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LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D

Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut 

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio

navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D

L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à  ce mode d’emploi.

D

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. 

Se laver les mains après

utilisation.

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes,

 ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting,

 American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles,

 American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code,

 NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,

 CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes,

 CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion,

 ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,

 NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

Summary of Contents for FieldPro Feeder CE

Page 1: ...Pro Feeder With Weld Cable Control CE And Non CE Models OM 267043F 2016 07 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Wire Feeder File MIG GMAW Visit our website at www MillerWelds...

Page 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...11 4 2 Unit Specifications 11 4 3 Environmental Specifications 11 4 4 Wire Type Size and Feed Speed Capability Table 12 4 5 Gun Recommendation Table 12 SECTION 5 INSTALLATION 13 5 1 Equipment Connecti...

Page 4: ......

Page 5: ...PRO FEEDER TWECO 301228 Council Directives 2014 35 EU Low Voltage 2014 30 EU Electromagnetic Compatibility 2011 65 EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electroni...

Page 6: ......

Page 7: ...neeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC...

Page 8: ...ared according to AWS F4 1 and AWS A6 0 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the work as clo...

Page 9: ...S can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for ma...

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Page 11: ...s dans un environnement humideou si l on porte des v tements mouill s sur des structures m talliquestelles que sols grilles ou chafaudages en position coinc e comme assise genoux ou couch e ou s il y...

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Page 15: ...Safe37 2012 05 Safe57 2012 05 Wear dry insulating gloves Do not touch electrode wire with bare hand Do not wear wet or damaged gloves Protect yourself from electric shock by insulating yourself from...

Page 16: ...with correct shade of filter Wear complete body protection Safe66 2012 06 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding Safe65 2012 06 3 2 Miscellaneous Symbols An...

Page 17: ...tant Voltage CV Or Constant Current CC DC Power Source Only 25 800 ipm 0 64 20 3 mpm Depending On Arc Voltage Solid Wire 023 052 in 0 6 To 1 3 mm Flux Cored 030 5 64 in 0 8 To 2 mm 425 Amperes At 60 D...

Page 18: ...us Substance Information ComponentName if applicable Hazardous Substance Pb Hg Cd Cr6 PBB PBDE Brass and Copper Parts X O O O O O Coupling Devices X O O O O O Switching Devices O O X O O O Cable and C...

Page 19: ...ng clamp to workpiece 7 Gun 8 Gun Trigger Receptacle 9 Wire Feeder 10 Gas Cylinder Use of shielding gas is dependant on wire type Shieldinggas pressure not to ex ceed 100 psi 689 kPa 7 5 2 WCC Weld Ca...

Page 20: ...dashes until connected Allow 10 15 seconds for system to connect 3 Once feeder is communicating with power source the power source will display Acc and the wire feeder will display preset voltage and...

Page 21: ...ve Roll Carrier Turn nut one click until lobes of nut line up with lobes of drive roll carrier 3 Drive Roll Slide drive roll onto drive roll carrier Turn nut one click Repeat procedure for top drive r...

Page 22: ...to drive rolls without touch ing Align the gun power pin groove with the gun locking tab Tighten gun securing knob If the gun power pin does not have a groove loosen knob to ro tate the gun locking ta...

Page 23: ...a maximum of 100 in lbs 12 N m 2 Shielding Gas Cylinder Shielding gas pressure not to exceed 100 psi 689 kPa 3 Valve 4 Flowmeter Close valve on cylinder when fin ished welding 1 Rear View 2 3 4 5 8 C...

Page 24: ...4 20 3 30 2 35 1 50 1 0 60 1 0 60 150 3 30 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 3 0 95 200 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 4 0 120 250 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 2x2 0 2x70 2x2...

Page 25: ...angle with nozzle about two inches from a wooden surface While feeding the wire against the wooden surface increase the pres sure to one half turn past the point where the wire stops slipping If the w...

Page 26: ...tch Settings Display Hold OFF Set switch 1 so the depressed section is toward OPEN as labeled on the switch Displays will not hold values The voltage displayed while welding is an average reading over...

