background image

 

13 

 

If the work piece is not large 

enough to come into contact with the column, 
use a clamp or drill press vise that is securely 
fastened to the table! Failure to comply may 
cause serious injury!

 

Feed the bit into the material with only enough force to 
allow the drill bit to work. Feeding too slowly may cause 
burning of the workpiece. Feeding too quickly may 
cause the motor to stop and/or the drill bit to break. 

Generally speaking, the smaller the drill bit, the greater 
the RPM required. Wood requires higher speeds than 
metal. Metal is usually drilled at slower speeds. 

In dusty environments, frequently blow out any dust 
that accumulates inside the motor. 

Maintenance 

 

Before any intervention on the 

machine, disconnect it from the electrical supply 
by pulling out the plug or switching off the main 
switch!  Failure to comply may cause serious 
injury.

 

A coat of automobile-type wax applied to the table 
and column will help to keep the surfaces clean. 

If the power cord is worn, cut, or damaged in any 
way, have it replaced immediately. 

Lubrication 

All of the ball bearings are packed with grease at the 
factory. They require no further lubrication. 

Periodically lubricate the gear, rack, table elevation 
mechanism, the splines (grooves) in the spindle, and 
the teeth of the quill with a #2 tube grease. 

Electrical 

Grounding Instructions 

 

This tool must be grounded while 

in use to protect the operator from electric shock.

 

In the event of a malfunction or breakdown, grounding 
provides a path of least resistance for electric current to 
reduce the risk of electric shock. This tool is equipped with 
an electric cord having an equipment-grounding conductor 
and a grounding plug. The plug must be plugged into a 
matching outlet that is properly installed and grounded in 
accordance with all local codes and ordinances. 

Do not modify the plug provided. If it will not fit the outlet, 
have the proper outlet installed by a qualified electrician. 

Improper connection of the equipment-grounding 
conductor can result in a risk of electric shock.  The 
conductor, with insulation having an outer surface that is 
green with or without yellow stripes, is the equipment-
grounding conductor. If repair or replacement of the 

electric cord or plug is necessary, do not connect the 
equipment-grounding conductor to a live terminal. 

Check with a qualified electrician or service personnel if 
the grounding instructions are not completely 
understood, or if in doubt as to whether the tool is 
properly grounded. Use only three wire extension cords 
that have three-prong grounding plugs and three-pole 
receptacles that accept the tool’s plug. 

Repair or replace a damaged or worn cord immediately. 

115 Volt Operation 

Referring to Figure 17: 

As received from the factory, your drill press is ready to 
run at 115-volt operation. This drill press, when wired for 
115 volt, is intended for use on a circuit that has an 
outlet and a plug that looks like the one illustrated in (A). 
A temporary adapter, which looks like the adapter shown 
in (B), may be used to connect this plug to a two-pole 
receptacle if a properly grounded outlet is not available. 
The temporary adapter should only be used until a 
properly grounded outlet can be installed by a qualified 
electrician. This adapter is not applicable in Canada. The 
green colored rigid ear, lug, or tab, extending from the 
adapter, must be connected to a permanent ground such 
as a properly grounded outlet box. 

 

Figure 17 

230 Volt Operation 

Referring to Figure 18: 

If 230V, single-phase operation is desired, the following 
instructions must be followed: 

Disconnect the machine from the power source. 

The JET drill press motor has four numbered leads that 
are factory connected for 115V operation, as shown in (A). 
For 230V operation reconnect the leads as shown in (B). 

The 115V attachment plug (C), supplied with the drill 
press, must be replaced with a UL/CSA listed plug 
suitable for 230V operation (D). Contact your local 
Authorized JET Service Center or qualified electrician 
for proper procedures to install the plug. The drill press 
must comply with all local and national codes after the 
230-volt plug is installed. 

The drill press with a 230-volt plug should only be 
connected to an outlet having the same configuration as 
shown in (D). No adapter is available nor should be used 
with the 230-volt plug. 

Summary of Contents for J-2500

Page 1: ...nual Drill Press Models J 2500 J 2530 J 2550 J 2530 J 2500 J 2550 JET 427 New Sanford Road LaVergne Tennessee 37086 Part No M 354400 Ph 800 274 6848 Revision C3 01 2017 www jettools com Copyright 2017 JET This pdf document is bookmarked ...

Page 2: ...ded JET has Authorized Service Centers located throughout the United States For the name of an Authorized Service Center in your area call 1 800 274 6846 or use the Service Center Locator on the JET website More Information JET is constantly adding new products For complete up to date product information check with your local distributor or visit the JET website How State Law Applies This warranty...

