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déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

D

Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les  bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.

D

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.

D

Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D

Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.

D

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D

Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.

D

Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.

D

Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.

D

Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.

D

Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.

D

Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-
cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-
mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D

Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

D

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.

D

Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour 
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D

Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-
pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D

Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.

Summary of Contents for XR-D Control

Page 1: ...R D Control Processes Description OM 245778P 2016 05 MIG GMAW Welding Wire Feeder And Feeder Gun File MIG GMAW CE For product information Owner s Manual translations and more visit www MillerWelds com...

Page 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...12 4 2 Unit Specifications 12 4 3 Wire Type Size and Feed Speed Table 12 4 4 Environmental Specifications 12 SECTION 5 INSTALLATION 13 5 1 Connections With A Constant Voltage CV Or Constant Current Co...

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Page 5: ...neeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC...

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Page 7: ...S can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for ma...

Page 8: ...PA Standard 51B from National Fire Protection Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of...

Page 9: ...s dans un environnement humideou si l on porte des v tements mouill s sur des structures m talliquestelles que sols grilles ou chafaudages en position coinc e comme assise genoux ou couch e ou s il y...

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Page 13: ...Safe37 2012 05 Safe57 2012 05 Wear dry insulating gloves Do not touch electrode wire with bare hand Do not wear wet or damaged gloves Protect yourself from electric shock by insulating yourself from...

Page 14: ...Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away Safe33 2012 05 Wear hat and safety glasses Use ear protection and button shirt collar Use welding...

Page 15: ...Off Run In Read Instructions Water Coolant Input Press Gas In Circuit Breaker Trigger Trigger Hold On Percent U2 Load Voltage Line Connection Continuous Spot Welding MIG Crater Hz Hertz Output Increas...

Page 16: ...vironmental Specifications A IP Rating IP Rating IP23S This equipment is designed for outdoor use It may be stored but is not intended to be used for welding outside during precipitation unless shelte...

Page 17: ...der and welding power source Stop engine on weld ing generator Do not move or operate equipment where it could tip 1 CV Or CC CV Welding Power Source 2 24 VAC Contactor Control 14 Pin Plug 3 Negative...

Page 18: ...epare weld cable according to welding power source manual 3 Weld Cable Grommet 4 Current Sensing Reed Relay 5 Weld Cable Terminal In Feeder Route one end of weld cable through grommet through reed rel...

Page 19: ...Control Cable Insert plug into Gun Control receptacle and tighten threaded collar 2 Gun Power Pin 3 Gun Bushing 4 Gun Securing Knob 5 Drive Casting Loosen gun securing knob and insert gun power pin th...

Page 20: ...ower source 6 Coolant Hose Grommet 7 Location Of Coolant Fittings On Front Panel Route one end of a coolant hose through grommet and connect to rear of Coolant Out fitting in feeder Connect remaining...

Page 21: ...4 Gun Bushing 5 Drive Casting Loosen gun securing knob and insert gun power pin through gun bushing until it bottoms against drive casting Tighten knob Close and latch door 6 Gun Coolant In Hose Conn...

Page 22: ...source with respect to socket D H Voltage feedback 0 to 10 volts DC 1 volt per 10 arc volts F Current feedback 0 to 10 volts DC 1 volt per 100 amperes L Not used N Not used M Not used The remaining pi...

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