background image

5.2

Maintenance intervals table

The  maintenance  frequency  is  given  as  an  indication  only  and  is  for  devices  using  fuel  and  oil  complying  with  the  specifications 
given in this manual. The maintenance intervals can be shortened depending on the unit's operating conditions and requirements. 
Perform the maintenance operations at the indicated due dates even if the number of hours' operation has not been reached. 

The 

warranty will be invalidated if maintenance of the unit has not been performed correctly.

After

In hours, months or years, whichever comes first

Operation to be carried out:

5 hours

3 months/

50 hours

Every

3 months/

50 hours

Every

6 months/
100 hours

Every

1 year/

200 hours

Every

2 years/

500 hours

Clean the unit

X

X

Clean the spark arrester

X

Unit

Replace the spark plug

X

Oil

Change

X

X

X

Replace the fuel filter

X

Fuel

Clean the sediment bowl

X

Clean

X

X

X

X

Air filter

Replace

X

Part numbers of parts to be used during maintenance:

RKS2

Major service 

to be carried 

out by one of 

our agents. 

France: 

0.806.800.107  

(call charge)

Major service 

to be carried 

out by one of 

our agents. 

France: 

0.806.800.107  

(call charge)

5.3

Performing the maintenance operations

1.

Shut down the unit and wait at least 30 minutes for it to cool.

2.

Disconnect the cap(s) of the spark plug(s) and disconnect the "-" terminal on the battery (if fitted).

3.

Carry out maintenance in accordance with the information given in this manual and, to avoid the risk of damage to the unit, 
only use original parts or their equivalent.

5.3.1 Drain the engine oil

To ensure that the oil service is performed quickly and correctly, the oil must be changed when the engine is warm (start the unit 
and allow it to run for a few minutes if necessary).

1.

Place a suitable container under the oil drain screw (A14-B5), then remove the oil dipstick/filler plug (A3-B1) and the oil 
drain screw.

2.

After draining completely, carefully refit the oil drain screw.

3.

Use a funnel to top up with oil (using oil which complies with the specifications given in this manual), and regularly check 
the level.

The oil level must be between the minimum and maximum marks on the dipstick. If the oil level is too low, keep topping it up. If the oil 
level is too high, drain some off.

4.

Refit and tighten the oil dipstick/filler plug.

5.

Wipe away any traces of oil with a clean cloth and check that there are no leaks.

5.3.2 Clean the sediment bowl.

1.

Close the fuel taps (A6).

2.

Unscrew the cover retaining screws (C4) and nuts (C5).

3.

Remove the cover (C3).

4.

Unscrew the sediment bowl (A16-C8).

5.

Use clean fuel to clean the sediment bowl, then dry it completely.

6.

Check that the cover (C6) and seal (C7) for the sediment bowl are in good condition: replace them if they are damaged.

7.

Screw the sediment bowl back on.

8.

Refit the cover and carefully tighten its mounting screws and nuts.

9.

Open the fuel taps and check that there are no leaks.

10. Wipe off all traces of fuel with a clean cloth and close the fuel taps.

5.3.3 Replace the fuel filter

1. Close the fuel taps (A6).
2. Note the direction of assembly for the fuel filter (A15-C1).
3. Place a suitable container underneath the fuel filter and undo the two clips (C2).

The fuel filter is removed.

4. Observing the direction of fitting, fit a new fuel filter and secure it using the two clips.
5. All traces of fuel should be wiped off with a clean cloth and the fuel taps opened.
6. Check that there are no leaks then close the fuel taps again.

5.3.4 Clean or replace the air filter

IMPORTANT

Risk of fire or explosion: for a foam element, only use soapy water and clean engine oil during 
this operation.

If the filter elements are excessively dirty or damaged (torn, pierced), it is essential to replace them with new elements and at least 
every 3 cleaning procedures.

1.

Unlock the air filter cover (D4 & D3) and remove it.

2.

Remove the filter elements (D5 & D6) for cleaning.

3.

Clean the foam element: wash it in soapy water, carefully rinse it and leave it to dry completely.

4.

Soak the foam element in a little clean engine oil and squeeze it to remove any excess oil (do not wring it out).

If there is too much oil remaining in the foam, the unit will emit smoke when it is first started.

5.

Replace the paper element.

6.

Refit the filter elements, then refit the air filter cover and lock it.

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Summary of Contents for SDMO Technic 6500 A AVR UK C5

Page 1: ...33522200401_2_1 11 2019 Manuel d utilisation et d entretien Notice originale Instruction and maintenance manual Translation of the original note TECHNIC 6500 A AVR UK C5...

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Page 3: ...B C 3 1 2 4 5 2 5 1 4 8 7 6 3...

Page 4: ...D E F FRANCE 0 806 800 107 Prix appel 5 1 2 6 3 4 1 3 2 2 1...

