background image

Note!

According to DIN EN 806-5 back flushing has 

to be carried out at the filter with intervals 

of 6 months at the latest, every 2 months an 

inspection and twice a year a maintenance.

Warning!

For the drinking water hygiene reasons it 

is not recommended to shorten the back-

flush procedure. The outflow volume at the 

discharge valve should not be reduced so 

that the full output can be used to back-

flush all particles being present in the filter 

elements!

Maintenance

The back-flush indicator (A) with interval 

indicator on the pressure difference display 

should remind you of the next due main-

tenance in 6 months, if the month of the last 

carried out back-flushing is set. The water 

arisen at back-flushing can be drained away 

by means of a catch container or through a 

fixed waste water connection.

To carry out back-flushing press the red 

indicating pin (the ball-point-pen principle) 

so that the operating button (B) comes out. 

If this knob is the sprung-up position, the 

discharge valve can be opened by rotating 

the operating button (B) 90° to the right. 

Subsequently the water flows with the maxi

-

mum back-flushing volume from the outflow. 

To carry out the back-flushing completely 

the filter lower part (C) has to be rotated 

additionally with two to three revolutions of 

360° to the right or to the left. The discharge 

valve (D) remains fully open. 

Subsequently the discharge valve (D) has 

to be closed again by turning the operating 

button (B) 90° to the left, and the filter has 

to be switched pressure-free to reset the red 

clogging indicator. To do it block the filter 

at the input (closing valve in flow direction 

before the filter) and open at the discharge 

valve (D) for a short time. 

In this way the red indicator resets automati-

cally. The input side blocking device can be 

opened again and the filter can be put into 

operation. 

To maintain the drinking water hygiene in 

the filter element, Kemper recommends back

-

washing latest every 60 days.

1.5

24 / 36 – K410071200001-00 / 05.2021 – 

©

 

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Summary of Contents for DMF

Page 1: ... 50 KEMPER Druckminderer Filter Kombination Modul DMF Figur 713 0G DN 15 DN 50 EN Installation and Operation Manual KEMPER Module F Filter Figure 712 0G DN 15 DN 50 KEMPER Module DMF pressure reducing valve filter combination Figure 713 0G DN 15 DN 50 2 18 Fig 713 0G Fig 712 0G ...

Page 2: ...aße 5 57462 Olpe Tel 49 2761 891 0 Web www kemper olpe de Kundendienst Service Hotline Tel 49 2761 891 800 Mail anwendungstechnik kemper olpe de Über diese Anleitung Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung abwei chen Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt Das Urheberrecht liegt beim Hersteller Haftung Keine Gewährle...

Page 3: ...en zu verhindern Hinweis Wir empfehlen die Neuinstallation und Durchführung der Wartungsarbeiten durch einen autorisierten Fachbetrieb Um eine Verkeimung zu verhindern sollte die Wartung und der Austausch von Innenteilen der Armatur nur mit desinfizierten Einweg handschuhen vorgenommen werden Warnhinweise Beachten und befolgen Sie die Warnhinweise in der Anleitung Nichtbeachten der Warnhin weise k...

Page 4: ...Zulassung mit automatischer differenzdruckgesteuerter Anzeige bei Verschmutzung des Filters Technische Eigenschaften Betriebstemperatur max 30 C Druckstufe PN 16 bar benötigter Mindest Vordruck 2 bar Einbaulage Hauptachse senkrecht Durchlassweiten untere 90 μm obere 125 μm Rückspüldauer bei Netzbetrieb ca 25 s Rückspülmenge Filtergrößen DN 15 50 ca 25 l min bei 4 bar Betriebsdruck 4 32 K4100712000...

Page 5: ...2 3 m h 14 0 m h 15 4 m h Abweichung nach DIN EN 13443 1 keine DVGW Zulassung Maße Nennweite DN 15 25 32 32 40 50 Bauhöhe H1 mm 324 471 471 471 Bauhöhe H2 mm 276 384 384 384 Bautiefe T1 mm 114 142 142 142 Bautiefe T2 mm 53 67 5 67 5 67 5 Baulänge L1 mm 105 145 145 145 Ablauf Durchmesser D mm 50 50 50 50 Gewicht kg 3 0 4 8 4 8 4 8 www kemper olpe de 05 2021 K410071200001 00 5 32 ...

