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Warnung

Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch für die 
Umgebungen gefährlich sein. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften 
betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:

Installation und Verwendung

•  Das Schweißgerät muss durch autorisiertes Fachpersonal 

gemäß EN/IEC60974-9 installiert und verwendet 
werden. Migatronic übernimmt keine Verantwortung 
durch unbeabsichtigte Anwendung oder Verwendung 
außerhalb der Spezifikationen der Maschine / Kabel.

Erfüllung der Anforderungen bezüglich  
Spannungs- und Strom-Richtwerten

•  Alle Migatronic-Schweißmaschinen werden nach den 

technischen Sicherheitsbestimmungen der EU hergestellt 
(siehe auch EN60974-1, EN60974-3, EN60974-10).

 

Die Schweißmaschinen sind nach der Niederspannungs-
richtlinie der dänischen Behörden für Sicherheits-
technologie konzipiert und gebaut und erfüllen die 
Anforderungen der DS/EN/IEC 60974-3.

 

Die Schweißmaschinen entsprechen den Höchstwerten 
gemäß DN/EN/IEC 60974-3 für manuell bediente Sch-
weißbrenner.

 

Spitzenspannung: 15 kV

 

Elektrische Ladung: 8UC

 

Durchschnittliche Energie (Dauer: 1 Sekunde): 4J

Elektrizität 

•  Das Schweiß-/Schneidgerät vorschriftsmäßig installieren. 

Die Maschine muß durch das Netzkabel geerdet werden.

•  Korrekte Wartung des Schweiß-/Schneidgeräts 

durchführen. 

•  Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen die Arbeit 

umgehend unterbrechen und den Fehler beheben lassen. 

•  Reparatur und Wartung des Schweiß-/Schneidgerätes 

dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.

•  Jeglichen Kontakt mit bloßen Händen mit strom-

führenden Teilen im Schneidbrenner, in Masseklemme 
oder Elektroden vermeiden. 

•  Immer trockene Kleider und nie defekte oder feuchte 

Schweißerhandschuhe verwenden.

•  Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit 

Gummisohlen anwenden).

•  Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle 

vermeiden).

•  Die Regeln für “Schweissen unter Sonderverhältnissen” 

befolgen.

•  Die Maschine abschalten vor Auseinandernehmen des 

Brenners, z.B. bei Austausch der Elektrode oder anderer 
Wartung.

•  Nur spezifizierte Brenner und Ersatzteile anwenden 

(siehe Ersatzteilliste).

Elektrische Schläge von Hochfrequenz-Zündung  
(WIG/PLASMA)

•  Bei fachgerechter Installation, Wartung und 

Anwendung Ihrer WIG-/Plasma-Schweißmaschine wird 
die Schweißmaschine Ihre Sicherheit und die Sicherheit 
anderer nicht gefährden.

 

Unsachgemäßer Gebrauch der Schweißmaschine kann 
jedoch elektrische Schläge von einer Hochfrequenz-(HF) 
Zündung verursachen. Schläge durch die Hochfre-
quenz-Zündung  einer Schweißmaschine sind nicht 
gefährlich, es empfiehlt sich aber bei Unwohlsein einen 
Arzt auf-zusuchen.

Licht- und Hitzestrahlung

•  Die Augen schützen, weil selbst kurzzeitige Einwirkung 

zu Dauerschäden führen kann. Schweißerhelm mit vor-
geschriebenen Schutzgläsern benutzen.

•  Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, 

weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann. 
Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des 
Körpers bedecken.

•  Die Arbeitsstelle ist wenn möglich abzuschirmen, 

und Personen in der näheren Umgebung sind vor der 
Strahlung zu warnen.

Rauch und Gase

•  Das Einatmen von Rauch und Gasen, die beim Schweißen/

Schneiden entstehen, sind gesundheitsschädlich; für gute 
Absaugung und Ventilation sorgen. 

Feuergefahr

•  Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen 

stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entzündbare Stoffe 
müssen vom Schweiß-/Schneidbereich entfernt werden. 

•  Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem 

Schweißen/Schneiden schützen. Eventuell eine feuerfeste 
Schürze tragen und auf Falten oder offenstehende 
Taschen achten.

