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9. Wartung und Instandhaltung

9.5 Wartungspakete

Für eine optimale Wartung wurden spezielle
Wartungspakete entwickelt, die alle notwendigen
Wartungsteile enthalten

Wartungspaket A

für  6000 Kompressoren-Betriebsstunden, max. 1 Jahr

DC 1.5:

Mat.-Nr.: 9.5425.0

DC 2.8:

Mat.-Nr.: 9.5426.0

DC 4.2:

Mat.-Nr.: 9.5427.0

DC 5.8:

Mat.-Nr.: 9.5428.0

DC 7.5:

Mat.-Nr.: 9.5429.0

bestehend aus: Filterelementen, Schalldämpfer, Kondensatab-
leiter

DC 1.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5450.1

DC 2.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5451.1

DC 4.2 (E):

Mat.-Nr.: 9.5452.1

DC 5.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5453.1

DC 7.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5454.1

bestehend aus: Filterelementen, Schalldämpfer, Service unit  vom
ECO-DRAIN, Batterien für den Filtermonitor

Wartungspaket B

</= 06/2011

für 5-jährigen Betrieb

DC 1.5:

Mat.-Nr.: 9.5425.10010

DC 2.8:

Mat.-Nr.: 9.5426.10010

DC 4.2:

Mat.-Nr.: 9.5427.10010

DC 5.8:

Mat.-Nr.: 9.5428.10010

DC 7.5:

Mat.-Nr.: 9.5429.10010

bestehend aus: Filterelementen, Schalldämpfer, Kondensatab-
leiter, Adsorptionsmittel, Ventile

DC 1.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5450.10010

DC 2.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5451.10010

DC 4.2 (E):

Mat.-Nr.: 9.5452.10010

DC 5.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5453.10010

DC 7.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5454.10010

bestehend aus: Filterelementen, Schalldämpfer, ECO-DRAIN,
Batterien für den Filtermonitor, Adsorptionsmittel, Ventile

Wartungspaket B

>/= 07/2011

für 5-jährigen Betrieb

DC 1.5:

Mat.-Nr.: 9.5425.20010

DC 2.8:

Mat.-Nr.: 9.5426.20010

DC 4.2:

Mat.-Nr.: 9.5427.20010

DC 5.8:

Mat.-Nr.: 9.5428.20010

DC 7.5:

Mat.-Nr.: 9.5429.20010

bestehend aus: Filterelementen, Schalldämpfer, Kondensatab-
leiter, Adsorptionsmittel, Ventile

DC 1.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5450.20010

DC 2.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5451.20010

DC 4.2 (E):

Mat.-Nr.: 9.5452.20010

DC 5.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5453.20010

DC 7.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5454.20010

bestehend aus: Filterelementen, Schalldämpfer, ECO-DRAIN,
Batterien für den Filtermonitor, Adsorptionsmittel, Ventile

9. Servicing and maintenance

9.5 Maintenance package

For ideal maintenance effect a special
maintenance package is developed. All necessary
parts are included.

Maintenance package A

for  6000 Compressor-operating hours, nax. 1 year

DC 1.5:

Mat.-Nr.: 9.5425.0

DC 2.8:

Mat.-Nr.: 9.5426.0

DC 4.2:

Mat.-Nr.: 9.5427.0

DC 5.8:

Mat.-Nr.: 9.5428.0

DC 7.5:

Mat.-Nr.: 9.5429.0

includes: filter cartridges, muffler, condensate drain

DC 1.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5450.1

DC 2.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5451.1

DC 4.2 (E):

Mat.-Nr.: 9.5452.1

DC 5.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5453.1

DC 7.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5454.1

includes: filter cartridges, muffler, service unit ECO-DRAIN, battery
for filter monitor

Maintenance package B

</= 06/2011

for 5 year operation

DC 1.5:

Mat.-Nr.: 9.5425.10010

DC 2.8:

Mat.-Nr.: 9.5426.10010

DC 4.2:

Mat.-Nr.: 9.5427.10010

DC 5.8:

Mat.-Nr.: 9.5428.10010

DC 7.5:

Mat.-Nr.: 9.5429.10010

includes: filter cartridges, muffler, condensate drain, desiccant,
valve

DC 1.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5450.10010

DC 2.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5451.10010

DC 4.2 (E):

Mat.-Nr.: 9.5452.10010

DC 5.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5453.10010

DC 7.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5454.10010

includes: filter cartridges, muffler, ECO-DRAIN, battery for filter
monitor, desiccant, valve