Page 6: ...ann bei Bedarf optional zur Druckminderer Filter Kombinati on Modul DMF nachgerüstet werden indem anstelle der werkseitig montierten Über strömkappe ein Druckminderer Modul Figur 710 0G montiert wird Aus hygiene und funktionstechnischer Sicht ist der Filter nicht im Bereich Eigenwasserver sorgungsanlagen einzusetzen da es sich hier u U um Nichttrinkwasser handelt Der Filter unterliegt in derartige...

Page 7: ...me des Filters ist die Leitung vor dem Filter ausreichend zu spülen Hinweis Die Ablaufleitung ist mit ausreichender Kapa zität vorzusehen Diese ist nach DIN 1986 100 in Verbindung mit DIN EN 752 und DIN EN 12056 auszulegen Eine fehlerhaft ausge legte Ablaufleitung kann zu einer Fehlfunkti on des freien Ablaufs führen Bei einer Verschmutzung der Filtersegmente steigt die Druckdifferenz über dem Fil...

Page 8: ...iberprinzip wodurch der Betätigungsknopf B herausspringt Ist dieser herausgesprungen kann durch eine 90 Rechtsdrehung am Betätigungsknopf B das Ablassventil geöffnet werden Das Wasser läuft anschließend mit maxima ler Rückspülmenge aus dem Auslauf aus Für eine vollständige Rückspülung ist das Filterunterteil C nun zusätzlich nach rechts oder links mit zwei bis drei Umdrehungen um 360 zu drehen Dab...

Page 9: ...Einbausituation Hauswasseranschluss 1 6 www kemper olpe de 05 2021 K410071200001 00 9 32 A Rückspülanzeige B Betätigungsknopf C Filterunterteil D Ablassventil Fig 712 0G ...

Page 10: ...nenteile aus Rotguss Edelstahl und hochwertigem Kunststoff Druckminderer nach DIN EN 1567 DVGW Zulassung DN 15 DN 50 Schallschutzgeprüft nach ISO 3822 Klasse I DN 15 bis DN 32 Dichtungen und Kunststoffteile mit KTW Zulassung mit automatischer differenzdruckgesteuerter Anzeige bei Verschmutzung des Filters Hinterdruck Sollwert ablesbar an Einstellskala und Manometer 2 1 10 32 K410071200001 00 05 20...

Page 11: ...n untere 90 μm obere 125 μm Rückspüldauer bei Netzbetrieb ca 25 s Rückspülmenge Filtergrößen DN 15 50 ca 25 l min bei 4 bar Betriebsdruck Maße Nennweite DN 15 25 32 32 40 50 Bauhöhe H1 mm 422 618 618 618 Bauhöhe H2 mm 276 384 384 384 Bautiefe T1 mm 114 142 142 142 Bautiefe T2 mm 53 67 5 67 5 67 5 Baulänge L1 mm 105 145 145 145 Ablauf Durchmesser D mm 50 50 50 50 Gewicht kg 3 2 5 5 5 5 5 5 www kemp...

Page 12: ...derer ist werkseitig auf 4 bar voreingestellt erfüllt die Anforderungen nach Schallschutzklasse 1 gem ISO 3822 und ist geprüft nach DIN EN 1567 Der Einbau der Kombination Modul DMF in die Rohrleitung erfolgt zusammen mit dem KEMPER Basis Modul Figur 700 0G Aus hygiene und funktionstechnischer Sicht ist der Filter nicht im Bereich Eigenwasserver sorgungsanlagen einzusetzen da es sich hier u U um Ni...

