Tube for the Water Level Sensor These are examples Your machine can look different 30022T5E Washer extractor 42044SP2 Washer extractor 36...

Page 38: ...fferent T Strainer Outside machine frame on some models T Strainer Inside machine frame on some models Y strainer Used on some models Legend 1 See caution statement 30 Remove plug to remove strainer 2 Compressed air in CAUTION 30 Risks of injury and damage Close the external shutoff valve and release remaining pressure before you do maintenance Supplement 2 How to Examine Compressed Air Mechanisms...

Page 39: ...lows a blockage or a leak in the air tube a worn pilot air valve worn components in the mechanism air pressure supplied to the machine is not sufficient a component used to remove contamination from the air line is clogged a quick exhaust valve is clogged Figure 14 Compressed Air Mechanisms These are examples Your machine can look different Air Operated Water Valves Milnor Air Cylinder Type Air Op...

Page 40: ...s Your machine can look different 1 Station Press Centrifugal Extractor Shuttle Conveyor Typical Proximity Switch Legend Area that must be clean Remove contamination with a soft cloth If the area is hard to touch use a cloth on the end of a wood dowel or metal rod If necessary use a safe cleaning agent 36 ...

Page 41: ...ngs 60044SP_ and 60044SP_ Idler Shaft Bearings and Other Components 60044SP_ and 72044SP_ Brake Band Bushings 60044WP_ and 72044WP_ Legend 1 Grease fitting for bearing One place 2 Grease fitting for seal One place 3 Breather for bearing housing Keep clean 4 Relief port for seal Remove spilled grease 5 Grease ports for jackshaft bearings Three places 6 Grease ports for idler shaft bearings Two plac...

Page 42: ...or 60044WP2 Door Latch Plunger most models Door Latch Plunger 6004 4WP2 Legend Door Stop Grease port 42044SP_ and 42044WP_ Door Hand Wheel 42044SP_ and 42044WP_ 1 Grease port one place for each door Door must be open for access 2 Grease ports two places for each door No lubrication is necessary on 60044WP2 Rapid Load models 3 Grease port one place on each door 4 Apply a thin film of grease to plun...

Page 43: ...ad doors WARNING 31 Explosion Hazards Inner door latches divided cylinder machines A damaged or improperly seated latch can cause the inner door to open during operation damaging the cylinder and shell A damaged cylinder can rip apart during extraction puncturing the shell and discharging metal fragments at high speed Do not operate the machine with any evidence of damage or malfunction Figure 19 ...

Page 44: ...ged these conditions can occur The shell goes down or up with an irregular movement The shell hits the housing when it moves in the wash sequence At the intervals given in the maintenance summary look at the machine when it operates If one or the two of these conditions occur it is necessary to repair the push down system Speak to your dealer or Milnor This is not routine maintenance Supplement 5 ...

Page 45: ...chine Although the mechanical brake does not usually stop the cylinder during operation Note 2 tells more it can do so if an an unusual condition occurs Examples are when electrical power is removed and when a stop switch is pushed To make sure the machine operates safely do this test at the intervals given in the maintenance schedule 1 If the machine contains goods remove them 2 Start a wash form...

Page 46: ...peration the drive motor inverter and resistors stop the cylinder If the cylinder does not stop in the correct length of time an error message occurs If this condition continues repairs are necessary Speak to your dealer or Milnor This is not routine maintenance Figure 21 Example of Disk Brake Your machine can look different Views of Brake Assembly and Reservoir Legend 1 Correct fluid level You ca...

Page 47: ...Deutsch 2 43 ...

Page 48: ......

Page 49: ... unternommen die in der nichtenglischen Version enthaltenen Informationen zu prüfen da diese vollständig durch Dritte erstellt wurde Milnor ist daher ausdrücklich nicht für inhaltliche oder formale Fehler haftbar und trägt keine Verantwortung für das Vertrauen auf oder die Folgen der Verwendung von Informationen in der nichtenglischen Version Milnor oder seine Vertreter oder Mitarbeiter sind in ke...

