Maytag Blodgett MT3240E Installation Operation & Maintenance Download Page 56

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Entretien

Guide de Détection des Pannes

CAUSE(S) PROBABLE(S)

SUGGESTION

SYMPTOME: Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent pas

L’ordinateur de contrôle est en position OFF

(Arrêt)

Le four n’est pas alimenté

Le disjoncteur du moteur est ouvert

Le disjoncteur du contrôle est ouvert

Le ou les moteurs sont grillés

Le mettre sur ON (Marche)

Remplacer les fusibles principaux ou remettre à

zéro les coupe-circuits

Remettre le disjoncteur

SYMPTOME: L’ordinateur de contrôle affiche: High Temp limit, Probe Open, ou Probe Short

(Haute Temp Limite, Sonde Ouvert ou Sonde Court-Circuitee)

Le contrôle n’est pas correctement installé

Problème interne posé par e contrôle

Les raccords du thermocouple sont lâches au

niveau de contrôle

Thermocouple court-circuité

Le réinstaller

SYMPTOME: Le brûleur refuse de s’allumer

Le contrôle est sur OFF (Arrêt)

Le ou les moteurs de ventilation ne marchent

pas

Le contrôle n’est pas réglé à une température

supérieure à la température ambiante

Le robinet à gaz à réglage manuel est fermé

Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne

pas bien

Le contrôle est défectueux

Le mettre sur ON (Marche)

Le ou les moteurs de ventilations doivent tou-

jours fonctionner. Vérifier le disjoncteur et/ou les

fusibles de contrôle.

Le régler à la température désirée

Ouvrir le robinet

*Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié. Plutôt que d’intervenir person-

nellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un

agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une répara-

tion ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.

AVERTISSEMENT!!
Débranchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien.

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Page 1: ...rmont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M4194 Rev A 2 00 E 2000 G S Blodgett Corporation MT3240E AND MT3240G CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE MT3240E ET MT3240G FOURS À BANDE TRANSPORTEUSE MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN ...

Page 2: ...ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES À LA PROPRIÉTE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPÉRATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tio...

Page 3: ...gett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans la fabrication de fours Nous avons établi les normes de qualité qui s appli quent dans l industrie à tous les types de fours utilisés dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait ni n offre plus de modèles de tailles et d app...

Page 4: ... Address Adresse de votre agence de service Model Modèl Serial Number Numéro de série Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contrôleur de l installation de votre four ...

Page 5: ...g 20 Box Component Locations 23 Troubleshooting Guide 25 Introduction Description et Spécifications du Four 28 Éléments du Four 29 Installation Livraison et Inspection 31 Implantation et aération du four 32 Montage du Four 33 Les Supports du Four et les Roulettes 33 Superposition des Fours 33 Support de Bande Transporteuse 34 La Bande Transporteuse Métallique 35 Tendeurs du Tapis 37 Plateaux pour ...

Page 6: ...oven performance Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens Heated Air Combustion Chamber Return Air Nozzle Air Plate Conveyor Figure 1 SPECIFICATIONS MT3240G MT3240E Belt Width 32 81 cm 32 81 cm Cooking Zone Length 40 102 cm 40 102 cm Baking Area 8 89 Sq Ft 0 83 m2 8 89 Sq Ft 0 83 m2 Dimensions single unit 72 x 56 x 20 183 cm x 142 cm x 51 cm 72 x 56 x 20 183 cm x 142 cm x 51 cm Maximum Input 1...

Page 7: ...ide the oven un der the conveyor belt Nozzle Hold Down Bracket holds the front end of the nozzles in position Located inside the oven Return Air Diverters diverts return air from the baking chamber back to the combustion cham ber Ensures even baking throughout oven Lo cated inside the oven beneath the nozzles Upper End Plug keeps heat in the baking chamber Located on each end above the convey or b...

Page 8: ...pment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received Part Description Qty Main oven body 1 Left conveyor support assembly 1 Right conveyor support assembly 1 Belt tensioners 2 Rolled wire conveyor belt 1 Crumb pans 2 Air flow plat...

