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OM-246 011 Page 7

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D

Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.

D

Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D

Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la

zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du

gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage

par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D

Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que les

bouteilles de gaz font normalement partie du

procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D

Ne jamais souder une bouteille pressurisée 

 risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D

Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D

Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-

rité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D

Ne pas surcharger l’installation électrique 

 s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

D

Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D

Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D

Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D

Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la

meuleuse dotée de protecteurs. Cette

manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr

lorsque l’on porte l’équipement homologué de

protection du visage, des mains et du corps.

D

Les étincelles risquent de causer un incendie 

 éloigner toute sub-

stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D

Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

Summary of Contents for Subarc AC/DC 1000

Page 1: ...Processes OM 246 011D 2012 10 Processes Description Submerged SAW Welding Arc Welding Power Source Subarc AC DC 1000 1250 CE Visit our website at www MillerWelds com File Submerged SAW...

Page 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...011 65 EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Standards IEC 60974 1 2005 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources IEC 60974 10 2007...

Page 4: ...le and Overheating 14 4 5 Dimensions And Weight 14 4 6 Selecting a Location 15 4 7 Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes 16 4 8 Connecting Weld Output Cables 17 4 9 Terminal Strip TE1 TE2 an...

Page 5: ...ds when in cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following eq...

Page 6: ...ums or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4 1 and AWS A6 0 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoli...

Page 7: ...NG PARTS can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards...

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Page 18: ...mper age or duty cycle before welding NOTICE Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Overheating 0 15 A V OR Reduce Duty Cycle Minutes duty1 4 95 181 560 Continuous Welding 100 Duty Cyc...

Page 19: ...move unit If using lifting forks extend forks beyond opposite side of unit 3 Line Disconnect Device Locate unit near correct input power supply Special installation may be required where gasoline or...

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Page 21: ...Make sure that the surfaces of the weld cable terminal and copper bar are clean 1 Correct Weld Cable Connection 2 Incorrect weld Cable Connection 3 Weld Output Terminal 4 Supplied Weld Output Termina...

Page 22: ...GND K G Chassis common Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits A V AMPERAGE VOLTAGE F Current feedback 1 volt DC per 100 amperes H Voltage feedback 1 volt DC per 10 output terminal volts REMO...

Page 23: ...sense leads in all applications Suggested size for remote voltage sense wire is 20 12 gauge Connect weld cables and voltage sense leads as shown for all polarities When using an RMS meter to measure a...

Page 24: ...nse leads detect arc voltage ac curately Best starts arcs and most reliable results BAD Sense lead is affected by weld current Due to voltage drops across work piece arc voltage may be low causing nee...

Page 25: ...g need for deviation from standard procedures BAD Current flow from lead affects trail sense Current flow from trail affects lead sense Neither sense lead picks up the correct work voltage causing sta...

Page 26: ...Supplementary Protector CB1 CB1 protects 115 volts AC recep tacle and Remote 14 receptacle from overload 1 Ref 175 086 247 477 C 2 115 VAC 15A 4 12 230 Volts AC Receptacle And Circuit Breakers 400 Vo...

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Page 31: ...E If there are any questions regarding this procedure contact the factory before connecting units Connect the proper size and number of weld output cables see Section 4 7 to one or more of the welding...

Page 32: ...l Strip TE1 To Next AC Unit To Work To Work Turn Off welding power source before opening ac cess door NOTICE If there are any ques tions regarding the paralleling pro cedure contact the factory before...

Page 33: ...information on connecting input power See Section 4 15 for information on testing for proper primary phase se quence 2 Lead Being Connected To TE1 Strip 3 8 in 10 mm insulation off end of lead Press...

Page 34: ...is in the CV position or amperage when CC CV switch is in the CC position Control may be adjusted while welding Num bers on scale are for reference only 5 Terminal TE1 To run a single machine in the C...

Page 35: ...position or amperage when CC CV switch is in the CC position Control may be adjusted while welding Num bers on scale are for reference only 5 Terminal TE1 To run a single machine in the CC mode jump...

Page 36: ...Parts Every 3 Months n lCables And Cords Every 3 Months Weld Terminals Every 6 Months Blow out inside 7 2 Fuse F1 247 479 B Turn Off welding power source and disconnect lock out tagout input power be...

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Page 40: ...OM 246 011 Page 36 Figure 8 2 Circuit Diagram For Sub Arc AC DC 1250 400 V Input Model...

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Page 51: ...ontrols and Receivers Work Stations Weld Tables No Labor 5 6 Months Parts Batteries Bernard Guns No Labor Tregaskiss Guns No Labor 6 90 Days Parts Accessory Kits Canvas Covers Induction Heating Coils...

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