Page 50: ...Anwendbare Milnor Maschinen der Modelle 60044SP2 60044SP3 60044WP2 60044WP3 46 ...

Page 51: ...IUUUS04 2 1 1 1 Wäschereitechnische Anlage 2 1 1 2 Personal 2 1 1 3 Sicherheitseinrichtungen 2 1 1 4 Gefahreninformationen 2 1 1 5 Wartung 2 1 2 Sicherheitswarnmeldungen Gefahren innerhalb der Elektrik und Mechanik Dokument BIUUUS11 2 1 3 Sicherheitswarnmeldungen Äußere Gefahren der Mechanik Dokument BIUUUS12 2 1 4 Sicherheitswarnmeldungen Gefahren durch Trommel und Behandlungsvorgänge Dokument BI...

Page 52: ...urationen die die chemischen Betriebsmittel aufgrund von Gravitation in die Maschine gelangen lassen 2 2 2 Ausrüstung und Verfahren die Schaden verhindern können 2 2 2 1 Die Benutzung des Chemischen Sammelrohrs Abbildung 4 Beispiele für Sammelrohre für chemische Rohre Ihr Zubehör könnte anders aussehen 2 2 2 2 Leitung schließen 2 2 2 3 Lassen Sie kein Vakuum zu 2 2 2 4 Spülen Sie das chemische Roh...

Page 53: ...chmierplan Zum Ausfüllen dieser Tabelle die Daten in Abschnitt 3 1 4 2 verwenden Tabelle 8 Vorrichtungen und Einstellungen 3 1 3 Entfernung von Verunreinigungen Tabelle 9 Arten von Verunreinigungen Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren 3 1 4 Kennzeichnung der Schmiermittel und Schmierverfahren Tabelle 10 Schmiermittelidentifikation 3 1 4 1 Umgang mit der Fettpresse 3 1 4 2 Durchführung für Moto...

Page 54: ...ispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Abbildung 10 Soap Chute und Optionaler 5 Fach Versorgungs Injektor Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Abbildung 11 Luftrohr für den Wasser Sensor Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Abbildung 12 Vorfilter für Dampfzulauf Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Abbildung 13 Zulaufvorfilter für Druck...

Page 55: ...en Abbildung 18 Zylinder Türriegel Abbildung 19 Luftdichte Staphylokokken Barrieren 42044SP _ 60044SP_ und 72044SP_ Modelle Ergänzung 3 Über das Türdichtingssystem bei 60044_ und 72044_ Geteilte Zylindermodelle Ergänzung 4 Über das Push down System bei geteilten Zylindermodellen Ergänzung 5 Hydrocushion Ölwartung Abbildung 20 Schmiernippel Ölanschlüsse und ungefähre Ölmenge der Hydrocushion Zylind...

Page 56: ...ionsbeschreibung Waschschleudermaschinen waschen die Wäsche mit Wasser und nicht flüchtigen Chemikalien und entfernen überschüssiges Wasser durch Zentrifugalkraft Die Modelle Waschschleudermaschine mit geteilter Trommel der Serie 60 sind Waschschleudermaschinen mit geteilter Trommel und einem Trommeldurchmesser von 1524 mm 60 zur gleichzeitigen Verarbeitung von separaten Ladungen Die Staph Guard M...

Page 57: ... hergestellt ist sind gemaess der Pruefungsordung ISO DIS 10 472 1 vom Juni 1994 Sicherheitsanforderungen fuer industrielle Waeschereimaschinen Teil 1 Gemeinschaftliche Anforderungen an alle Typen ISO DIS 10 472 2 vom Juni 1994 Sicherheitsanforderungen fuer industrielle Waeschereimaschinen Teil 2 Waschmaschinen und Waschschleudermaschinen BS EN 294 von 1992 Maschinen Sicherheit Sicherheitsabstaend...

Page 58: ...apitel 1 Maschinenbeschreibung Kennzeichnung und Zertifizierung PELLERIN MILNOR CORPORATION Unterschrift Kenneth W Gaulter Technik Leiter Unterschrift Russell H Poy Gesamtleiter Technik Ende BIWUUL01 54 ...