Page 9: ...odels the necessity for a properly de signed and installed ventilation system cannot be over emphasized This system allows the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the operat ing area This oven must be vented with a properly de signed mechanically driven exhaust hood The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of ...

Page 10: ... 3 Install the four oven alignment pins into the holes provided on the bottom of the oven NOTE See Figure 4 for location of alignment pins 4 Carefully lift the upper oven off the pallet and place it on the lower oven Have several per sons lift the oven off the pallet and set it onto the casters 5 Locate alignment pins with holes in frame of the bottom oven Alignment Pin Bottom oven Figure 4 6 Inst...

Page 11: ...ocket must be inside the control box after being pushed into the oven Figure 6 2 Install the drive chain around the drive motor and the sprocket on the conveyor support Push the support back to tighten the chain Figure 7 3 Tighten the four bolts on the control box 4 Slide the right conveyor support into the sup port tracks until it touches the left stop ...

Page 12: ... C controller located in the control panel D Install the conveyor belt from the left side of the oven To thread the conveyor belt 1 Start from the right hand side of the oven low er level first Unroll the belt as shown in Figure 9 otherwise the belt will be upside down Leave about one foot hanging out on the left side NOTE If belt travel is from left to right start from the left side of the oven 2...

Page 13: ...re 11 and Figure 12 Upside down Proper Position Figure 11 Figure 12 5 Install the outer master links See Figure 13 and Figure 14 NOTE The extra piece of wire belt can be used to make additional master links if the original links are lost or damaged Figure 13 Figure 14 ...

Page 14: ... each end of the con veyor Figure 16 OPTIONAL REMOTE COMPUTER CONTROL 1 Drill the mounting holes for the cooking com puter support base 2 Mount the support base and cable support bracket to the wall 3 Stack the cooking computer s on the support base Connect the cables at the rear of the controller 4 Secure the cables to the cable clamp support bracket and to the rear of theoven usingcable clamps a...

Page 15: ...ed and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable All ovens when installe...

Page 16: ...TU Since the total required gas pressure 330 000 BTU is less than 375 000 BTU the current gas piping will not have to be in creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe lengths only Any elbows or other fittings will decrease pipe capaci ties Contact your local gas supplier if you have any questions Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour Pre...

Page 17: ...PLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE MAXIMUM NOTE The maximum gas supply pressure to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa for natural gas and 13 W C 3 2 kPa for Propane gas The minimum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 1 kPa for natural gas and 11 0 W C 2 74 kPa for Propane gas Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI ...

Page 18: ...iances CAN CGA 6 16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI Z21 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without de pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping A drip leg must be used at each appli...

Page 19: ...20 240 VAC 3 wire service consisting of L1 neu tral and ground Use 90_C wire and size wire ac cording to local codes WARNING Incorrect single phase wiring may result in extensive damage to electrical compo nents and fire in the control panel MT3240E U S and Canadian installations The MT3240E requires a 80 amp 60 HZ 3Φ 208 240 VAC 4 wire service consisting of L1 L2 L3 and ground Use 90_C wire and s...

Page 20: ...ier immediately D If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure D Turn all switches to off D DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored NOTE In the event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven What to do for emergency shut down D For ovens with remote con...

Page 21: ...tings 9 STATUS LAMPS when lit indicate the fan or burners are operating PROGRAMMING Programming the Cook Time 1 Press the PROGRAM ENTER key 8 2 Press the TIME key 7 The display reads SET D TIME 3 Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired cook time If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number 4 Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new cook time in the computer s memory...

Page 22: ...nd the display flashes SET D TEMP D nnn_F To turn the oven off 1 Press the ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature DISPLAY INFORMATION WAIT D LOW the present oven temperature is lower than the s...

Page 23: ...e and increase the tempera ture to 500_F 260_C AIR FLOW ADJUSTMENTS Since different products can be cooked in this oven a special setting for the air flow above and below the conveyor must be made for your prod uct Unless specified Blodgett conveyor ovens are shipped from the factory with partial air flow above and full air flow below the conveyor Most of the upper air flow holes are blocked off v...