Maintenance package B

>/= 07/2011

for 5 year operation

DC 1.5:

Mat.-Nr.: 9.5425.20010

DC 2.8:

Mat.-Nr.: 9.5426.20010

DC 4.2:

Mat.-Nr.: 9.5427.20010

DC 5.8:

Mat.-Nr.: 9.5428.20010

DC 7.5:

Mat.-Nr.: 9.5429.20010

includes: filter cartridges, muffler, condensate drain, desiccant,
valve

DC 1.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5450.20010

DC 2.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5451.20010

DC 4.2 (E):

Mat.-Nr.: 9.5452.20010

DC 5.8 (E):

Mat.-Nr.: 9.5453.20010

DC 7.5 (E):

Mat.-Nr.: 9.5454.20010

includes: filter cartridges, muffler, ECO-DRAIN, battery for filter
monitor, desiccant, valve

Summary of Contents for DC1.5

Page 1: ...orptionstrockner Desiccant dryer Modell Model DC1 5 E DC2 8 E DC4 2 E DC5 8 E DC7 5 E Kaeser Kompressoren GmbH Postfach 2143 96410 Coburg Tel 09561 640 0 Fax 09561 640130 http www kaeser com STANDARD...

Page 2: ...ch k nnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden so da wir f r die vollst ndige bereinstimmung keine Gew hr bernehmen Technische nderungen vorbehalten Contents 1 Introduction 2 Safety rules warnings...

Page 3: ...eines Gefahrensymbol Elektrisches Gefahrensymbol Netzstecker ziehen 1 3 Erkl rung der Symbole am Ger t 1 Introduction 1 1 General remarks The desiccant dryer documented in these operating instructions...

Page 4: ...rwiesen ist und den auf die Bedienung bezogenen Inhalt dieser Dokumentation kennt oder als Inbetriebsetzungs und Wartungspersonal mit den Sicherheitskonzepten der Druckluft und Elektrotech nik vertrau...

Page 5: ...chen System d rfen nur von elektrotechnisch geschultem Fachpersonal oder unter Aufsicht von diesem durch Unterwie sene ausgef hrt werden 2 Safety rules warnings 2 3 Security Warnings Warning The dryer...

Page 6: ...nicht hierf r autorisierte Werkst tten oder andere Personen unsachgem ge ffnet oder repa riert wurde und oder mechanische Besch digung irgend welcher Art aufweist 3 Guarantee conditions 3 1 General T...

Page 7: ...gen angeliefert so verst ndigen Sie unverz glich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung des Adsorptionstrockners F r Besch digungen w hrend des Transportes ist der Herstel ler nicht verantwor...

Page 8: ...in Betrieb genommen werden 5 5 Vor und Nachfilter Achtung Um eine einwandfreie Funktion des Ger tes zu gew hr leisten mu in der Zuleitung ein lfeinfilter mit max zul ssigem Rest lgehalt von 0 01 ppm i...

Page 9: ...en richten sich an die jeweiligen nationa len Vorschriften 5 7 Umgebungsbedingungen Der Adsorptionstrockner darf nicht in abnormen Umgebungs bedingungen betrieben werden 5 Installation and mounting 5...

Page 10: ...t wird Absperrorgan in der Druckluftaustrittsleitung ffnen wenn vorhanden Druckluft Bypass schlie en wenn vorhanden 6 Initial start up Start up after prolonged inoperative periods 6 1 Preconditions Th...

Page 11: ...sschalten Schalter in die Position 0 Aus schalten Ger t ist ausgeschaltet Anlage steht immer noch unter Druck Entl ften siehe Kapitel 9 Wartung Instandhaltung 6 Initial start up Start up after prolong...

Page 12: ...nur einschalten wenn alle Bedingungen des Abschnittes 7 1 Betriebsbereitschaft erf llt sind Schalter in die Position I Ein schalten Ger t ist in Betrieb 7 Operation switching on switching off controls...

Page 13: ...h l ngerem Betriebsstillstand ist der Adsorptions trockner entsprechend dem Kapitel 6 2 Einschal ten wieder in Betrieb zu nehmen 7 5 Bedienungselemente Panel 7 Operation switching on switching off con...

Page 14: ...Trockner Netzstecker gezogen eingestellt werden Hierzu m ssen DIP Schalter auf der Elektronikplatine umgesetzt werden F r einen 10 Minuten Zyklus sind die DIP Schalter gem beiliegender Tabelle einzust...