•  Für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr gelten 

besondere Vorschriften, die befolgt werden müssen.

Geräusch

•  Der Lichtbogen erzeugt ein akustisches und 

elektromagnetisches Geräusch. Der Geräuschpegel 
hängt von der Schweiß-/Schneidaufgabe ab. Die 
Verwendung von Gehörschutz ist deshalb erforderlich. 

•  Besonders sollten Anwender mit Herzschrittmachern 

und Hörgeräten elektromagnetische Störungen 
minimieren bzw. vermeiden. Eine Minimierung dieser 
Effekte kann durch möglichst kurze, eng und parallel 
am Boden verlegte Plus- und Minus-Leitungen erreicht 
werden.

Gefährliche Gebiete

•  Die Finger nicht in die rotierenden Zahnräder in der 

Drahtvorschubeinheit hineinstecken.

•  Vorsicht ist geboten beim Schweißen/Schneiden in 

geschlossenen Räumen oder in Höhen, wo Sturzgefahr 
besteht.

Platzierung der Schweiß-/Schneidmaschine

•  Die Schweiß-/Schneidmaschine so platzieren, dass kein 

Risiko für Umkippen besteht.

•  Für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr gelten 

besondere Vorschriften, die befolgt werden müssen.

Heben der Schweiß-/Schneidmaschine

•  Vorsicht ist geboten beim Heben der Schweiß-/Schneid-

maschine. Zur Vorbeugung gegen Rückenverletzungen 
wenn möglich eine Hebevorrichtung anwenden (siehe 
Hebeanleitung in der Betriebsanleitung).

Wir warnen vor falscher oder zweckwidriger Anwendung 
der Maschine (z.B. Abtauen gefrorener Wasserleitungen), 
welche ggf. auf eigene Verantwortung erfolgt.

Summary of Contents for MCU 1000

Page 1: ...13208 E Valid from 2020 week 19 MCU 1000 1100 Brugsvejledning User guide Betriebsanleitung Guide de l utilisateur Bruksanvisning Guida per l utilizzatore Gebruikershandleiding K ytt ohje Gu a de usuar...

Page 2: ...2 Dansk 3 English 7 Deutsch 11 Fran ais 15 svenska 19 Italiano 23 Nederlands 27 Suomi 31 Espa ol 35...

Page 3: ...andres sikkerhed i fare Ved forkert brug af svejsemaskinen kan du f st d fra en h jfrekvenst nding HF Det er ikke farligt at f st d fra en h jfrekvenst nding p en svejsemaskine Men du skal altid s ge...

Page 4: ...llen 6 Efterfyldning af k lev ske sker gennem p fyldningsstudsen 7 V r opm rksom p at k lev skestanden kan ndres hvis k lemodulet placeres p en skr flade 0 1 PI 250 F F F Power Gas 6 7 1 2 3 4 5 OMEGA...

Page 5: ...MCU 1000 Netsp nding 50 60Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 K lekapacitet W 900 Tankkapacitet liter 2 5 Flow bar C l min 1 2 60 1 75 Maks tryk bar 3 5 Normer IEC60974 2 IEC60974 10 CL...

Page 6: ...rioden m tte skyldes materiale eller produktionsfejl Garantiperioden er 24 m neder for nye svejsemaskiner 12 m neder for nyt tilbeh r og 6 m neder for reservedele Garantiperioden regnes fra dato for f...

Page 7: ...eopardize the safety of you and other persons Improper use of the welding machine may cause shocks from a high frequency HF ignition Getting shocks from a high frequency ignition on a welding machine...

Page 8: ...6 The refilling of cooling liquid takes place through the filler neck 7 Be aware of the fact that the cooling liquid level may change if the cooling unit is placed sloping 0 1 PI 250 F F F Power Gas...

Page 9: ...G UNIT MCU 1000 Mains voltage 50 60Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 Cooling capacity W 900 Tank capacity litre 2 5 Flow bar C l min 1 2 60 1 75 Pressure max bar 3 5 Standard IEC60974 2...

