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CHI
PUNCH G2
添加冲头
添加冲头与移除冲头的步骤大致相同，唯一的不同在于移除压力棒后是
添加冲头而非将其移除。更换冲头时，请在重新连接压力棒前确保冲头
完全固定在定位器上。
图
8.6
添加冲头
止退位置
某些
PUNCH G2
模具上的止退位置是可调整的，针对特定纸张尺寸可
重新使模具居中，如图
8.7
所示。无止退旋钮的模具则无需调整止退
位置。
针对有止退旋钮的模具而言，请确保止退键设置在正确的位置，否则可
能造成纸张上的冲孔不居中。模具止退键旋钮下方的止退标签介绍了普
通纸张的尺寸，非普通纸张尺寸请参照表
8.2
。
位置A为止退旋钮上的箭头向下指向手柄，并与止退手柄标签下方的箭头
对齐。位置
B
为止退旋钮上的箭头指向侧面，并与止退手柄标签侧面的
箭头对齐。（参照图
8.7
）
要更改止退位置，首先请从机器上将模具移除并放置在稳定的平面上。
把模具固定在稳定位置，按下止退旋钮，直至旋钮可以转动，然后旋转
旋钮，使旋钮上的箭头与模具手柄标签上所需的箭头对齐。最后，松开
止退旋钮，确保止退键底部的金属完全位于模具底座上。
圆形线圈
线
2:1
圆形
线
3:1
圆形
梳式装订
线
2:1
方形
线
3:1
方形
美国纸张尺寸
按纸张尺寸和方向确定止退位置
Konica Minolta
零件号
LTR LEF
B
A
A
A
A
A
LTR SEF
B
A
B
A
A
B
报表
LEF
B
A
B
A
A
B
法律文书
SEF
B
A
B
A
A
B
账簿
SEF
B
A
A
A
A
A
9" x 12" LEF
B
A
A
A
A
A
9" x 12" SEF
B
A
B
A
A
B
12" x 18" SEF
B
A
A
A
A
A
圆形线圈
线
2:1
圆形
线
3:1
圆形
梳式装订
线
2:1
方形
线
3:1
方形
ISO
纸张尺寸
按纸张尺寸和方向确定止退位置
Konica Minolta
零件号
A4 LEF
A
A
A
A*
A
A
A4 SEF
A
A
A
B
B
A
A5 LEF
A
A
A
B
B
A
A3 SEF
A
A
A
A*
A
A
SRA4 LEF
A
A
A
A*
A
A
SRA4 SEF
A
B
A
B
B
A
SRA3 SEF
A
A
A
A*
A
A
* CombBind 20H
，请将止退位置设置为位置
B
表
8.2
止退位置指南
图
8.7
线圈止退位置
模具维护
请定期为
PUNCH G2
的模具更换机油并进行润滑，以维护其性能和
避免过早损坏。每个模具在大约100K次冲孔循环后应重新加注机油并进
行检查。
润滑无毡带的模具冲头：
1.
按下模具，使冲头从底座上突起
2.
在每颗冲头底部涂上高质量的机油
3.
擦去多余的机油，只留下薄薄一层即可
为带毡带的模具冲头润滑：
1.
使用高质量的机油润滑.
2.
轻轻沿着毡带[1]涂抹机油，注意不要过度浸透。
3.
请勿使用喷雾润滑剂，因为这种润滑剂会过快地干燥并留下黏糊
的残渣。
为模具加注机油后，前几张冲孔的纸张上可能会出现机油，这是正常现
象。使用前请进行测试，直至冲孔纸张上不再出现机油。
图
8.8
润滑
模具肩螺栓
每
200K
次冲孔循环后，需对模具肩螺栓进行检查和润滑。若弹簧或肩螺
栓
[2]
上没有油脂，请及时加注润滑脂。
1.
请使用高质量的聚四氟乙烯润滑油
2.
在肩螺栓和弹簧上涂抹润滑油
[2]
3.
擦干多余的润滑油
模具寿命终结
模具寿命终结时，残留的纸屑会导致机器卡纸。这是由于底座的磨损，
而非冲头的磨损造成的，因而无法避免。此时，请更换新模具。由于损
坏发生在模底座，更换或磨尖冲头无法解决问题，因此不推荐这样做。
位置
B
位置
A
止退旋
钮
止退手柄
标签
