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20

HD 1000 Si

GB

GB

6. Care and Maintenance

Disconnect  the  appliance  from  the

electrical  mains  before  carrying  out  all

care and maintenance work.

·

You can have your dealer carry out regular

safety  inspections  or  sign  a  maintenance

contract. Please obtain advice.

6.1 Weekly

·

Check the oil level. If the oil is milky (water in

the oil), contact customer service immediately.

·

Clean the sieve in the water connection.

6.2 Monthly or as Required

·

Clean the filter in the cleaning-agent suction

hose.

6.3 Annualy, after 500 Operating Hours

or as Required

·

Change oil.

·

Unscrew the sump nut and dispose of the old

oil  through  an  authorized  collection  point

(environmental protection).

·

When the oil has drained completely, screw

the sump nut back in tightly, and slowly fill the

oil tank up to the “MAX” mark (air bubbles

must escape).

·

See technical data, Ch. 3 for oil quantity and

type.

6.4 High-Pressure Hose

·

The high-pressure hose must not be damaged

(risk of bursting). A damaged high-pressure

hose must be replaced immediately.

6.5 Connector Cable

·

The connector cable must not be damaged

(danger of electricution). A damaged connector

cable must be replaced immediagely by the

authorized  customer  service/qualified

electrician.

6.6 Frost Protection

·

Frost will destroy the appliance if it has not

been  completely  emptied  of  water.  The

appliance  is  best  kept  in  a  frost-free  room

during the winter. Otherwise, we recommend

that you empty the appliance or flush it with

antifreeze.

·

Emptying the appliance

– Unscrew the water-inlet hose and the high-

pressure hose from the appliance.

– Allow  the  appliance  to  run  for  max.

1 minute until the pump and the pipes are

empty.

·

Antifreeze

If  the  appliance  is  to  be  idle  for  extended

periods,  we  recommend  that  you  pump

antifreeze through the appliance. This also

provides a certain degree of protection against

corrosion.

Summary of Contents for HD 1000 Si

Page 1: ...5 961 490 2009644 01 05 HD 1000 Si www kaercher com 1 924 111...

Page 2: ...nders die Sicherheitshinweise D GB Please read these operating instructions before starting and strictly observe the safety measures F Veuillez lire attentivement la pr sente notice d instructions ava...

Page 3: ...trol Elements 14 3 Technical Data 15 4 Starting 16 17 5 Operation 18 19 6 Care and Maintenance 20 7 Troubleshooting 21 8 General Notes 22 9 EU Declaration of Conformity 23 Spare parts list 34 Sommaire...

Page 4: ...Servopress 4 Handrad 5 Reinigungsmittel Beh lter 6 Wasseranschlu mit Sieb 7 Pumpe 8 Hochdruckschlauch 9 Hochdruckanschlu 10 Reinigungsmittel Dosierventil 11 Manometer 12 Druckschalter 13 Schwingungsd...

Page 5: ...0 C 1 0 m Leistungsdaten Arbeitsdruck 1 13 10 130 MPa bar F rdermenge 150 840 2 5 14 l h l min Reinigungsmittelansaugung 0 50 0 0 8 l h l min R cksto kraft an der Handspritzpistole bei Arbeitsdruck ma...

Page 6: ...MIN abgesunken ist Bei Bedarf l nachf llen siehe Techn Daten Kap 3 4 4 Wasseranschlu herstellen Anschlu werte siehe Techn Daten Kap 3 Montieren Sie den Zulaufschlauch am Ger t undanderWasserleitung De...

Page 7: ...3 Die angegebene Spannung auf dem Typenschild mu mit der Spannung der Stromquelle bereinstimmen Die Montage des Elektrosteckers darf nur vom autorisierten Kundendienst Elektro Fachkraft durchgef hrt...

Page 8: ...t eine geeignete Schutz kleidung zu tragen Achten Sie stets auf die feste Ver schraubung aller Anschlu schl uche Der Hebel der Pistole darf bei Betrieb nicht festgeklemmt werden 5 1 Ger t entl ften ff...

Page 9: ...hersteller seine Zustimmung gibt Ungeeignete Reinigungsmittel k nnen das Ger t und das zu reinigende Objekt besch digen Wir empfehlen Ihnen folgende Reinigungs methode 1 Schritt Schmutz l sen Reinigun...

Page 10: ...tweichen lmenge und sorte siehe Techn Daten Kap 3 6 4 Hochdruckschlauch DerHochdruckschlauchdarfnichtbesch digt sein Berstgefahr Ein besch digter Hoch druckschlauch mu unverz glich ausge tauscht werde...

Page 11: ...Daten Kap 3 Pr fen Sie s mtliche Zulaufleitungen zur Pumpe auf Dichtheit oder Verstopfung 7 3 Pumpe undicht 3 Tropfen pro Minute sind zul ssig Bei st rkerer Undichtheit sollten Sie den Kundendienst be...

Page 12: ...Ger t sicher und st rungsfrei betrieben werden kann EineAuswahlderg ngigstenErsatzteilnummern finden Sie am Ende dieser Betriebsanleitung 8 4 Garantie InjedemLandgeltendievonunsererzust ndigen Vertri...

