137
ROMÂNĂ
4.
Împingeţi în jos maşina până când vârful sculei
de frezat atinge suprafaţa plată şi apoi rotiţi pârghia de
fixare pentru a fixa maşina.
►
Fig.34:
1.
Pârghie de fixare
2.
Sculă de frezat
5.
Apăsaţi în jos tija filetată opritoare în timp ce apă
-
saţi butonul de alimentare, până când intră în contact cu
şurubul opritor.
►
Fig.35:
1.
Tijă filetată opritoare
2.
Şurub opritor
3.
Buton de alimentare
6.
Glisaţi indicatorul de adâncime astfel încât indica
-
torul să indice „0” pe scală.
►
Fig.36:
1.
Indicator de adâncime
7.
Reglaţi adâncimea de tăiere trăgând în sus
tija filetată opritoare în timp ce apăsaţi butonul de
alimentare.
►
Fig.37:
1.
Tijă filetată opritoare
2.
Buton de
alimentare
8.
Pentru a efectua un reglaj de precizie al adâncimii
de tăiere, rotiţi discul rotativ pe tija filetată opritoare
astfel încât să indice „0”.
►
Fig.38:
1.
Selector
9.
Rotiți capul tijei filetate opritoare pentru a obține
adâncimea dorită. Pentru a mări adâncimea, rotiți
capul tijei filetate opritoare spre stânga. Pentru a mic
-
șora adâncimea, rotiți capul tijei filetate opritoare spre
dreapta. (Adâncimea se schimbă cu 1 mm per rotație.)
►
Fig.39:
1.
Capul tijei filetate opritoare
10.
Strângeţi piuliţa de fixare a tijei filetate opritoare.
►
Fig.40:
1.
Piuliţă de fixare
11.
Eliberaţi pârghia de fixare.
►
Fig.41:
1.
Pârghie de fixare
Prin apăsarea mașinii în jos până când tija filetată opri
-
toare intră în contact cu șurubul opritor, puteți obține
adâncimea de tăiere pe care ați reglat-o urmând proce
-
dura de mai sus.
Utilizarea maşinii cu tala maşinii de
frezat unimanuale
Așezați talpa mașinii pe piesa de prelucrat fără ca scula
de frezat să intre în contact cu aceasta. Porniți mașina
și așteptați ca scula de frezat să atingă viteza maximă.
Deplasați mașina spre înainte peste suprafața piesei de
prelucrat. Mențineți talpa mașinii la același nivel în timp
ce deplasați mașina.
Atunci când tăiaţi marginea, asiguraţi-vă că menţineţi
suprafaţa din partea stângă a sculei de frezat în direcţia
de avans.
►
Fig.42
NOTĂ:
Înainte de a tăia piesa de prelucrat efectivă,
se recomandă efectuarea unei tăieri de probă. Viteza
de avans adecvată depinde de mărimea sculei de
frezat, de tipul piesei de prelucrat și de adâncimea de
tăiere. Un avans prea rapid al mașinii poate avea ca
efect o calitate slabă a frezării sau avarierea sculei de
frezat sau a motorului. Un avans prea lent al mașinii
poate avea ca efect arderea și deteriorarea suprafeței
de tăiere.
Când folosiţi sabotul maşinii de frezat unimanuale,
ghidajul drept sau ghidajul pentru frezare, aveţi grijă
să-l menţineţi pe partea dreaptă, în direcţia de avans.
Acest lucru va ajuta la menţinerea ghidajului aliniat cu
marginea piesei de prelucrat.
►
Fig.43:
1.
Sculă de frezat
2.
Piesă de prelucrat
3.
Ghidaj drept
NOTĂ:
Deoarece tăierea excesivă poate cauza
suprasolicitarea motorului sau dificultăți în con
-
trolarea mașinii, adâncimea de tăiere nu trebuie
să depășească 3 mm la o trecere, atunci când
tăiați nuturi.
Dacă doriți să tăiați nuturi la o adân
-
cime mai mare de 3 mm, executați mai multe treceri,
crescând progresiv adâncimea de tăiere a sculei de
frezat.
Utilizarea ghidajului drept
1.
Asamblaţi ghidajul drept cu bolţul şi piuliţa-fluture.
►
Fig.44:
1.
Bolţ
2.
Piuliţă-fluture
2.
Ataşaţi ghidajul drept la talpa maşinii de frezat
unimanuale utilizând şurubul de strângere.
►
Fig.45:
1.
Şurub de strângere
3.
Slăbiți piulița-fluture de la ghidajul drept și reglați
distanța dintre scula de frezat și ghidajul drept. La
distanța dorită, strângeți piulița-fluture.
