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Einbau- und Betriebsanleitung

016-100_01

2.3  Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Fettabscheideanlage SkimTech (nachfolgend Anlage genannt) ist ausschließlich 

dafür vorgesehen, das Abwasser von Schlamm (Sinkstoffen) und Fett (Flotationsst-

offen) zu trennen.
Ein Einsatz der Anlage in explosionsgefährdeter Umgebung ist unzulässig. Soll die 

Anlage mittels spezieller Vorrichtungen (z. B. Kran) gehoben oder bewegt werden, 

ist eine speziell hierfür angepasste Anlage mit einer Transport-Öse zu verwenden.
Das Produkt ist eine Anlage zum Abscheiden von Fett aus häuslichem oder ge- 

werblichem Abwasser gemäß der DIN EN 1825. Als Fette gelten Stoffe pflanzlichen 

und/oder tierischen Ursprungs mit einer Dichte unter 0,95 g/cm

3

, die teilweise oder 

völlig wasserunlöslich oder verseifbar sind. Für den ordnungsgemäßen Betrieb 

müssen Entsorgungs- und Wartungszyklen eingehalten werden. 
Technische Anpassungen an der Anlage führen zum Verlust der Gewährleistung: 
•    Ohne eine ausdrückliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgte Um- 

oder Anbauten.

•  Verwendung nicht originaler Ersatzteile.
•  Reparatur durch nicht vom Hersteller autorisierte Betriebe oder Personen.

Funktionsschema 

Die Anlage ist als Selbstentsorgungssystem konzipiert. Das Abscheidegut kann  

jederzeit und bei laufendem Betrieb in die dafür vorgesehenen Entsorgungsbe-

hälter eingefüllt werden. Es werden folgende Abscheidegutarten abgeschieden:
•  Fett (1.)
•  Grobstoffe (2.)
•  Feinschlamm (3.) 
Jede Ausführung der Anlage ist mit einem Skimmer (Abscheideschlauch) und einer 

Siebschnecke ausgerüstet. Der Skimmerschlauch trägt das sich an der Oberfläche 

ansammelnde Fett ab, das aus der Skimmereinheit in das Fettfass tropft.

1.

2.

3.

Abb. [1] 

Summary of Contents for EasyClean SkimTech Basic

Page 1: ...EasyClean SkimTech Basic D Originalbetriebsanleitung 03 GB Translation of original operation manual 37 CN 71 03 2019 Technische nderungen vorbehalten 016 100 01...

Page 2: ......

Page 3: ...trieb Wir setzen uns daf r ein dass Sie und ihr Eigentum dauerhaft gesch tzt sind Kessel Drainage Equipment Changshu Co Ltd F 2 Yushan High Technology Industrial Park No 55 Sunshine Avenue Block Chang...

Page 4: ...ge oder sicherheitsrelevante Information Kursivschreibung Variante oder Zusatzinformation z B gilt nur f r ATEX Variante L L Technische Hinweise die besonders beachtet werden m ssen 2 Sicherheit Folge...

Page 5: ...Unbefugte1 zu sichern Person1 freigegebene T tigkeiten an KESSEL Anlagen Betreiber Sichtpr fung Inspektion Batterietausch Sachkundiger kennt versteht Betriebsanweisung Funktionskontrolle Konfiguratio...

Page 6: ...anlagen oder Pumpstationen sicherstellen WARNUNG Sicherheitshinweise elektrische Komponenten und Schaltger t e Anpassungen am Schaltger t d rfen mit folgenden Ausnahmen nur von Elektrofachkr ften durc...

Page 7: ...ie Anlage darf nur bei ordnungsgem gesicherter Befestigung auf Paletten bewegt werden Es muss ein Gabelstapler als Transportmittel eingesetzt werden Ein Heben mittels Kran darf nur an Anlagen erfolgen...

Page 8: ...r v llig wasserunl slich oder verseifbar sind F r den ordnungsgem en Betrieb m ssen Entsorgungs und Wartungszyklen eingehalten werden Technische Anpassungen an der Anlage f hren zum Verlust der Gew hr...

Page 9: ...Einbau und Betriebsanleitung 9 016 100_01 1 2 3 Abb 1...

Page 10: ...ic Premium Steuerung Skimmereinheit Zeitschaltuhr Steuerung Siebschnecke Zeitschaltuhr Bedarfsgerechter selbstt tiger Anlauf durch Anstaudetektion Alarmfunktion Fettfass Grobstofffass t gl Sichtpfr fu...