Page 24: ...nec tions 2 Remove the crumb pans product stop and belt tensioners from the ends of the conveyor 3 Remove both upper end plugs Loosen the wing nuts on the bottom of each end plug Figure 21 4 Remove both lower end plugs 5 Remove the conveyor belt as follows a Use needle nose pliers to remove the conveyor belt master links b Slide the belt out from one end Be sure to roll the belt as shown in Figure...

Page 25: ...s with a hot water detergent mix Rinse with clean water For difficult cleaning use a heavy duty de greaser or oven cleaner that is safe for alumi num NOTE DO NOT immerse the end plugs They contain insulation 13 Clean the oven interior with an all purpose cleaner or an oven cleaner that is safe for alu minum 14 Move the oven to clean underneath DO NOT damage the gas hose or electrical cords when mo...

Page 26: ...ar motor brushes for wear 4 Check conveyor drive chain for cleanliness and proper lubrication If maintenance is required contact your local ser vice company a factory representative or the Blodgett Oven company WARNING Always disconnect the power supply be fore cleaning or servicing the oven WARNING If the oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before remo...

Page 27: ...Burner Ignition Box Cooling Fan NOTE Fan may run at any time Burner Blower Head Module Burner Blower Assembly Combination Pilot Valve Regulator Conveyor Drive Motor MT3240G Maintenance 23 Box Component Locations ...

Page 28: ...Heating Elements Step Down Transformer Conveyor Drive Motor Cooling Fans Mercury Contactor Terminal Block MT3240E Maintenance 24 Control Box Component Locations ...

Page 29: ...losed S Cooling fan not working properly S Defective control S Press ON OFF key S Blower motor s must be running Check circuit breakers S Set to desired temperature S Open valve S S SYMPTOM Conveyor belt will not run S Conveyor control switch in OFF position S Control circuit fuse blown S Belt hooked on something in oven S Defective conveyor drive motor S Defective conveyor drive motor controller ...

Page 30: ...blower not working properly S Contact local gas representatives S Turn to ON position S Replace main fuses S Check control switch and or fuses S S S S S S SYMPTOM Burner operates sporadically S Air pressure switch out of adjustment S Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by y...

Page 31: ...27 MT3240E ET MT3240G Fours à Bande Transporteuse Manuel D Installation Fonctionnement Entretien ...

Page 32: ...hermique se trouve à l intérieur même de la chambre de cuisson d importantes économies d énergie peuvent être réalisées en même temps que d excellents résultats de cuis son Circulation de l air dans les Fours à Bande Transporteuse Air chaud Chambre de combustion Retour d air Bande transporteuse Embouts Ventilateurs de refroidissement Plateau d air Figure 29 SPÉCIFICATIONS MT3240G MT3240E Largeur d...

Page 33: ...our pour cuire les produits sur la bande transporteuse traversent la chambre de cuisson Buses distribuent l air chaud dans la chambre de cuisson Situés à l intérieur du four sous la bande transporteuse Étrier de support de buse maintient l avant des buses en position Situé à l intérieur du four Déviateurs de l air en retour 2 côté de l en traînement et côté mené dévient l air de retour du haut ver...

Page 34: ...L ordinateur de cuisson Arrête du produit Plateau pour miettes Bande en fil machine Tendeurs du tapis Buses Déviateurs de l air en retour Poignée Le support de bande transporteuse Le support de bande transporteuse Plateau pour miettes Arrêtoir supérieur Plaques du débit d air Figure 30 ...

Page 35: ...lamation Le four peut alors être déplacé jusqu à son lieu d installation Comparez la liste ci dessous à la Figure 2 page 3 pour vous assurer que vous avez reçu toutes les pièces Description des Pièces Qté Partie principale du four 1 Assemblage de support gauche de bande transporteuse 1 Assemblage de support droit de bande transporteuse 1 Tendeurs du tapis 2 Bande en fil machine 1 Plateau pour miet...

Page 36: ...e com bustion et empêchera une bonne ventilation des moteurs de soufflantes Une telle situation doit être rectifiée si l on veut empêcher que le four ne soit définitivement endommagé AÉRATION DU FOUR On ne saurait trop insister sur la nécessité de pré voir un système d aération bien conçu Un tel système permettra au four de bien fonctionner tout en évacuant les vapeurs et produits de com bustion g...

