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KTI63201 / KTI63207 

07/12/14

SETUP INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the SETUP INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential personal  

 

 

  injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

SETUP

1.  Refer to the exploded view parts drawing in this manual to identify parts mentioned in this setup procedure.
2.  The two piece handle (#26) can be slip fit together to form a complete handle length. Make sure the spring loaded wire in the  

 

smaller diameter handle engages the slotted hole in the larger diameter handle.

3.  Sometimes air gets trapped in the hydraulic system during shipping and/or handling.
 

PURGING AIR FROM THE HYDRAULIC SYSTEM

 

a.  Attach the end of the handle (#26) to the jack's release valve (#28) and turn the handle in a counterclockwise direction 

 

 

two full revolutions from its closed position.

 

b.  Install the handle in the pump handle (#26) receiver (#22) and pump the jack about 15 incremental pump strokes.

 

c.  Attach the end of the handle (#26) on the release valve (#28) again and turn the handle in a clockwise direction until tight.

 

d.  Proceed to pump the handle until the ram raises to maximum height.

 

e.  Repeat steps "a" through "d" until all air is purged from the system.

OPERATING INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the OPERATING INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential 

 

 

  personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

    

IMPORTANT:

 Before attempting to raise any vehicle, check vehicle service manual for recommended lifting surfaces.

OPERATION

1.  Become familiar with the identification and function of the operating jack components.
 

a.  The ram (#8) is the shaft that comes out of the jack when you activate the pump piston (#16).

 

b.  The ram (#8) is equipped with an extension screw (#7) which can be unscrewed to extend from the ram (#8) if there is not  

 

 

enough hydraulic stroke to raise the load to the desired height.

2.  Chock the vehicle's tires that will not be lifted off the ground prior to lifting the vehicle and if available, apply the emergency brake  

 

or any other method of braking.

3.  Position the jack at the designated lift point. Estimate the required ram travel to raise the vehicle to the desired height. If the total  

 

ram travel will not lift the vehicle to the desired height, unscrew the extension screw (#7) first so the low height of the jack will be  

 

higher, thereby providing more effective ram stroke.

4.  Turn the release valve (#28) in a clockwise direction until tight.
5.  With the jack in the lowered position, place the jack under the vehicle, but do not put your body under the vehicle. 

 

IMPORTANT:

 Use the vehicle manufacturer's recommended lifting procedures and lifting points before lifting loads.

6.  Once the jack is in place, activate the pump until the top of the extension screw (#7) comes close to the designated lift point.  

 

Make sure the 

 

des ignated lift point is flat, parallel to the ground and free from grease, any kind of lubricant, and debris. Proceed with pumping  

 

the jack in order to lift the vehicle to the desired height. During lifting, inspect the position of the jack in relation to the ground and  

 

the ram (#8) in relationship to the load to prevent any unstable conditions from developing. If conditions look like they are 

 

becoming unstable, slowly lower the load and make appropriate setup corrections after the load is fully lowered.

7.  When the vehicle or load is lifted to its desired height, immediately place safety support stands (jack stands) in their designated  

 

locations and adjust the stands' support columns up as close to the designated vehicle support points as possible. Although jack  

 

stands are individually rated, they are to be used in a matched pair to support one end of the vehicle only. Stands are not to be  

 

used to simultaneously support both ends or one side of a vehicle. Slowly and carefully turn the release valve (#28) in a 

 

counterclock wise direction to gently lower the vehicle onto the safety support stands (jack stands). Make sure the vehicle is 

 

safely supported by the safety support stands' (jack stands) saddles and not the locating lugs of the saddles. Inspect the 

 

relationship of the safety support stands (jack stands) with the ground and the safety support stand (jack stand) columns and 

 

saddles with the vehicle to prevent any unstable conditions. If conditions look unstable, close the jack's release valve (#28) and  

 

pump the jack to raise the vehicle off the safety support stands (jack stands). Make the appropriate setup changes, and slowly  

 

and carefully lower the vehicle onto the safety support stand saddles.

8.  After the work is done, close the release valve (#28) and pump the jack until it is high enough to remove the vehicle or load from  

 

the safety support stand saddles. Be sure load is stable. If it is not, lower load back onto safety support stands. Make appropriate  

 

setup corrections and repeat the step again. Remove the safety support stands from under the vehicle, being very careful not to  

 

move the vehicle.

9.  Turn the release valve (#28) in a counterclockwise direction very slowly and carefully to lower the vehicle or load down to the  

 ground.