Page 59: ...iber Benutzer sicherzustellen daß alle vorhersehbaren Gefahren innerhalb seines Arbeitsbereiches erkennen und Maßnahmen einleiten um Personen Ausrüstungen und Arbeitsbereich zu schützen Arbeitsausrüstung und Betriebsmittel geeignet und angepaßt sind ohne Sicherheits oder Gesundheitsrisiken benutzt werden können und in angemessener Weise instandgehalten werden an Orten an denen bestimmte Gefahren z...

Page 60: ...sondere die Stromversorgung siehe VDE Vorschriften Plazieren Sie Sicherheitshinweise an auffälligen Orten einschließlich Gefahrensymbole die auf elektrische Anschlüsse hinweisen 2 1 1 2 Personal Belehren Sie das Personal über Gefahrenvermeidung und die Wichtigkeit von Vorsicht und Vernunft Stellen Sie den Personen die für sie zutreffenden Sicherheits und Betriebsanleitungen zur Verfügung Vergewiss...

Page 61: ...Plazierung aller Not Stopp Schalter Zugleinen und oder Trittplatten vertraut und benutzen Sie diese im Notfall um die Maschine zu stoppen 2 1 3 Sicherheitswarnmeldungen Äußere Gefahren der Mechanik Dokument BIUUUS12 Die folgenden Anweisungen betreffen Gefahren auf der Vorder Rück und Oberseite sowie den Seiten der Maschine WARNUNG 3 Quetschgefahr Nur bei Maschinen die an Pendeln aufgehängt sind Zw...

Page 62: ... Dadurch ist die drehende Trommel gegen Berührung nicht mehr abgeschirmt Betreiben Sie die Maschine nicht bei Anzeichen von Beschädigung oder Fehlfunktion WARNUNG 8 Mehrfache Gefahren Der Betrieb der Maschine mit nicht betriebsbereiten Sicherheitseinrichtungen kann zu Verletzungen oder Tod von Personen führen zur Beschädigung oder Zerstörung der Maschine zu Schäden an Gegenständen und zum Erlösche...

Page 63: ...en Sie bitte auch die im Handbuch erklärten Gefahren für den Bediener WARNUNG 15 Mehrfache Gefahren Unvorsichtige Bedienung kann zu Verletzung oder gar Tod von Personen führen zur Beschädigung oder Zerstörung der Maschine und anderer Gegenstände sowie zum Erlöschen der Garantie Unternehmen Sie keine unsachgemäszen Eingriffe an den Sicherheitseinrichtungen und setzen Sie diese nicht außer Betrieb B...

Page 64: ...on Schäden durch chemische Betriebsmittel und Systeme All Milnor Waschschleudermaschine und CBW Waschstraßen nutzen Edelstahl mit der AISI 304 Spezifikation Dieses Material hat eine gute Leistungsfähigkeit wenn chemische Betriebsmittel korrekt verwendet werden Sollten die chemischen Betriebsmittel falsch verwendet werden kann das Material beschädigt werden Der Schaden kann sehr heftig ausfallen un...

Page 65: ...eschaltet ist Einige Konfigurationen von Komponenten können die chemischen Betriebsmittel durch ein Siphon in die Maschine gelangen lassen Abbildung 2 Einige können die chemischen Betriebsmittel in die Maschine aufgrund der Gravitation gelangen lassen Abbildung 3 Abbildung 2 Falsche Konfigurationen die die chemischen Betriebsmittel über ein Siphon in die Maschine gelangen lassen Schematische Ansic...

Page 66: ...er Tank D Chemisches Rohr Flüssigkeit in den grauen Bereichen kann in die Maschine gelangen 2 2 2 Ausrüstung und Verfahren die Schaden verhindern können 2 2 2 1 Die Benutzung des Chemischen Sammelrohrs Es gibt ein Sammelrohr an der Maschine das die chemischen Rohre vom chemischen Pumpsystem festmacht Abbildung 3 zeigt 3 Beispiele Das Sammelrohr hat eine Quelle an Wasser zum Spülen der chmischen Be...