Page 10: ...onstrably and within the warranty period may have been caused by faulty material or workmanship The warranty period is 24 months for new welding machines 12 months for new accessories and 6 months for...

Page 11: ...em er Gebrauch der Schwei maschine kann jedoch elektrische Schl ge von einer Hochfrequenz HF Z ndung verursachen Schl ge durch die Hochfre quenz Z ndung einer Schwei maschine sind nicht gef hrlich es...

Page 12: ...den Einf llstutzen 7 nachgef llt werden Bitte darauf aufmerksam werden dass der K hlflussigstand sich ndern kann wenn die K hleinheit auf eine schr ge berfl che platziert ist 0 1 PI 250 F F F Power G...

Page 13: ...0Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 K hlkapazit t W 900 Tankkapazit t liter 2 5 Durchflussmenge bar C l min 1 2 60 1 75 Druck max bar 3 5 Norm IEC60974 2 IEC60974 10 CL A 1 Schutzklasse...

Page 14: ...auf Behebung von Defekten an Schwei maschinen wenn innerhalb der Garantiezeit nachgewiesen werden kann dass diese Defekte auf Material oder Verarbeitungsfehlern beruhen Die Garantiezeit betr gt 24 Mo...

Page 15: ...s curit ni pour celle d autrui En revanche l amor age haute fr quence HF est associ un risque de chocs en cas de mauvaise utilisation Si ces chocs ne sont pas dangereux il est n anmoins conseill de c...

Page 16: ...l indicateur de niveau 6 Pour compl ter le niveau du liquide de refroidissement utilisez le goulot de remplissage 7 Veuillez noter que le niveau du liquide de refroidissement peut changer si le module...

Page 17: ...MENT MCU 1000 Tension de secteur 50 60Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 Capacit de refroidissement W 900 Capacit du r servoir litre 2 5 D bit bar C l min 1 2 60 1 75 Pression max bar 3...

Page 18: ...iel ou un vice de fabrication La p riode de garantie est de 24 mois pour les machines de soudage neuves 12 mois pour les accessoires neufs et 6 mois pour les pi ces de rechange La p riode de garantie...

Page 19: ...ler andras s kerhe i fara Vid felaktig anv ndning av svetsmaskinen kan du f st tar fr n en h gfrekvenst nding HF Det r inte farligt att f st tar fr n en h gfrekvenst nding p en svetsmaskin Men du skal...

Page 20: ...iv kontrollen 6 P fyllning av kylv tska g rs genom p fyllnaduttaget 7 Var upm rksam p att kylv tskeniv n kan ndras om kylmodulen placeras p en lutande plan 0 1 PI 250 F F F Power Gas 6 7 1 2 3 4 5 OME...

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Page 22: ...etsmaskiner som p visligt inom garantiperioden kan h rledas till material eller produktionsfel Garantiperioden r 24 m nader f r nya svetsmaskiner 12 m nader f r nya tillbeh r och 6 m nader f r reservd...

Page 23: ...trice pu causare shock da alta frequenza HF Subire scosse da una accensione ad alta frequenza dalla saldatrice non pericoloso ma si consiglia di consultare un medico in caso di malessere Emissioni lum...

Page 24: ...livello del liquido di raffreddamento sull indicatore 6 e se necessario rabboccare rimuovendo il tappo 7 Attenzione che la lettura del livello del liquido pu non essere corretta se la macchina non su...

Page 25: ...ne alimentazione 50 60Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 Efficienza di raffreddamento W 900 Capacita serbatoio litro 2 5 Portata bar C l min 1 2 60 1 75 Pressione max bar 3 5 Norme IEC60...

Page 26: ...a di errori e difetti delle saldatrici che possano essere stati causati dimostrabilmente ed entro il periodo di garanzia da difetti di materiale o manodopera Il normale periodo di garanzia di 24 mesi...

Page 27: ...is ge nstalleerd en u onderhoudt en gebruikt het volgens de instructies dan zal het lasapparaat de veiligheid van u en andere personen niet in gevaar brengen Oneigenlijk gebruik van de lasmachine kan...

