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déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les  bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.

Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.

Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.

Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.

Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

Prévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.

Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.

Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.

Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-
cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-
mologué de protection du visage, des mains et du corps.

Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.

Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.

Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour 
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.

Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-
pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.

Summary of Contents for XMT 350

Page 1: ...Source With Auto Line OM 278618C 2017 08 Processes Description Multiprocess Welding File MULTIPROCESS For product information Owner s Manual translations and more visit www MillerWelds com XMT 350 Fie...

Page 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...rols 12 4 3 Serial Number And Rating Label Location 12 4 4 Unit Specifications 12 4 5 Dimensions And Weight 13 4 6 Environmental Specifications 13 4 7 Duty Cycle And Overheating 14 4 8 Volt Ampere Cur...

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Page 5: ...uch as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a...

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Page 16: ...ation will compensate for voltage drop in the weld cables by automatically adjusting the voltage at the power source while using a compatible wire feeder The operator only needs to preset the desired...

Page 17: ...11 16 in 221 mm F 1 17 32 in 39 mm G 1 11 16 in 42 mm H 1 4 20 UNC 2B thread Weight 92 lb 41 7 kg 4 6 Environmental Specifications A IP Rating IP Rating IP23 This equipment is designed for outdoor use...

Page 18: ...y cycle be fore welding Single Phase Operation The unit is supplied with a 8 AWG power cord The rated output with 8 AWG is 300 amps 32 volts at 40 duty cycle To achieve 60 duty cycle change cord to 6...

Page 19: ...tput capabilities of welding power source Curves of other set tings fall between curves shown 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 100 200 300 400 500 50 75 100 25 0 AMPERAGE VOLTS A CC Mode GTAW MAX SM...

Page 20: ...orks Extend forks beyond opposite side of unit 2 Lifting Handles Use handles to lift unit 3 Hand Cart Use cart or similar device to move unit 4 Line Disconnect Device Locate unit near correct input po...

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Page 22: ...s DC in MIG mode D Remote control circuit common E 0 to 10 volts DC input command signal from remote control M CC CV select A V AMPERAGE VOLTAGE F Current feedback 1 volt DC per 100 amperes H Voltage...

Page 23: ...shielding gas supply regulator flowmeter to Gas In fitting Connect hose coupler to torch Connect one end of gas hose to hose coupler Connect remaining end of gas hose to Gas Out fitting Operation The...

Page 24: ...35 30 25 Normal Operating Fuses 3 80 80 45 40 30 Min Input Conductor Size In AWG mm2 4 8 8 10 12 12 Max Recommended Input Conductor Length In Feet Meters 72 22 89 27 176 54 140 43 219 67 Min Groundin...

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Page 28: ...OM 278618 Page 24 5 9 Connecting 3 Phase Input Power input2 2012 05 Ref 803766 C 278673 A GND PE Earth Ground L1 2 1 L2 L3 3 3 4 5 6 7 Tools Needed...

Page 29: ...ink the power source See rating label on unit and check input volt age available at site For Three Phase Operation 1 Input Power Cord 2 Disconnect Device switch shown in the OFF position 3 Green Or Gr...

Page 30: ...splay the actual weld output values after arc initiation and remains dis played for approximately three seconds after the arc is broken 5 Adjust Control 6 Volts Indicator 7 Arc Control Indicator For W...

Page 31: ...ith an ArcReach device at power up or when an ArcReach wire feeder is triggered The Mode Switch on this power source must be set to an OUTPUT ON mode to associate with another ArcReach device 3 See in...

Page 32: ...fore making con nections 1 Foot Control 2 Positive Weld Output Terminal 3 Remote 14 Receptacle Connect desired remote control to Remote 14 receptacle if required 4 Gas In Connection Optional 5 Gas Cyl...

Page 33: ...electrode negative TIG in dicator on the remote will be lit 1 Negative Weld Output Terminal Connectionfor weld cable going to remote 2 Gas Out Connection Optional 3 Positive Weld Output Terminal Conn...

Page 34: ...used to set desired preset amperage If a remote control is connected to the Remote14 Receptacle and used for amperage adjustment the adjustment will function as a percentage of the pre set amperage Th...

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Page 37: ...Control of preset voltage on the welding power source The Remote In Use indicator will be lit An ArcReach remote control is not compatiblein this mode Pressing the Arc Control button allows ad justmen...

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Page 39: ...device is used for volt age adjustment it will have full range of the preset voltage Dependent on the capabilities of the device it may have the ability to override parameter adjust ments and mode swi...

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Page 44: ...ge Clean Replace Every 3 Months Replace Damaged Or Unreadable Labels Replace Cracked Torch Body Repair Or Replace Cracked Cables And Cords Clean And Tighten Weld Connections Every 6 Months Blow Out In...

Page 45: ...unit has shut down to allow the fan to cool it see Section 4 7 Operation will continue when the unit has cooled Help 5 Display Indicates the right side of the unit has over heated The unit has shut do...

Page 46: ...variation see Section 5 7 Check repair or replace remote control Unit overheated Allow unit to cool with fan On see Section 4 7 Erratic or improper weld output Use proper size and type of weld cable...

Page 47: ...OM 278618 Page 43 Notes...

Page 48: ...OM 278618 Page 44 SECTION 11 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 11 1 Circuit Diagram...

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