Page 11: ...Einbau und Betriebsanleitung 11 016 100_01 1 2 4 3 5 7 8 9 10 12 11 6 Abb 2...

Page 12: ...Einbau und Betriebsanleitung 12 016 100_01 2 5 Ma e und Gewichte h 1 h 2 h 3 l1 b 3 B H b 2 L Abb 3...

Page 13: ...mm 1200 mm 99004 01B 3850 x 1450 x 2420 mm 1470 l 440kg 2300 x 960 x 1950 mm 1150 x 2420 mm 1545 mm 1200 mm 99007 01B 4570 x 1450 x 2420 mm 1730 l 460kg 2745 x 960 x 1950 mm 1150 x 2420 mm 1560 mm 120...

Page 14: ...58 A Schutzklasse I I Schutzart IP 55 IP 55 Betriebsart S1 S1 Gewicht 6 kg 28 kg Allgemeine elektrische Installation Angabe Wert Erforderliche Absicherung Leitungsschutz C 16A dreipolig Erforderliche...

Page 15: ...PT Schraube 60x30 A2 W1451 TX25 4 5 0 5 PT Schraube 60x16 A2 W1451 TX25 4 5 0 5 PT Schraube 50x20 A2 W1451 TX20 4 5 0 5 Br ckenschelle Entsorgungsschl uche W4 Gr e 160 Nuss 7 mm 3 Br ckenschelle Not b...

Page 16: ...hrleisten Zulauf mit Beruhigungsstrecke von mindestens DN des Zulaufrohres x 10 Gef lle 2 bergang hausseitiges Fallrohr zur Beruhigungsstrecke mit 2 x 45 B gen ausstatten1 4 2 Sicheres Aufstellen Tra...

Page 17: ...ben werden muss die Anlage mit einer werkseitig montierten Transport se ausgestattet sein Der Transport muss in diesem Fall vom Hersteller oder von einer durch den Hersteller benannten Person mittels...

Page 18: ...altger t entsprechend eingestellt Kap 6 2 Einstellen der Laufzeit Siebschnecke Anfallende Fettmengen n herungsweise ermittelt Laufzeiten der Skimmerein heit entsprechend eingestellt Kap 6 3 Einstellen...

Page 19: ...L 4 1 EIN 1 On 1 1 SICHERUNG Fuse 230VAC 50Hz 315 mAT T2 T1 bl N gn PE bl bl or or KOMP KOMP BR CKE Bridge Res FG TF2 TF1 PE 5 NETZ Mains 400VAC 50Hz BR CKE Bridge MOTOR Motor 400VAC 50Hz 1 2 3 PE 4...

Page 20: ...ebetrieb Siebschnecke per Handbetrieb anlaufen lassen Pr fen ob au ergew hnli che Betriebsger usche z B Scharren Kratzen auftreten Skimmereinheit per Handbetrieb anlaufen lassen Skimmerschlauch 5 Minu...

Page 21: ...wasser anf llt sollte die Siebschnecke zumindest intervallweise in Betrieb sein L L Die kleinste Taktung der Zeitschaltuhr sind Zeitr ume von 15 Minuten Diese k nnen jeweils als Betriebs und oder Ruhe...

Page 22: ...nlage eine Abscheidekapazit t von 6 8 l Fett bzw l pro voller Stunde Betriebszeit Im Normalbetrieb sind abwechselnd 30 Minuten Lauf und Ruhezeit die Einstellung f r eine besonders wirtschaftliche Betr...

Page 23: ...e Bedienung der Basic Schaltger te Die Basic Schaltger te verf gen ber eine Zeitschaltuhr welche die entsprechende Komponente Siebschnecke oder Skimmereinheit steuert Als Vorbereitung f r die Wartung...

Page 24: ...weils einmal f r Fettfass und einmal f r Grobstofffass durchf hren Sicherstellen dass Siebschnecke und Skimmereinheit gerade nicht in Betrieb sind Gr ne LED auf jeweiligem Schaltger t blinkt Zus tzlic...

Page 25: ...ap 2 1 Personal Qualifikation Der Skimmerschlauch muss j hrlich getauscht werden Folgende T tigkeiten sind durch einen Sachkundigen auszuf hren Kontrolle des Skimmersschlauches Besch digung durch aggr...