►
Fig.46:
1.
Piuliţă-fluture
4.
Deplasaţi maşina cu ghidajul drept lipit de faţa
laterală a piesei de prelucrat.
►
Fig.47
Dacă distanţa (A) dintre faţa laterală a piesei de prelu
-
crat şi poziţia de tăiere este prea mare pentru ghidajul
drept, sau dacă faţa laterală a piesei de prelucrat nu
este dreaptă, nu puteţi folosi ghidajul drept.
În acest caz, fixaţi strâns o placă dreaptă pe piesă şi
folosiţi-o pe post de ghidaj pentru talpa maşinii de fre
-
zat. Avansaţi maşina în direcţia indicată de săgeată.
►
Fig.48
Utilizarea ghidajului drept pentru
lucrări circulare
Pentru lucrări circulare, asamblați ghidajul drept după
cum este prezentat în figuri. Razele minime și maxime
ale cercurilor care pot fi tăiate (distanța dintre centrul
cercului și centrul sculei de frezat) sunt următoarele:
•
Minim: 70 mm
•
Maxim: 221 mm
Pentru tăierea cercurilor cu raze cuprinse între 70 mm 121 mm.
►
Fig.49:
1.
Gaură de centrare
Pentru tăierea cercurilor cu raze cuprinse între 121 mm 221 mm.
►
Fig.50:
1.
Gaură de centrare
NOTĂ:
Cercurile cu raze cuprinse între 172 mm şi
186 mm nu pot fi tăiate folosind acest ghidaj.
Aliniaţi gaura de centrare din ghidajul drept cu centrul
cercului care urmează a fi tăiat. Bateţi un cui cu dia
-
metru mai mic de 6 mm în gaura de centrare pentru a
fixa ghidajul drept. Pivotaţi maşina în jurul cuiului spre
dreapta.
►
Fig.51:
1.
Cui
2.
Gaură de centrare
Summary of Contents for RT001GM210
Page 2: ...2 2 3 1 Fig 1 1 2 Fig 2 1 2 Fig 3 1 Fig 4 1 Fig 5 1 2 3 4 5 Fig 6 1 4 2 3 1 Fig 7 1 Fig 8 ...
Page 3: ...3 1 2 Fig 9 1 Fig 10 1 3 2 Fig 11 2 1 Fig 12 Fig 13 1 Fig 14 ...
Page 4: ...4 1 2 3 Fig 15 1 2 Fig 16 1 2 3 Fig 17 1 Fig 18 1 Fig 19 2 1 Fig 20 1 Fig 21 1 Fig 22 ...
Page 5: ...5 1 2 3 Fig 23 1 2 3 Fig 24 2 1 Fig 25 1 Fig 26 1 2 Fig 27 1 2 3 Fig 28 Fig 29 ...
Page 6: ...6 1 2 Fig 30 1 Fig 31 1 2 Fig 32 1 2 3 Fig 33 1 2 Fig 34 1 2 3 Fig 35 1 Fig 36 1 2 Fig 37 ...
Page 7: ...7 1 Fig 38 1 Fig 39 1 Fig 40 1 Fig 41 Fig 42 1 3 2 Fig 43 2 1 Fig 44 1 1 Fig 45 ...
Page 8: ...8 1 Fig 46 Fig 47 A Fig 48 1 Fig 49 1 Fig 50 2 1 Fig 51 1 2 Fig 52 Fig 53 ...
Page 9: ...9 1 2 3 4 5 6 Fig 54 Fig 55 1 Fig 56 1 2 Fig 57 1 2 3 Fig 58 1 Fig 59 1 2 Fig 60 Fig 61 ...
Page 10: ...10 1 2 Fig 62 1 2 Fig 63 1 2 Fig 64 1 2 3 4 Fig 65 1 Fig 66 Fig 67 1 2 Fig 68 ...
Page 11: ...11 Fig 69 Fig 70 A Fig 71 1 2 3 Fig 72 Fig 73 1 Fig 74 ...
Page 12: ...12 1 4 2 3 Fig 75 1 2 3 Fig 76 1 Fig 77 1 2 1 2 Fig 78 Fig 79 1 Fig 80 2 1 Fig 81 1 Fig 82 ...
Page 14: ...14 Fig 91 Fig 92 θ θ θ D L2 L1 A Fig 93 Fig 94 Fig 95 Fig 96 Fig 97 Fig 98 ...
Page 16: ...16 25 24 30 28 29 31 32 Fig 101 ...
Page 182: ...182 ...
Page 183: ...183 ...