Page 37: ...haut sur le dos 3 Installer les quatre broches d alignement du four dans les trous prévus au fond du four NOTE Voir la Figure 32 pour l emplacement des broches d alignement 4 Avec précautions soulever le four supérieur hors de la palette et le placer sur le four infé rieur Il faut plusieurs personnes pour retirer le four de la palette et le placer sur les roulettes 5 Situer les broches d alignemen...

Page 38: ...ommande après avoir été enfoncé dans le four Figure 34 2 Installez la chaîne d entraînement autour du moteur d entraînement puis autour du pig non du support de bande transporteuse Poussez le bande transporteuse en arrière pour tendre la chaîne Figure 35 3 Serrer les quatre boulons sur le bo tier de commande 4 Faites glisser le support droit de bande trans porteuse dans les glissières d appui jusq...

Page 39: ...et blanc du moteur au niveau du régulateur de courant continu qui se trouve dans le panneau de com mande D La bande transporteuse doit d autre part être installée depuis la gauche du four au lieu de la droite Pour installer la bande transporteuse 1 Insérez la bande transporteuse métallique en partant du côté droit du four en commençant par le bas Déroulez la bande comme indiqué Figure 37 Sinon ell...

Page 40: ...envers Position correcte Figure 39 Figure 40 5 Installez les liaisons principales externes Re portez vous aux Figure 41 et Figure 42 NOTE Le morceau supplémentaire de bande métallique peut servir à confectionner des liaisons principales supplémentaires en cas de perte ou d égarement des liaisons d origine Figure 41 Figure 42 ...

Page 41: ...rémité de la bande transporteuse Figure 44 L ORDINATEUR DE CUISSON DÉTACHÉ 1 Percer les trous de montage pour la base de support de l ordinateur de cuisson 2 Monter au mur la base de support et l étrier de support de câble 3 Monter l ordinateur de cuisson sur le support de base Brancher le câble de raccordement à l arrière du contrôleur 4 Attacher les câbles au crochet de support de câble et à l a...

Page 42: ...électrique reliant le compteur d électricité l armoire électrique ou la prise de courant à l appareil électrique Le personnel d installation qualifié doit être expéri menté dans ce type de travail s être familiarisé avec toutes les précautions requises et respecter tous les réglements promulgués par les autorités provinciales ou locales compétentes Les branchements de gaz doivent être en accord av...

Page 43: ...totale est de 375 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d être augmentée NOTE Les capacités en BTU données sur les tableaux sont uniquement pour des lon gueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacités de la conduite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz Capacité maximum du tuyau métallique en pieds ...

Page 44: ...A PRESSION D ENTRÉE EST AU DESSUS DU MAXIMUM NOTE La pression maximum à la colonne d eau de l alimentation en gaz est 10 5 W C pour le gaz naturel et 13 W C pour le pro pane La pression minimum à la colonne d eau de l alimentation en gaz est 4 5 W C pour le gaz naturel et 11 0 W C pour le propane Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux a...

Page 45: ... four est remis à sa position d ori gine Le coupleur doit être conforme à la Norme Appli cable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mo biles ANSI Z21 69 ou Coupleurs pour Appareils à Gaz Mobiles CAN CGA 6 16 Il convient d utiliser également un dispositif de débranchement rapide conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de Débranchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs...

Page 46: ...ou plus gros AUCUN appareil monophasé ne doit être raccor dé à la phase haute d un circuit triphasé La phase haute se réfère à un potentiel de 240 volts entre un élément et le neutre Les deux élé ments restants auront un potentiel de 120 volts entre chaque phase et le neutre MT3240E Le MT3240E nécessite un service électrique de 80 amp 60 Hz 3 F 208 240 VCA à 4 fils consistant en L1 L2 L3 et Terre ...

Page 47: ...agnie du gaz D Si la compagnie du gaz ne répond pas appeler les pompiers Que faire en cas de panne de secteur D Fermer tous les interrupteurs D NE PAS tenter d utiliser le four avant que l élec tricité soit revenue NOTE Dans le cas d un arrêt de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 minutes avant de remettre le four en marche D arret d urgence automatique D Le four est equipe d un systeme d a...