Page 15: ...ruckluft wird nun durch das 4 2 Wegeventil V004 ber den Str mungs verteiler F006 zum rechten Adsorptionsmittelbeh lter B008 geleitet und hier durch das Adsorptionsmittel ge trocknet Anschlie end wird...

Page 16: ...generierten Beh lter wird der Systemdruck aufge baut Nach weiteren ca 30 Sekunden bewegt sich das 4 2 Wegeventil V004 in Position 1 Das Regenerationsluftventil V002 ffnet Der Trockner befindet sich wi...

Page 17: ...ie Absperrorgane in der Druckluftein und austrittsleitung des Trockners Lassen Sie den Adsorptionstrockner in Betrieb Nach Ab lauf eines Regenerationszyklus ist der Trockner drucklos Pr fen Sie den Re...

Page 18: ...hzuf h ren Hinweis Halten Sie die Beh lter mit dem neuen Adsorptionsmittel bis zum Gebrauch verschlossen um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft zu vermeiden Ist das Adsorptionsmittel t...

Page 19: ...E Mat Nr 9 5451 20010 DC 4 2 E Mat Nr 9 5452 20010 DC 5 8 E Mat Nr 9 5453 20010 DC 7 5 E Mat Nr 9 5454 20010 bestehend aus Filterelementen Schalld mpfer ECO DRAIN Batterien f r den Filtermonitor Adsor...

Page 20: ...en Adsorptionstrockner M gliche Ursache a Vor und oder Nachfilterelemente sind am Ende ihrer Aufnahmekapazit t St rungsbeseitigung a Austausch der Filterelemente siehe Bedienungsanleitung Filter 10 Ma...

Page 21: ...g m U 2 r u t a r e p m e t s g n u b e g m U A T P O e r u t a r e p m e t t n e i b m A C 5 2 r u t a r e p m e t s g n u b e g m U n i M e r u t a r e p m e t t n e i b m a n i M C 2 r u t a r e p...

Page 22: ...0 rf at 7 bar working pressure and inlet temperature 35 C Correction factors DC E for nominal air flow 2 2 All factors are according to the nominal air flows DC 1 5 40 0 15 DC 2 8 40 0 28 DC 4 2 40 0...

Page 23: ...23 3 8 1 3 A 6 0 1 1 6 1 L K 6 0 1 1 6 1 a R J e m a N D t l l e t s r e e m a N r p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e 12 R I Schema 12 P I Diagram...

Page 24: ...i a r t S 0 6 2 8 0 9 4 0 3 9 0 7 2 8 0 9 4 0 3 9 1 1 0 F 2 1 0 F r e l i e t r e v s g n u m r t S r e n i a r t S 0 6 2 8 0 9 4 0 3 9 0 7 2 8 0 9 4 0 3 9 4 1 0 F r e t l i f h c a N r e t l i f r e...

Page 25: ...25 3 8 1 3 A 6 0 1 1 6 1 L K 6 0 1 1 6 1 a R J e m a N D t l l e t s r e e m a N r p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e 13 Schaltplan 13 Wiring Diagram...

Page 26: ...P r N l e k i t r A E 5 1 C D E 8 2 C D E 2 4 C D E 8 5 C D E 5 7 C D 1 9 A g n u r e u e t s r e b r o s d A r e m i t e t a t s d i l o S 7 3 0 5 8 7 9 9 3 9 H n r g r e d l e m t h c u e L n e e r...

Page 27: ...27 3 8 1 3 A 6 0 1 1 6 1 L K 6 0 1 1 6 1 a R J e m a N D t l l e t s r e e m a N r p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e 14 Ma zeichnung 14 Dimensional Drawing...

Page 28: ...28 3 8 1 3 A 6 0 1 1 6 1 L K 6 0 1 1 6 1 a R J e m a N D t l l e t s r e e m a N r p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e 14 Ma zeichnung 14 Dimensional Drawing DC 5 8 DC 7 5...

Page 29: ...29 3 8 1 3 A 6 0 1 1 6 1 L K 6 0 1 1 6 1 a R J e m a N D t l l e t s r e e m a N r p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e 14 Ma zeichnung 14 Dimensional Drawing...

Page 30: ...30 3 8 1 3 A 6 0 1 1 6 1 L K 6 0 1 1 6 1 a R J e m a N D t l l e t s r e e m a N r p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e 14 Ma zeichnung 14 Dimensional Drawing DC 5 8E DC 7 5E...

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