Page 67: ...spülen Sie das Rohr mit Wasser nachdem die Pumpe stoppt 2 2 2 5 Bringen Sie das chemische Rohr vollständig unter dem Maschinenzufluss an Es ist auch wichtig dass es keinen Druck in der chemischen Tube oder dem Tank gibt wenn das System ausgeschaltet ist Abbildung 5 zeigt dies configuration Abbildung 5 Eine Konfiguration die den Fluss in die Maschine verhindert wenn die Pumpe ausgeschaltet ist wenn...

Page 68: ... in Abschnitt 3 1 2 in diesen Plan ergänzen Anderenfalls auf einem Kalender die Punkte eintragen die zu den Tabellen in Abschnitt 3 1 2 gehören Die Markierungen sind die Ziffern 2 3 4 5 und 6 es ist nicht erforderlich Ziffer 1 tägliche Wartungsarbeiten im Kalender einzutragen Die Ziffer 2 steht für Wartungsarbeiten die alle 40 bis 60 Betriebsstunden ausgeführt werden Ziffer 3 steht für Wartungsarb...

Page 69: ...45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Bis 40 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 4 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 6 41 60 2 2 3 2 2 2 3 2 2 6 Wiederholen 3 1 2 Wartungsüberblick Die Tabellen in diesem Abschnitt enthalten die Einträge für die routinemäßige Wartung der Maschine Jede Tabelle steht für eine bestimmte Prozedurart Beispiel Fett auf Lager und Buchsen auftragen Im Tabellenkopf finden Sie d...

Page 70: ...inigungen dieser Komponenten entfernen um Schäden und Leistungsverlust zu vermeiden Markierung 1 2 3 4 5 6 Ausführung alle Komponente Weitere Daten Siehe dazu auch Abschnitt 3 1 3 Entfernung von Verunreinigungen x 40 bis 60 Betriebsstunde n Umrichtergebläse Entlüftungen Filter Siehe dazu Abbildung 8 Guten Luftstrom gewährleisten x 600 Stunden Motoren Guten Luftstrom gewährleisten x 2400 Stunden Ge...

Page 71: ...lter Siehe dazu Abbildung 21 Ölstand und Öltemperatur prüfen Bei Bedarf Öl DOT3 Tabelle 10 auffüllen Wenn das Öl verunreinigt ist die Bremsanlage entlüften Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa Milnor Dies ist keine Routinewartung Tabelle 5 Verschleißanfällige Komponenten Prüfen Festziehen oder Austauschen um Abschaltungen und Leistungsverluste zu vermeiden Ersatzteile beim Händler beste...

Page 72: ... x 200 Stunden Mitläuferwellenlager von Staph Guard nur Modellen zwei Stellen Hinzufügen 0 31 oz 9 2 mL x 200 Stunden Lager Siegel für Scheibenbremsenmontage auf Zwischenwelle nur 60044SP2 und 72044SP2 Hinzufügen 0 12 oz 3 6 mL x 200 Stunden Bremsband Buchsen zwei Stellen nur 60044WP2 und 72044WP2 Hinzufügen 0 06 oz 1 8 mL Siehe dazu Abbildung 17 für diese Türwartungsgegenstände Bei Staph Guard Mo...

Page 73: ... optionalen Versorgungsinjektor Siehe dazu Abbildung 10 Value 28 PSI 193 kPa x 200 Stunden Druckluftvorrichtungen Siehe dazu Ergänzung 2 Abbildung 14 x 200 Stunden Badsensor der Luftdruck nutzt Unersuchen Sie das Luftrohr und Verbindungen Siehe dazu Abbildung 11 x 600 Stunden Regeln Sie das System herunter das Druckluft nutzt Schauen Sie auf die Außenhülle wenn die Maschine läuft um sicherzustelle...