Page 13: ... allen Fällen senkrecht mit dem Auslauf nach unten erfolgen Bedienung Bei einer Verschmutzung der Filtersegmente des Rückspülfilters steigt die Druckdifferenz über dem Filter an was zu einer spürbaren Verminderung der Durchflussleistung führt Sichtbar wird die entstehende hohe Druck differenz durch das Hervortreten des roten Anzeigestiftes innerhalb des transparenten Fensters an der Rückspülanzeig...

Page 14: ...er läuft anschließend mit maximaler Rückspülmenge aus dem Auslauf aus Für eine vollständige Rückspülung ist das Filter unterteil C nun zusätzlich nach rechts oder links mit zwei bis drei Umdrehungen um 360 zu drehen Dabei bleibt das Ablassventil D weiterhin voll geöffnet Anschließend ist der Betätigungsknopf B wieder durch eine 90 Linksdrehung zu schließen und die Kombination zum Rückstel len der ...

Page 15: ...nsechskantschrauben am Ventilgehäuse zu lösen und die DM Kartusche mit Gehäuse nach oben vom Zwischenflansch abzuneh men Sieb und Funktionsteile herausnehmen und mit kaltem klarem Wasser reinigen Wenn Störungen im Betriebszustand vorlie gen ist die Druckminderer Kartusche ggfs zu ersetzen Nach der erfolgten Reinigung die DM Kartusche mit Gehäuse mittels der Innensechskantschrauben wieder mit dem Z...

Page 16: ...Explosionszeichnung Funktionszeichnung DMF Kombination Figur 713 0G 2 7 16 32 K410071200001 00 05 2021 www kemper olpe de ...

Page 17: ...200 5 Innensechskantschraube DIN 912 A2 M6x25 DIN 912 A2 M8x40 6 Innensechskantschraube ISO 4762 A2 M6x12 D31207140000100 DIN 912 M8x16 A2 D31207140000200 7 Kartusche mit Ventilgehäuse 7100000100 7100000200 8 Basismodul 7000G01500 7000G02000 7000G02500 7000G03200 7000G04000 7000G05000 9 Innensechskantschraube DIN 912 A2 M6x25 DIN 912 A2 M8x40 10 O Ring für Basismodul 7100200100 7100200200 11 Sieb ...

Page 18: ...anufacturer s address Gebr Kemper GmbH Co KG Harkortstraße 5 57462 Olpe Tel 49 2761 891 0 Web www kemper olpe de After sales service Service hotline Tel 49 2761 891 800 Mail anwendungstechnik kemper olpe de About this manual Read this manual carefully before starting installation commissioning operation and maintenance and follow the instructions Always pass on this manual to the current system ow...

Page 19: ... bacterial contamination the maintenance and replacement of the valve inner parts should only be carried out wearing disinfected disposable gloves Warning information Please read and follow the warning infor mation in this instruction Disregard of the warning information may lead to injury or material damage Labelling of important warning information Warning Highlights risks that may result in inj...

Page 20: ...tic parts with automatic pressure difference controlled display at filter clogging Technical data Operating temperature max 30 C Rated pressure PN 16 bar Required minimum preset pressure 2 bar Mounting position Main axis vertical Through flow width values lower 90 μm upper 125 μm Backwash duration with mains operation approx 25 s Backwash volume Filter size DN 15 50 approx 25 l min at 4 bar operat...

Page 21: ...length L1 mm 105 145 145 145 Outflow diameter D mm 50 50 50 50 Weight kg 3 0 4 8 4 8 4 8 Flow rate values Nominal inside diameter DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 32 DN 40 DN 50 Qmax p 0 2 bar 2 4 m h 2 9 m h 3 1 m h 3 1 m h 7 9 m h 8 8 m h 9 4 m h Qmax p 0 5 bar 4 1 m h 4 8 m h 5 1 m h 5 1 m h 12 3 m h 14 0 m h 15 4 m h Deviation according DIN EN 13443 1 no DVGW approval www kemper olpe de 05 2021 K410...

Page 22: ...In case of need it can be optionally added to the Module DMF pressure reducing valve filter combination so that instead of the overflow cap mounted at works the pressure reducing valve module Figure 710 0G is added Due to hygiene and functional reasons the fillter shall not be used for well water systems as this might be classified as non potable water There is a risk of microbio logical contamina...