Page 27: ...me This is the time the feeder has actually been used for welding This information will be displayed in two halves First being years and days second in hours and minutes Top display will show years ho...

Page 28: ...control has no function when the wire feeder is not associated with a WCC compatible welding power source or WCC Control 5 Power Control Switch 6 Soft Start Switch The Soft Start feature provides a s...

Page 29: ...t will display the active wire speed whether it is standard wire speed or reduced wire speed Weld Gun With Internal Mounted Dual Schedule Switch Comparable To PipeProR Dura Fluxt Gun 1 Gun Trigger Rec...

Page 30: ...ose n l Cracked Cables And Cords Every 6 Months n Drive Rolls Blow Out Or Vacuum Inside 7 2 Overload Protection And Thermostat Protection Ref 257 794 B Turn Off wire feeder and welding power source St...

Page 31: ...e fitting from gas valve on back panel of feeder Blow compressed air through the threaded male end of fitting to dis lodge debris from internal mesh screen Replace fitting if blowing com pressed air t...

Page 32: ...Section 6 2 Check and replace contact tip or liner if necessary see gun Owner s Manual Check that DIP switches on Motor Control Board PC1 are set correctly see section 7 6 Have Factory Authorized Serv...

Page 33: ...o CC mode see Section 6 1 Weld amperage on Meter Board PC22 is not accurate Amperage displayed at feeder is approximate Refer to power source for actual amperage see Section 5 12 Check DIP switch sett...

Page 34: ...power On Trigger Error The trigger error occurs if the user has feed approximately 35 feet 10 7 meters of wire without striking an arc The error may be cleared by releasing the trigger Motor Overload...

Page 35: ...OM 267043 Page 29 SECTION 8 ELECTRICAL DIAGRAM 257 274 C Figure 8 1 Circuit Diagram For Wire Feeder...

Page 36: ...257 072 B Hardware is common and not available unless listed 6 1 2 3 4 5 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49...

Page 37: ...racket Capacitor Support SC12 1 26 C1 C2 200606 Capacitor Elctlt 1200 Uf 300 VDC Can 1 39 Dia 2 27 207678 Insulator Capacitors 1 28 211989 Fitting w Screen 1 29 215980 Bushing Strain Relief 709 984 ID...

Page 38: ...Rcpt Skts Service Kit 1 PLG17 222397 Housing Plug Skts Service Kit 1 PLG22 115092 Housing Plug Skts Service Kit 1 PLG23 208730 Housing Plug Skts Service Kit 1 PLG24 131204 Housing Plug Skts Service K...

Page 39: ...Assy WCC Meter Suitcase HDD 1 8 252262 Cable Trigger 25 in w Strain Relief Includes 1 9 139042 Bushing Strain Relief 270 470 ID x 804 Mtg Hole 2 10 PLG6 115094 Housing Plug Skts Service Kit 1 11 04883...

Page 40: ...ware is common and not available unless listed 5 1 2 3 9 10 11 14 13 12 15 16 17 18 19 20 29 30 31 32 33 24 13 25 42 45 44 46 43 37 38 40 39 34 35 36 23 6 7 21 22 8 27 4 28 257 016 B 41 10 26 Figure 9...

Page 41: ...Hd Hex Gr 8 Pln 1 26 264611 O Ring 187 ID x 312 OD x 063 CS 75 Duro Fluor 1 27 144172 Ftg Hose Brs Barbed M 3 16 TBG x 250 20 1 28 263877 Wire Drive Bus Bar Service Kit Includes 1 259857 Screw 375 16...

Page 42: ...mm 053700 V Grooved 0 040 in 0 040 in 1 0 mm 053696 V Grooved 0 045 in 0 045 in 1 2 mm 053697 V Grooved 0 052 in 0 052 in 1 3 mm 053698 V Grooved 1 16 in 0 062 in 1 6 mm 053699 V Grooved 0 035 in 0 0...

Page 43: ...ns and Subarc SAW Torches Remote Controls and RFCS RJ45 Replacement Parts No labor Roughneck Guns Spoolmate Spoolguns Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components suc...

Page 44: ...your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equip...

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