Page 26: ...lter auf Position OFF drehen ggf mit Vorh ngeschloss sichern Vollst ndige Entsorgung durchf hren Kap 8 Entsorgung Entsorgungs beh lter vollst ndig entleeren Spannring e der Revisions ffnung en des Abs...

Page 27: ...Skimmerschlauch mit Hakenstange aus F hrung herausheben Verschraubung der Skimmereinheit l sen TX 25 L L Achtung Skimmerschlauch inkl Fettablagerungen ist mit der Skimmereinheit verbunden Muss der Ski...

Page 28: ...sse oder Besch digung durch aggressive Medien berpr fen bei Befund tauschen mindestens 1x j hrlich Skimmerschlauch entfernen Schraube der F hrung demontieren 1 Skimmerschlauch aus Antriebsrad und Abst...

Page 29: ...anliegt Schrauben der F hrungen festschrauben Skimmerschlauch ber die ffnung der Skimmereinheit in den Abscheidebeh lter einf hren Skimmereinheit wieder befestigen Skimmerschlauch mit Hakenstange vom...

Page 30: ...e langsam umlegen um Hebelwirkung zu kompensieren Siebschnecke mit Bolzen sichern Innenteil herausklappen Torxschrauben TX50 3x an Revisions ffnung kleine ffnung l sen und aufbewahren Deckel herausheb...

Page 31: ...e von Grobstoffen und eingeklemmten Gegenst nden befreien Siebschnecke und Siebkorb mit warmem Wasser reinigen B rsten auf Verschlei pr fen ggf tauschen L L Beim Tausch von B rsten m ssen alle B rsten...

Page 32: ...rfettet Skimmereinheit berlastet oder nicht gewartet Skimmereinheit warten und Betriebszeit der Skimmereinheit anpassen Skimmerschlauch verschlissen oder durch aggressive Medien angegriffen Skimmersch...

Page 33: ...Relaisfehler Leistungssch tz defekt Sch tz tauschen x Motor AUS Temperaturfehler Drehfeld Phasenfehler Abwarten bis Temperatur sich normalisiert bei wiederholten Auftreten Kundendienst kontaktieren f...

Page 34: ...erleitungen undicht Festsitz und Dichtungen kontrollieren ggf instand setzen Entl ftungsleitung fehlt Querschnitt zu klein Bauseitig nachr sten Anlagenteile sind undicht Undichtigkeiten beseitigen Ges...

Page 35: ...icherstellen dass die Anlage vollst ndig entleert und gereinigt ist Zulaufleitung abtrennen und Bypass um die Anlage legen Verbindung zwischen Grobfiltereinheit und Abscheider durchtrennen Grob filter...

Page 36: ...Einbau und Betriebsanleitung 36 016 100_01...

Page 37: ...ation so that you and your property are protec ted in the long run Kessel Drainage Equipment Changshu Co Ltd F 2 Yushan High Technology Industrial Park No 55 Sunshine Avenue Block Changshu Juangsu Pro...

Page 38: ...type Particularly important or safety relevant information Italics Variants or additional information e g applicable only for ATEX variants L L Technical information or instructions which must be paid...

Page 39: ...n KESSEL systems Operating company Visual check inspection change of battery Technical expert is familiar with understands the operating manual Functional check configuration of the control unit Insta...

Page 40: ...y aerated and ventilated WARNING Safety instructions for electrical components and control unit s Modifications to the control unit may only be carried out by qualified electricians with the exception...

Page 41: ...nsporting The system shall be moved only when properly secured on pallets A forklift truck must be used for transport Craning is only permitted in the case of systems equipped with a transport eye opt...

Page 42: ...pletely insoluble in water or saponifiable d Disposal and maintenance cycles must be complied with for proper operation Technical adaptations of the system will result in a loss of warranty Conversion...

Page 43: ...Installation and operating manual 43 016 100_01 1 2 3 Fig 1...

Page 44: ...Time switch Control Sieve screw Time switch Demand oriented automatic start up through clogging detection Alarm function grease drum coarse materials drum Daily visual check required Fill level monito...

Page 45: ...Installation and operating manual 45 016 100_01 1 2 4 3 5 7 8 9 10 12 11 6 Fig 2...

Page 46: ...Installation and operating manual 46 016 100_01 2 5 Dimensions and weight h 1 h 2 h 3 l1 b 3 B H b 2 L Fig 3...