Page 28: ...nster 6 Het vullen van koelvloeistof vind plaats door middel van de vulopening 7 Houdt er svp rekening mee dat het niveau van het koelvloeistof af kan wijken wanneer de koelunit onder een hoek geplaat...

Page 29: ...panning 50 60Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 Koelcapaciteit W 900 Tankinhoud liter 2 5 Waterdoorstroom bar C l min 1 2 60 1 75 Maximale druk bar 3 5 Norm IEC60974 2 IEC60974 10 CL A 1...

Page 30: ...of gebrekkig vakmanschap tijdens de garantieperiode De garantieperiode is 24 maanden voor nieuwe lasmachines 12 maanden voor nieuwe accessoires en 6 maanden voor reserveonderdelen De garantieperiode...

Page 31: ...k iskun saaminen hitsauskoneen korkeataajuussytytyksest ei ole vaarallista mutta kannattaa ottaa yhteys l k riin jos ilmenee pahoinvointia Valo ja l mp s teily Suojaa silm t kunnolla sill jo lyhytaika...

Page 32: ...dytysnesteen m r tulee tarkistaa s nn llisesti tarkistuslasista 6 J hdytysnestett lis t n t ytt putken kautta 7 Huomioi jos kone sijaitsee kaltevalla alustalla niin j hdyttimess pit olla tarpeeksi j h...

Page 33: ...812052 78812053 400 78812050 78812051 J hdytyskapasiteetti W 900 S ili n tilavuus litra 2 5 Virtaus bar C l min 1 2 60 1 75 Maksimipaine bar 3 5 Standardit IEC60974 2 IEC60974 10 CL A 1 Suojausluokka...

Page 34: ...utuu korjaamaan hitsauslaitteiden virheet ja viat jotka todistettavasti ja takuuajan voimassa ollessa ovat voineet johtua valmistus tai materiaalivioista Takuuaika uusille hitsauskoneille on 24 kuukau...

Page 35: ...el encendido de alta frecuencia HF Recibir perturbaciones del encendido de alta frecuencia de una m quina de soldadura no es peligroso pero se aconseja consultar a un m dico si no se encuetra bien Emi...

Page 36: ...ir por la boca de llenado 7 Sea consciente del hecho de que el nivel del l quido refrigerante puede cambiar si colocamos la unidad de refrigeraci n en pendiente 0 1 PI 250 F F F Power Gas 6 7 1 2 3 4...

Page 37: ...50 60Hz V 230 78812052 78812053 400 78812050 78812051 Eficiencia de refrigeraci n W 900 Capacidad del dep sito litro 2 5 Flujo bar C l min 1 2 60 1 75 Presi n max bar 3 5 Normas IEC60974 2 IEC60974 1...

Page 38: ...defectos en las soldadoras ocurridos dentro del periodo de garant a cuya causa demostrable haya sido un defecto de materiales o de mano de obra El periodo de garant a ser de 24 meses para las soldado...

Page 39: ...39 Reservedelsliste Spare parts list Ersatzteilliste Liste des pi ces de rechange...

Page 40: ...pe mit L fter 400V PI250 AC DC Pompe eau avec ventilateur 400V PI250 AC DC 2 1a 44550166 Vinge Umbra g ldende fra 01 10 2013 Fan balde Umbra valid from 01 10 2013 L fterfl gel Umbra g ltig ab 01 10 20...

Page 41: ...entation 12a 17210030 4 polet stik Plug 4 pole male 4 polig Stecker m nnlich Prise multibroche m le 4 p les 13 45050212 Fod Foot Fuss Pied 14 24433642 Sidesk rm h jre Side panel right Seitenschirm rec...

Page 42: ...n balde Umbra valid from 01 10 2013 L fterfl gel Umbra g ltig ab 01 10 2013 H lice de ventilateur Umbra valable partir de 01 10 2013 2b 44510166 Vinge Speck g ldende f r 01 10 2013 Fan balde Speck val...

Page 43: ...tibroche m le 4 p les 13 24433694 Sidesk rm Side panel Seitenschirm Plaque lat rale 14a 45050316 Hj rne til sk rm Corner Ecke Angle plastique 14b 40840510 Skrue M5x10mm Screw M5x10mm Schraube M5x10mm...

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