Page 23: ...he Basic Module Figure 700 0G and stress free mounted into the piping Attention has to be paid to the flow direction marked on the basic module In order to gua rantee a problem free purposeful operation the filter has to be mounted vertically in all cases with the outlet pointing downwards This is the only way to guarantee that the drain funnel will work properly The filter outlet designed accordi...

Page 24: ... the operating button B comes out If this knob is the sprung up position the discharge valve can be opened by rotating the operating button B 90 to the right Subsequently the water flows with the maxi mum back flushing volume from the outflow To carry out the back flushing completely the filter lower part C has to be rotated additionally with two to three revolutions of 360 to the right or to the ...

Page 25: ...Household water connection mounting situation 1 6 www kemper olpe de 05 2021 K410071200001 00 25 36 A Back flush indicator B Operating button C Filter lower part D Discharge valve Fig 712 0G ...

Page 26: ...h drinking water made of gunmetal stainless steel and high quality plastic pressure reducing valve according to DIN EN 1567 DVGW registration DN 15 DN 50 soundproofing test according to ISO 3822 Class I DN 15 bis DN 32 KTW certificate for packing and plastic parts with automatic pressure difference controlled display at filter clogging counter pressure specified value to be read at the adjusting s...

Page 27: ...duration With mains operation approx 25 s Backwash volume Filter size DN 15 50 approx 25 l min at 4 bar operating pressure Dimensions Nominal inside diameter DN 15 25 32 32 40 50 Built in height H1 mm 422 618 618 618 Built in height H2 mm 276 384 384 384 Built in depth T1 mm 114 142 142 142 Built in depth T2 mm 53 67 5 67 5 67 5 Built in length L1 mm 105 145 145 145 Outflow diameter D mm 50 50 50 ...

Page 28: ... pressure at an outlet should not exceed 5 bar The pressure reducing valve has been factory preset to 4 bar it complies with the require ments for noise control class 1 according to ISO 3822 and it has been tested according to DIN EN 1567 Mounting of the Module DMF combination into piping is carried out together with the KEMPER Basic Module Figure 700 0G Due to hygiene and functional reasons the f...

Page 29: ...eration the filter has to be mounted vertically in all cases with the outlet pointing downwards Operation When the filter segments become clogged the pressure difference over the filter increa ses which results in a noticeable reduction of the rate of flow output The high pressure difference arisen is visible by projecting the red indicating pin inside the transparent field on the back flushing in...

Page 30: ...lter and open at the discharge valve D for a short time In this way the red indicator resets automatically The input side blocking device can be opened again and the filter can be put into operati on To maintain the drinking water hygiene in the filter element Kemper recommends backwashing latest every 60 days Note According to DIN EN 806 5 back flushing has to be carried out at the filter with in...

Page 31: ...he DM cartridge with the casing upwards from the intermediate flange Take out the screen and functional elements and clean them with cold and clear water If there are failures during operation it would be necessary to replace the pressure reducing valve cartridge After the cleaning is finished reassemble the DM cartridge with the casing by means of the hexagon socket screws with the intermediate m...

Page 32: ...Isometric exploded assembly function drawing of the DMF combination Figure 713 0G 2 7 32 36 K410071200001 00 05 2021 www kemper olpe de ...

Page 33: ...12 A2 M6x25 DIN 912 A2 M8x40 6 Hexagon socket screw ISO 4762 A2 M6x12 D31207140000100 DIN 912 M8x16 A2 D31207140000200 7 PRV cartridge 7100000100 7100000200 8 Basic module 7000G01500 7000G02000 7000G02500 7000G03200 7000G04000 7000G05000 9 Hexagon socket screw DIN 912 A2 M6x25 DIN 912 A2 M8x40 10 O ring for basic module 7100200100 7100200200 11 strainer for pressure reducing valve and pressure red...

Page 34: ...34 36 K410071200001 00 05 2021 www kemper olpe de ...

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