Page 74: ...st keine Routinewartung Lackierte Metalle blankes Aluminium Staub Schmutz Fett Rahmenträger Warme Seifenlösung anschließend mit Wasser spülen Saubere Tücher verwenden Kein Wasser auf Elektroteile gelangen lassen Gummi Schmutz Öl Fett Antriebsriemen Schläuche Warme Seifenlösung anschließend mit Wasser spülen Saubere Tücher verwenden Gründlich spülen Auf den Antriebsriemen dürfen sich weder Öl oder ...

Page 75: ...resse ACHTUNG 23 Gefahr von Beschädigungen Der Hydraulikdruck kann Dichtungen herausdrücken so dass Fett in unerwünschte Bereiche gelangt Beispiel Motorwicklungen Eine Handfettpresse verwenden Eine mechanische Fettpresse erzeugt einen zu hohen Druck Die Fettmenge ermitteln die die Fettpresse bei jedem Zyklus jedem Hub abgibt Die Fettpresse langsam betätigen 10 bis 12 Sekunden pro Zyklus Nur mit de...

Page 76: ...n für die Nachschmierung des Motors Schmiernippel und Schmierauslass Schmiernippel und Schmierablauf Motortypenschild Schmiernippel keine Abläufe oder Auslässe Legende 1 Schmiernippel 2 Schmierdruckentlastung nicht ausbauen 3 Schmiermittelablassschraube zuerst entfernen 4 Motordrehzahl U min Bei diesem Beispiel hat der Motor bei 50 Hz eine Drehzahl von 1465 U min und bei 60 Hz von 1765 U min 5 Rah...

Page 77: ...m Motortypenschild siehe Abbildung 6 Intervall Schmiermittelmenge Rahmengröße nach NEMA IEC Drehzahl bis maximal Jahre Stunden Unzen Milliliter 900 5 5 11000 1200 4 5 9000 1800 3 6000 Oben to 210 132 3600 1 5 3000 0 34 9 5 900 4 5 9000 1200 3 5 7000 1800 2 5 5000 210 to 280 132 to 180 3600 1 2000 0 65 18 4 900 3 5 7000 1200 3 6000 1800 2 4000 280 to 360 180 to 200 3600 0 5 1000 0 87 24 6 900 2 5 5...

Page 78: ...ganzen Gewinden und Muttern nutzen um den Motor an der Motorbasis zu halten Drehen Sie die Muttern auf den Gewinden so weit um die Spannung einzustellen Ziehen Sie die Muttern fest Maschinen die eine Feder haben um die Spannung an der Motorbasis zu halten Verwenden Sie das zugehörige Metallrohr der Maschine Befestigen Sie das Rohr an der Mutter an die die Feder angebracht ist oder entfernen Sie da...

Page 79: ...nweis 25 4 Gegebenenfalls Bremswiderstand ACHTUNG 25 Gefahr von Beschädigungen Ohne ausreichenden Luftstrom überhitzt sich der Umrichter Gebläsefilterentlüftungsöffnungen und Bremswiderstände sauber halten Abbildung 9 Chemische Saugrohre für Chemische Pump Systeme Siehe Vorsichtshinweis 26 Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen 36026V7J 60044WP2 76039CBW ACHTUNG 26 Gefahr von Kor...

Page 80: ...aube 4 Wasserdruckmesser 5 Innensieb ACHTUNG 27 Risiko von Verletzung und Schäden Chemische Betriebsmittel können auf Personen oder Maschinenoberflächen spritzen wenn der Wasserdruck zu hoch ist Sicherstellen dass der Druck so eingestellt ist wie in der Wartungszusammenfassung angegeben Abbildung 11 Luftrohr für den Wasser Sensor Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen 30022T5E Wa...

Page 81: ...ulaufvorfilter für Druckluft Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen T Vorfilter Bei einigen Modellen außerhalb des Maschinenrahmens T Vorfilter Bei anderen Modellen innerhalb des Maschinenrahmens Y Vorfilter wird bei einigen Modellen verwendet Legende 1 Siehe dazu Vorsichtshinweis 30 Verschlussschraube entfernen um den Vorfilter herauszunehmen 2 Druckluft in ACHTUNG 30 Gefahr von...