Summary of Contents for KTI63201

Page 1: ...ton bottle jacks OWNERS MANUAL KTI63201 KTI63207 SPECIFICATIONS KTI63201 KTI63207 Capacity 2 Ton 6 Ton Lifting Range 6 22 12 13 7 75 15 04 Screw Adjustment 2 36 2 36 Lifting Height 3 54 4 92 Complies...

Page 2: ...which it was not intended METHODS TO AVOID HAZARDOUS SITUATIONS Read study understand and follow all instructions before operating this device Inspect the jack before each use Do not use jack if damag...

Page 3: ...n a clockwise direction until tight 5 With the jack in the lowered position place the jack under the vehicle but do not put your body under the vehicle IMPORTANT Use the vehicle manufacturer s recomme...

Page 4: ...NOT OPERATE ACTION Contact your place of purchase for details on handling warranty K Tool International 1 Year Limited Warranty K Tool International Lifting Equipment is warranted to be free from defe...

Page 5: ...t 1 14 Steel Ball 3 15 Filter 1 16 Pump Piston 1 17 Back Up Ring 1 18 O Ring 1 20 Pump Body 1 21 Washer 1 22 Handle Receiver 1 Ref Part Description Qty 23 Linkage 1 24 Cotter Pin 3 25 Rivet 3 26 KTP63...

Page 6: ...a Manual de Operati n KTI63201 KTI63207 ESPECIFICACIONES KTI63201 KTI63207 Capacidad 2 Tonladas 6 Tonladas Rango de Levantamiento 6 22 12 13 7 75 15 04 Altura del Ajuste 2 36 2 36 Altura de elevaci n...

Page 7: ...hidr ulico o si est inestable debido a ferreter a o partes flojas o faltantes Aseg rese de realizar correcciones antes del uso Utilice el dispositivo de elevaci n nicamente en las reas del veh culo e...

Page 8: ...a deseada Si el recorrido total del eje no levantar el veh culo hasta la altura deseada desatornille el tornillo 7 de extensi n primero con el fin de que la altura baja del gato sea m s alta por ende...

Page 9: ...for neo 2 El gato se debe lubricar en forma peri dica a fin de prevenir el desgaste prematuro de sus partes Se debe aplicar grasa de uso general en todas las articulaciones las ruedas pivotantes y de...

Page 10: ...de equipo de levantamiento profesional autorizado de K Tool International Aseg rese de incluir su nombre direcci n y n mero telef nico junto con la informaci n de comprobaci n de compra y una breve de...

Page 11: ...c Bouteille MANUEL D OPERATI N KTI63201 KTI63207 SP CIFICATIONS KTI63201 KTI63207 Capacit 2 Tonnes 6 Tonnes Plage de Levage 6 22 12 13 7 75 15 04 Taille d ajustement 2 36 2 36 Taille de Levage 3 54 4...

Page 12: ...lique fuit ou si le cric est instable en raison de pi ces manquantes ou l ches Apporter les corrections ou les r parations n cessaires avant l utilisation Soulevez et soutenez seulement les endroits d...

Page 13: ...de rel chement dans le sens horaire jusqu ce qu il soit viss fermement 5 Mettre en place le cric compl tement descendu sous le v hicule en prenant soin de ne pas mettre une partie de votre corps sous...

Page 14: ...uite doit tre imm diatement r par e dans un environnement sans poussi res par un technicien qualifi en r paration de composantes hydrauliques et familier avec ce type d quipement Il est recommand de f...

Page 15: ...ofessionnels K Tool International autoris Assurez vous d inclure votre nom adresse et num ro de t l phone accompagn s des informations de preuve d achat et une br ve description de la d fectuosit pr s...

Page 16: ...33023 954 987 6910 GEORGIA INDUSTRIAL CONTROLS 1710 EASTMAN DR TIFTON GA 31793 229 386 2929 BOB S HYDRAULIC REPAIR 8 BROWN FOX DR ROME GA 30165 706 234 4471 TOOL SERVICE CO 178 MARBLE MILL RD MARIETTA...

Page 17: ...HIRE AMERICAN HYDRAULIC CORP 1064 GOFFS FALLS RD MANCHESTER NH 03108 603 623 5444 NEW JERSEY COUGAR ELECTRONICS 622 BROADWAY LONG BRANCH NJ 07740 732 870 3302 METRO HYDRAULIC JACK 1271 MC CARTER HIGHW...

Page 18: ...PORTSMOUTH VA 23702 757 487 2513 SARVERS HYDRAULICS 2550 JOHNSON AVE ROANOKE VA 24017 540 344 0799 WASHINGTON SPOKANE PUMP 3626 E TRENT AVE SPOKANE WA 99202 509 535 9771 UNIVERSAL REPAIR 1611 BOYLSTON...

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