14
中文简体
注：
•
太快地向前移动本工具可能会导致切
割不良，或者损坏刀头或电机。太慢
地向前移动本工具可能会灼烧和损毁
切口。馈送率依据刀头尺寸、工件类
型和切割深度而定。在实际的工件上
开始切割之前，建议先在废弃木材
上进行一次试切割。这不仅能精确地
显示切割情况，也可让您检查切割的
尺寸。
•
使用直线导板或木工修边机导板时，
请确保将其安装在馈送方向的右侧。
这有助于保持其与工件的侧边平齐。
►
图片
5:
1.
馈送方向
2.
刀头旋转方向
3.
工件
4.
直线导板
直线导板
►
图片
6
斜刨削或开槽时，使用直线导板进行直线切
割尤为有效。
►
图片
7:
1.
蝶形螺栓（
B
）
2.
导板
3.
蝶形螺栓（
A
）
4.
直线导板
安装直线导板时，请将导板插入工具基座上
的孔中，直至导板中的凹槽刚好位于蝶形螺
栓（
B
）下方为止。然后拧紧蝶形螺栓（
B
）。
拧松蝶形螺栓（
A
），并调节刀头和直线导
板之间的距离。达到所需距离后，拧紧蝶形
螺栓（
A
）以将直线导板固定到位。
切割时，在直线导板与工件一侧平齐的情况
下移动工具。
样规导板
►
图片
8
样规导板具有一个供刀头穿过的套筒，可以
允许使用带样规模式的工具。
安装样规导板时，请将样规导板拧至基板上。
►
图片
9:
1.
样规导板
2.
基板
将样规紧固在工件上。将工具放置在样规
上，在将样规导板沿样规侧滑动的情况下移
动工具。
►
图片
10:
1.
刀头
2.
基座
3.
样规
4.
工件
5.
距离（
X
）
6.
样规导板的外
直径
7.
样规导板
注：
•
将以与样规略有不同的尺寸切割工件。
在刀头和样规导板外部之间留出一定的
距离（
X
）。可使用下列方程式计算距
离（
X
）：
距离（
X
）
=
（样规导板的外直径
-
刀头直
径）／
2
木工修边机导板
►
图片
11
使用木工修边机导板可以轻松地完成家具层
板的修整、曲线切割，以及类似的操作。导
辊划出曲线，确保良好的切割。
►
图片
12:
1.
蝶形螺栓（
B
）
2.
当刀头撞击
木工修边机导板时，在此处插入
一块木片。
3.
微调螺丝
4.
蝶形
螺栓（
A
）
5.
木工修边机导板
6.
导辊
7.
蝶形螺栓（
C
）
使用蝶形螺栓（
B
），在工具基座上安装木
工修边机导板。拧松蝶形螺栓（
A
）并旋拧
微调螺丝（每圈
1.5 mm
）以调节刀头和木
工修边机导板之间的距离。达到所需距离
后，拧紧蝶形螺栓（
A
）以将木工修边机导
板固定到位。向上或向下调节导辊时，请拧
松蝶形螺栓（
C
）。完成调节后，将蝶形螺
栓（
C
）拧紧牢固。
►
图片
13:
1.
刀头
2.
导辊
3.
工件
切割时，在导辊置于工件一侧的情况下移动
工具。
保养
小心：
•
检查或保养工具之前，请务必关闭工
具电源开关并拔下插头。
•
切勿使用汽油、苯、稀释剂、酒精或
类似物品清洁工具。否则可能会导致
工具变色、变形或出现裂缝。
更换碳刷
►
图片
14:
1.
界限磨耗线
定期拆下碳刷进行检查。在碳刷磨损到界限
磨耗线时进行更换。请保持碳刷清洁并使其
在碳刷夹内能自由滑动。两个碳刷应同时更
换。请仅使用相同的碳刷。
►
图片
15:
1.
碳刷夹盖
2.
螺丝刀