Page 82: ...niert und das Problem nicht selbst repariert werden kann den Händler oder die Fa Milnor verständigen Mögliche Ursachen für Fehlfunktionen Blockade oder Leck in der Druckluftleitung verschlissenes Vorsteuerdruckluftventil verschlissene Komponenten in der Vorrichtung kein ausreichender Zulaufdruck für die Maschine Verstopfung einer Komponente die Verunreinigungen aus der Druckluftleitung entfernen s...

Page 83: ...anders aussehen Presse Station 1 Zentrifugalextraktor Transportsystem Typischer Annäherungsschalter Legende Bereich muss sauber sein Verunreinigungen mit weichem Tuch entfernen Lässt sich der Bereich schlecht erreichen ein Tuch um das Ende eines Holzstocks oder einer Metallstange wickeln Ggf ein sicheres Reinigungsmittel verwenden 79 ...

Page 84: ... für Antriebslager 60044_ und 72044_ Modelle Vorderlager 60044WP_ und 72044WP_ Hinterlager 60044WP_ und 72044WP_ Verschmutztes Seitenlager 60044SP_ and 72044SP_ Sauberes Seitenlager 60044SP_ 72044SP_ Blindwellenlager 60044SP_ und 60044SP_ Zwischenwellenlager und andere Komponenten 60044SP_ und 72044SP_ Bremsband Buchsen 60044WP_ und 72044WP_ Legende 80 ...

Page 85: ... Zwei Stellen Abbildung 17 Fett Ports für Hüllentüren Getrennte Zylinder Modelle eine oder zwei Außentüren Türscharnier 42044SP_ und 42044WP_ Türscharnier 60044SP_ 72044SP_ und 72044WP_ Siehe Gegenstand 2 für 60044WP2 Türverriegelung s Stempel moi sten Modelle Türverriegelung s Stempel 600 44WP2 Legende Türstopp Fett Port 42044SP_ und 42044WP_ Türhandrad 42044SP_ und 42044WP_ 1 Fett Port ein Stell...

Page 86: ...n mit geteilter Trommel Ein beschädigter oder nicht einwandfrei plazierter Trommelverschluß kann die Öffnung der Trommeltür bewirken und zur Beschädigung von Trommel und Gehäuse führen Eine beschädigte Trommel kann während des Schleuderns aufreißen durch die Wandung schlagen und Metallteile bei hoher Geschwindigkeit absondern Betreiben Sie die Maschine nicht bei Anzeichen von Beschädigung oder Feh...

Page 87: ...nn folgendes auftreten Die Hülle bewegt sich unregelmäßig nach oben oder unten Die Hülle stößt gegen das Gehäuse wenn es sich während des Waschgangs bewegt Laut den Intervallen die in der Wartungszusammenfassung stehen muss die Maschine während des Betriebes beaufsichtigt werden Falls ein oder zwei dieser Umstände auftreten dann muss das Push Down System repariert werden Wenden Sie sich an Ihren H...

Page 88: ...es Betriebs nicht stoppt weitere Informationen siehe Anmerkung 2 kann dies bei Betriebsstörungen eintreten Solche Fälle treten beispielsweise ein wenn die Betriebsspannung ausfällt und ein Stoppschalter gedrückt wird Damit die Maschine sicher betrieben werden kann diese Prüfung in den Abständen durchführen die im Wartungsplan vorgegeben sind 1 Wenn die Maschine Wäschegut enthält dieses entfernen 2...

Page 89: ...selrichter und die Bremswiderstände die Zylindertrommel Wenn die Zylindertrommel nicht in der richtigen Zeit stoppt wird eine Fehlermeldung angezeigt Wenn sich dieser Fehler wiederholt reparieren lassen Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa Milnor Dies ist keine Routinewartung Abbildung 21 Beispiel einer Scheibenbremse Ihre Anlage kann anders aussehen Ansicht der Bremseinheit und des Beh...

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