Page 48: ... LUMINEUX S allume lors que les brúleurs sont allumés ou le ventilateur est activé LA PROCÉDÉ PROGRAMMER Pour programmer l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur la touche TIME 7 L afficheur in diquera SET D TIME programmer heur 3 Utiliser le CLAVIER NUMÉRIQUE 3 pour pro grammer l heure de cuisson désirée En cas d erreur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer l...

Page 49: ... Appuyer sur la touche SET TEMP 5 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera SET D TEMP D nnn_F Pour eteindre le four 1 Appuyer sur la touche ON OFF 2 Le four est équipé d un système de refroidissement des arbres de moteurs et de protection des roule ments Les moteur s de soufflante s de con tinuer à tourner quelle que soit la position du commutateur de soufflante Le ventilate...

Page 50: ...et faites passer la température à 288_C REGLAGES DE LA CIRCULATION D AIR Parce que vous pouvez cuire différents types de produits dans ce four vous devez régler le débit d air venant du dessus et du dessous de la bande transporteuse à un niveau adapté au produit parti culier Sauf indication contraire la circulation d air au dessus de la bande transporteuse des fours Blodgett est réglée à la sortie...

Page 51: ...aux à miettes 3 S assurer que les ventilateurs de refroidisse ment fonctionnent Tous les trois mois 1 Brosser et nettoyer les gardes des ventila teurs de refroidissement Tous les six mois 1 Débrancher le four Débrancher les connex ions de gaz 2 Remove the crumb pans product stop and belt tensioners from the ends of the conveyor 3 Retirer les deux arrêtoirs supérieurs Desser rer les écrous à oreill...

Page 52: ...our sor tir la plaque du débit d air Figure 52 9 Retirer les buses comme suit a Desserrer les boulons du support de la buse inférieure Figure 53 b Soulever l avant de chaque buse hors de la broche sur le support de buse Tirer la buse vers l avant du four et la retirer Figure 54 10 Glisser les déviateurs de retour d air hors du four 11 Faire tremper la bande transporteuse dans un mélange d eau chau...

Page 53: ...urs de la bande de droite à gauche M4603 M4602 M4601 M6869 Figure 55 Tous les 12 mois Un technicien d entretien agréé par l usine doit 1 Ouvrir le panneau de commande et nettoyer l intérieur de celui ci 2 Vérifier et resserrer toutes les connexions électriques 3 Contrôler l usure des balais du moteur C C à engrenage 4 Vérifier la propreté et le bon graissage de la chaîne d entraînement de bande tr...

Page 54: ...froidissement NOTE Peut marcher n importe quand Module tête de soufflante de brûleur Assemblage de soufflante de brûleur Ensemble soupape pilote détendeur Moteur de la bande transporteuse MT3240G Entretien 50 Emplacements des composants du boîtier de commande ...

Page 55: ...e 57 Éléments de chauffage Transformateur réducteur MT3240E Moteur C C Ventilateurs de refroidissement Contacteur au mercure Bloc de connexion Entretien 51 Emplacements des composants du boîtier de commande ...

Page 56: ...umer S Le contrôle est sur OFF Arrêt S Le ou les moteurs de ventilation ne marchent pas S Le contrôle n est pas réglé à une température supérieure à la température ambiante S Le robinet à gaz à réglage manuel est fermé S Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien S Le contrôle est défectueux S Le mettre sur ON Marche S Le ou les moteurs de ventilations doivent tou jours fonctionner V...

Page 57: ...ourt circuité S Elément s de chauffage grillé s dans le cas d un four électrique S Interrupteur thermostatique de sûreté déréglé ou défectueux S Problème interne posé par le contrôle S Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien S S adresser à la compagnie de distribution de gaz locale S Le mettre sur ON Marche S Remplacer les fusibles principaux S Vérifier les fusibles et ou l interr...

Page 58: ...INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCHÉMA DE CÂBLAGE ICI ...

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