Page 47: ...2300 x 960 x 1950 mm 1150 x 2420 mm 1545 mm 1200 mm 99004 01B 3850 x 1450 x 2420 mm 1470 l 440kg 2300 x 960 x 1950 mm 1150 x 2420 mm 1545 mm 1200 mm 99007 01B 4570 x 1450 x 2420 mm 1730 l 460kg 2745...

Page 48: ...58 A Protection class I I Protective rating IP 55 IP 55 Operating mode S1 S1 Weight 6 kg 28 kg General electrical installation Item Value Required protection line protection C 16A three pole Required...

Page 49: ...screw 60x30 A2 W1451 TX25 4 5 0 5 PT screw 60x16 A2 W1451 TX25 4 5 0 5 PT screw 50x20 A2 W1451 TX20 4 5 0 5 Pipe clamps disposal hoses W4 size 160 7 mm socket 3 Pipe clamps emergency overflow W4 size...

Page 50: ...f at least 1 m around the system Inlet with calming section of at least DN of the inlet pipe x 10 slope 2 Transition of building side downpipe to calming section equipped with 2 x 45 bends1 4 2 Safe a...

Page 51: ...ane to its installation location the system must have a factory fitted transport eye In this case the transport must be carried out by the manufacturer or by a person nominated by the manufacturer by...

Page 52: ...ccordingly time switch in the control unit Chap 6 2 Setting the run time sieve screw Quantity of grease arising determined approximately run times of the skimmer unit set accordingly Chap 6 3 Setting...

Page 53: ...h N L 4 1 EIN 1 On 1 1 SICHERUNG Fuse 230VAC 50Hz 315 mAT T2 T1 bl N gn PE bl bl or or KOMP KOMP BR CKE Bridge Res FG TF2 TF1 PE 5 NETZ Mains 400VAC 50Hz BR CKE Bridge MOTOR Motor 400VAC 50Hz 1 2 3 PE...

Page 54: ...displayed on the control unit Test operation Let the sieve screw start up manually Check whether any unusual noises e g scraping scratching occur Let the skimmer unit start up manually Let the skimmer...

Page 55: ...cycle period for the time switch is 15 minutes This can be set as an operating period and or an idle period The system can be switched to manual mode via the button on the control unit 1 1 Ensure tha...

Page 56: ...r of operating time In normal operation a setting of 30 minute alternating running time and idle time provides particularly efficient operation Set the time switch as described in Chap 6 2 Setting the...

Page 57: ...cal components Operation of the Basic control units The Basic control units have a time switch which controls the corresponding com ponent sieve screw or skimmer unit The components can also be set to...

Page 58: ...materials drum Ensure that the sieve screw and skimmer unit are not operating already Green LED on the respective control unit flashing Provide an additional empty disposal tank Loosen the clamping ri...

Page 59: ...months by a specialist Chap 2 1 Personnel qualification The skimmer hose must be replaced annually The following tasks are to be carried out by a specialist Check the skimmer hose damage due to aggre...

Page 60: ...oth main switches to the OFF position and secure with a padlock if necessary Carry out complete disposal procedure Chap 8 Disposal empty dispos al tanks completely Loosen the clamping ring s of the se...

Page 61: ...the inlet side Lift the skimmer hose out of the guide with a hooked rod Loosen the screw connection of the skimmer unit TX 25 L L Caution The skimmer hose incl grease deposits is linked to the skimme...

Page 62: ...he skimmer hose for cracks or damage due to aggressive media and replace if any are found at least 1x per year Removing the skimmer hose Remove the guide screw 1 Release the skimmer hose from the driv...

Page 63: ...scrapers Tighten the screws on the guides Feed the skimmer hose into the separator tank through the opening in the skimmer unit Fasten the skimmer unit again Lift the skimmer hose off the tank floor w...

Page 64: ...in order to compensate for the lever effect Secure the sieve screw with pins Swing out the interior part Loosen the Torx screws TX50 3x on the service access cover small opening and set aside safely...

Page 65: ...and jammed objects from sieve screw with the help of the long handled brush Clean the sieve screw and sieve basket with warm water Check brushes for wear replace if necessary L L When replacing brushe...

Page 66: ...with grease Skimmer unit overloaded or not serviced Service skimmer unit and adjust the operating time for the skimmer unit Skimmer hose worn or attacked by aggressive media Replace skimmer hose Hard...