Page 5: ...on des personnes Les consignes et r gles de s curit sont lire attentivement et respecter imp rativement pour ne pas mettre en danger la vie ou la sant des personnes En cas de doute sur la compr hensio...

Page 6: ...ler un appareil les mains ou les pieds humides Ne jamais exposer le mat riel des projections de liquide ou aux intemp ries ni le poser sur un sol mouill 2 7 1 Installation temporaire ou semi permanent...

Page 7: ...ition DANGER RISQUE DE PERTE D AUDITION Lors du fonctionnement de l appareil porter imp rativement des protections auditives adapt es 2 9 Risques lors des op rations de manutention d utilisation et d...

Page 8: ...du mat riel et la totalit de la commande 2 Si l appareil est muni d une bride de transport la retirer La bride de transport est une plaque m tallique situ e sous le moteur pr s de la borne de mise la...

Page 9: ...ifier visuellement le niveau de carburant sur l indicateur A5 la palette rouge de l indicateur doit se situer entre le niveau maximum de carburant F Full plein et le niveau minimum de carburant E Empt...

Page 10: ...s conditions d utilisation de l appareil et des besoins Effectuer les entretiens aux ch ances calendaires indiqu es m me si le nombre d heures de fonctionnement n est pas atteint La garantie est notam...

Page 11: ...uvercle du filtre air et le verrouiller 5 3 5 Nettoyer le pare tincelles 1 Sur le silencieux d chappement d visser la vis de fixation du pare tincelles E2 2 D poser le pare tincelles A25 E1 3 A l aide...

Page 12: ...moteur neuve 7 Remettre en place une bougie d allumage neuve 8 Tirer plusieurs fois la poign e du lanceur r enrouleur A24 pour r partir l huile dans le cylindre Remiser l appareil 9 Nettoyer l appare...

Page 13: ...er Bluetooth GSC101 lorsque l alerte s affiche dans l application Generator Smart Care environ tous les deux ans 1 A l aide d un petit tournevis cruciforme ouvrir le couvercle du bo tier 2 Retirer les...

Page 14: ...rr te automatiquement le moteur pour pr venir tout endommagement Dans ce cas v rifier le niveau d huile moteur et faire l appoint si n cessaire avant de proc der la recherche d une autre cause de pann...

Page 15: ...e nombre d heure de fonctionnement prendre en compte est de 8 heures par jour CONDITIONS D APPLICATION DE LA GARANTIE La garantie d bute compter de la date d achat de l appareil par le premier utilisa...

Page 16: ...tre appareil durant les 6 mois suivant la d livrance du bien Ce d lai est port 24 mois compter du 18 mars 2016 sauf pour les biens d occasion La garantie l gale de conformit s applique ind pendamment...

Page 17: ...aterial damage 2 Instructions and safety regulations personal protection The instructions and safety regulations must be read carefully and followed to avoid endangering personal health and safety If...

Page 18: ...e ou semi permanente chantier spectacle activit A If the unit is not equipped with an integrated differential protection device at delivery standard version with insulated neutral on the unit s earth...

Page 19: ...ng handling operations use and maintenance For safety reasons all operations must be carried out by staff with the necessary skills and using suitable equipment Maintenance must be carried out on a re...

Page 20: ...th the positive terminal Observe the polarity of the battery terminals when connecting it as this could cause serious damage to the electrical equipment Some units require a running in period Contact...

Page 21: ...performs 6 starting attempts If the generating set does not start after these 6 attempts see the section on Resolving minor faults The APM202 automatically performs 6 starting attempts If the generat...

Page 22: ...d regularly check the level The oil level must be between the minimum and maximum marks on the dipstick If the oil level is too low keep topping it up If the oil level is too high drain some off 4 Ref...

Page 23: ...nd sudden movements should be avoided Ensure that the place where it is to be stored or used is carefully prepared beforehand Before any fixed installation on a trailer or inside a vehicle consult one...

Page 24: ...ition and correctly connected NO Check the spark plug s YES The devices to be used have not been connected prior to starting NO Disconnect the devices then try to restart the generating set YES The AP...

Page 25: ...Acoustic pressure at 1 m 83 dB A Measurement uncertainty 0 4 dB A Engine type CH440E_C5 Maintenance kit RKS2 Recommended fuel Unleaded petrol Fuel tank capacity 18 L Recommended oil 10W30 Oil sump cap...

Page 26: ...14 in application of the harmonized standards EN 60034 1 2010 COR 2010 EN 61000 6 1 2007 EN 61000 6 2 2005 COR 2005 EN 61000 6 3 2007 AMD1 2011 AMD1 COR 12 EN 55011 2009 AMD 1 2010 Relating to the res...

Page 27: ...arising out of material damage which includes but is not limited to the following Any operating losses costs or expenses resulting from unavailability of the unit etc The warranty is limited to the c...

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