Page 13: ...5 2 79 DIN EN 55 014 1 2000 A1 2001 A2 2002 DIN EN 55 014 2 1997 A1 2001 DIN EN 61 000 3 2 2000 DIN EN 61 000 3 3 1995 A1 2001 Angewandte nationale Normen Angewandtes Konformit tsbewertungsverfah ren...

Page 14: ...eaning agent tank 6 Water connection with sieve 7 Pump 8 High pressure hose 9 High pressure connection 10 Cleaning agent metering valve 11 Pressure gauge 12 Pressure switch 13 Vibration damper 14 Pres...

Page 15: ...20 C 1 0 m Performance Data Operating pressure 1 13 10 130 MPa bar Flow rate 150 840 2 5 14 l h l min Cleaning agent suction rate 0 50 0 0 8 l h l min Recoil power at hand spray gun at operating press...

Page 16: ...el has sunk below MIN Top up oil if necessary see technical data Ch 3 4 4 Water Connection Seetechnicaldata Ch 3forconnectionvalues Attach the inlet hose to the appliance and to the water pipe The inl...

Page 17: ...Ch 3forconnectionvalues Thevoltageshownontheratingplatemustbe the same as that for the source of current The electric plug may only be connected by the authorized customer service qualified electricia...

Page 18: ...n spray Ensure that all connected hoses are always screwed tight The gun lever must never be clamped tight during operation 5 1 Ventilating the Appliance Open the water inlet Allow the appliance to ru...

Page 19: ...r may be used Unsuitable cleaning agents can damage the appliance and the object to be cleaned We recommend the following cleaning methods Step 1 To loosen dirt Spray on cleaning agent sparingly and a...

Page 20: ...escape See technical data Ch 3 for oil quantity and type 6 4 High Pressure Hose Thehigh pressurehosemustnotbedamaged risk of bursting A damaged high pressure hose must be replaced immediately 6 5 Conn...

Page 21: ...er flow rate see technical data Ch 3 Check all inlet pipes to the pump for leaks or blockage 7 3 Pump Leaks 3 drops per minute are permissible Contact customer service if leak is stronger 7 Troublesho...

Page 22: ...ttheuseofanyotherthanoriginal K rcher spare parts can lead to breakdowns and even to serious accidents if these parts have not been correctly manufactured do not replace the originalpartexactlyorleadt...

Page 23: ...1 2000 A1 2001 A2 2002 DIN EN 55 014 2 1997 A1 2001 DIN EN 61 000 3 2 2000 DIN EN 61 000 3 3 1995 A1 2001 National standards applied Applied conformity evaluation procedure Appendix V Measured sound p...

Page 24: ...nt 6 Prise d arriv e d eau 7 Pompe 8 Flexible haute pression 9 Raccord haute pression 10 Vanne de dosage de d tergnet 11 Manom tre 12 Pressostat 13 Amortisseur de vibrations 14 R servoir sous pression...

Page 25: ...tiques de puissance Pression de service 1 13 10 130 MPa bar D bit de refoulement 150 840 2 5 14 l h l min D bit d aspiration de d tergent 0 50 0 0 8 l h l min Force de recul au niveau de la poign e pi...

Page 26: ...uile est descendu en dessous du rep re MIN Refaire le plein d huile si n cessaire cf le chapitre 3 intitul Caract ristiques techniques 4 4 Raccordement de l eau Les valeurs de raccordement figurent au...

Page 27: ...nindiqu esurlaplaquettesignal tique doit correspondre la tension lectrique de la source de courant Le montage de la fiche lectrique sur le cordon d alimentation lectrique doit tre effectu par une agen...

Page 28: ...e Jet plat basse pression CHEM lorsdel utilisationded tergentou danslecasd unnettoyage faible pression L appareildoitreposersurunesurface dure et plane Le jet d eau provoque un effet de recul permanen...

Page 29: ...et l objet nettoyer Nousrecommandonslam thodedenettoyage suivante 1 re op ration d coller les souillures Pulv riser parcimonieusement le d tergent puis le laisser agir pendant 1 5 minutes 2 me op rati...

Page 30: ...ps de s chapper Cf le chapitre 3 intitul Caract ristiques techniques en ce qui concerne le type d huile et la quantit requise 6 4 Flexible haute pression Le flexible haute pression doit tre en parfait...

Page 31: ...ues techniques V rifier si toutes les conduites aboutissant la pompeontdesfuitesousiellessontbouch es 7 3 La pompe n est pas tanche 3 gouttes par minute sont tol rables En cas de fuite plus importante...

Page 32: ...aillances ainsi que des accidents graves si celles ci n ont pas t correctement fabriqu es si elles ne remplacent pas exactement les pi ces d origine ou si elles entra nent un fonctionnement incertain...

Page 33: ...79 DIN EN 55 014 1 2000 A1 2001 A2 2002 DIN EN 55 014 2 1997 A1 2001 DIN EN 61 000 3 2 2000 DIN EN 61 000 3 3 1995 A1 2001 Normes nationales appliqu es Proc dure appliqu e d valuation de la confor mi...

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