Page 67: ...ses errors x Relay error power contactor defective Replace contactor x Motor OFF temperature fault Rotating field phase fault Wait until temperature has settled contact customer service in the event o...

Page 68: ...sures Odour pollution Wastewater pipes leaking Check firm fit and seals repair if necessary Ventilation pipe missing cross section too small Retrofit on site System parts are leaking Eliminate leaks C...

Page 69: ...ystem has been completely emptied and cleaned Disconnect the inlet pipe and arrange a bypass around the system Disconnect the connection between the coarse filter unit and the separator Secure the coa...

Page 70: ...Installation and operating manual 70 016 100_01...

Page 71: ...71 KESSEL 55 F 2 215500 0086 0512 8338 80000 0086 0512 8338 8008 EasyClean SkimTech Basic 016 100 01 1 73 2 73 3 83 4 85 5 87 6 90 7 92 8 93 9 94...

Page 72: ...72 016 100_01 1 1 1 5 5 1 1 OK 2 2 ATEX L L 2 WEEE RoHS...

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Page 76: ...76 016 100_01 2 3 SkimTech DIN EN 1825 0 95g cm3 1 2 3...

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Page 78: ...78 016 100_01 2 4 SonicControl 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12...

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Page 81: ...mm 1545 mm 1200 mm 99007 01B 4570 x 1450 x 2420 mm 1730 l 460kg 2745 x 960 x 1950 mm 1150 x 2420 mm 1560 mm 1200 mm 99010 01B 4840 x 1450 x 2420 mm 1930 l 480kg 3015 x 960 x 1950 mm 1150 x 2420 mm 15...

Page 82: ...82 016 100_01 3 P1 180W 310W P2 90W 180W 400V 50Hz 400V 50Hz 0 4 0 42A 0 58 A I I IP 55 IP 55 S1 S1 6 kg 28 kg C 16A dreipolig RCD 30 mA 0 45 C 80 5 W IP54 120 kg...

Page 83: ...016 100_01 Nm PT 100x30 A2 W1451 TX50 7 PT 60x30 A2 W1451 TX25 4 5 0 5 PT 60x16 A2 W1451 TX25 4 5 0 5 PT 50x20 A2 W1451 TX20 4 5 0 5 W4 160 7 mm 3 W4 110 7 mm 3 VIPseal 2B 100 115 mm 8 mm 6 M4 0 8 1 2...

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Page 86: ...86 016 100_01 5 5 1 4 1 6 2 6 3 5 2 6 4 5 DIP 6 4 DIP 4 5...

Page 87: ...On 1 1 SICHERUNG Fuse 230VAC 50Hz 315 mAT T2 T1 bl N gn PE bl bl or or KOMP KOMP BR CKE Bridge Res FG TF2 TF1 PE 5 NETZ Mains 400VAC 50Hz BR CKE Bridge MOTOR Motor 400VAC 50Hz 1 2 3 PE 4 gn or or A2...

Page 88: ...88 016 100_01 5 3 1 1 1 1 LED 5 1x L L 2 ON...

Page 89: ...89 016 100_01 6 6 1 1 2 6 2 L L 15 1 1 OFF I 0 L L 15 ON OFF 1 2 4 5 3 7...

Page 90: ...90 016 100_01 6 3 6 8 30 6 2 6 4 DIP DIP DIP 8 1 2 ON 3 4 DIP SkimTech...

Page 91: ...91 016 100_01 7 ON 5 1 2 3 6 5 4 9 1 2 LED 3 LED 4 5 6 LED...

Page 92: ...92 016 100_01 8 5 3 LED 9 4...

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Page 94: ...94 016 100_01 9 2 1 1 OFF 8...

Page 95: ...95 016 100_01 9 3 TX 25 L L 1 3 4 2 2x 10...

Page 96: ...96 016 100_01 1 L L 1 2 11 1 12...

Page 97: ...97 016 100_01 4 5 0 5 Nm 13 1 2 3 14...

Page 98: ...98 016 100_01 9 4 Torx TX50 3x 1 6 2 3 5 4 7 15...

Page 99: ...99 016 100_01 L L 3 1 3 5 2 4 16...

Page 100: ...100 016 100_01 9 5 9 4 15 C 9 4...

Page 101: ...101 016 100_01 LED 1 2 3 x x OFF X...

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