Page 3: ...tion 12 Installing Drills 12 Using the Vise 12 Basic Operation 12 Maintenance 13 Lubrication 13 Electrical 13 Grounding Instructions 13 115 Volt Operation 13 230 Volt Operation 13 Extension Cords 14 Troubleshooting 15 Replacement Parts 16 Parts List J 2500 J 2530 16 Exploded View J 2500 J 2530 19 Parts List J 2550 20 Exploded View J 2550 23 Wiring Diagram 24 J 2500 J 2530 115V 24 J 2500 J 2530 230...

Page 4: ...lcohol or any medication 12 Make certain the switch is in the OFF position before connecting the machine to the power supply 13 Make certain the machine is properly grounded 14 Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power source 15 Remove adjusting keys and wrenches Form a habit of checking to see that keys and adjusting wrenches are removed from the machin...

Page 5: ...bris do not use your hands 30 Do not stand on the machine Serious injury could occur if the machine tips over 31 Never leave the machine running unattended Turn the power off and do not leave the machine until it comes to a complete stop 32 Remove loose items and unnecessary work pieces from the area before starting the machine Familiarize yourself with the following safety notices used in this ma...

Page 6: ...V 115 230V prewired 115V Column Diameter 2 7 8 In 2 7 8 In 3 5 8 In Quill Diameter 1 7 8 In 1 7 8 In 2 1 4 In Travel 3 1 8 In 3 1 8 In 4 3 4 In Table Overall 11 1 2 x 11 1 2 In 11 1 2 x 11 1 2 In 18 1 2 x 16 1 2 In Working Surface 9 1 2 x 9 1 2 In 9 1 2 x 9 1 2 In 15 1 2 x 13 1 2 Travel 24 In 15 1 2 In 21 1 2 In Base Size 11 x 19 1 2 In 10 1 2 x 18 In 22 3 4 x 17 3 4 In Working Surface 7 x 7 1 2 8...

Page 7: ...ts 1 1 set Chuck and Chuck Key 2 1 pc Arbor 3 1 pc Drift Key 4 1 pc Table Crank Handle 5 1 pc Table Lock Handle 6 1 pc Column Lock Handle 7 3 pcs Downfeed Handles and Knobs 8 4 pcs M10 x 40 Hex Cap Screws 9 1 set Hex Wrenches 3mm 5mm 6mm Other Material 1 ea Owner s Manual 1 ea Warranty Registration Card Required Tools 1 17mm Box Wrench or a 6 8 Adjustable Wrench 2 15 16 wrench Additional Parts ...

Page 8: ...olumn is slightly different in appearance the assembly procedure is the same 4 Using a 17mm wrench secure the column B with four M10 x 40 hex cap screws C to the base Figure 1 Table Bracket When shipped the rack ring and rack are bundled together with the column in plastic wrap Referring to Figures 2 and 3 1 Remove the wrap and take the rack ring D and rack B off the column C 2 Install the table b...

Page 9: ... are snug Figure 7 4 Install three downfeed handles B into the downfeed hub C Chuck and Arbor Installation Referring to Figure 8 1 Thoroughly clean arbor A chuck B and spindle C Any grease or residue in these areas can cause the pieces to separate and create a safety hazard as well as damage to the tool 2 Twist the chuck B to retract the chuck jaws if they are exposed 3 Push chuck B by hand onto t...

Page 10: ...y The chuck and arbor assembly should fall from the spindle Figure 9 Adjustment Depth Stop Adjustment Referring to Figure 10 To drill multiple holes at the same preset depth use the depth stop 1 Use a pencil to mark the depth the bit will drill into the workpiece 2 With the drill bit in the chuck lower downfeed handle to advance bit to your mark A 3 With your other hand advance the lock nuts B on ...

Page 11: ...each side of the head assembly 3 Rotate the tension adjuster F Fig 11 clockwise to bring the motor base as close to the head as possible 4 For desired speed change the location of belts per pulley belt arrangement chart 5 Rotate the tension adjuster F Fig 11 counterclockwise to tension the belts 6 Tighten two bar knobs E Fig 11 Belts are properly tensioned when finger and thumb pressure midway bet...

Page 12: ... the following steps do not over loosen This could result in the table assembly to separate from the column fall and cause injury 1 Loosen the socket head set screw A with a 3mm hex wrench 2 Using a 15 16 wrench loosen the hex cap screw B and tilt the table to the desired angle by aligning the arrow C Fig 16 on the rotating part of the bracket to the desired angle in degrees displayed on the scale...

Page 13: ...insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the equipment grounding conductor If repair or replacement of the electric cord or plug is necessary do not connect the equipment grounding conductor to a live terminal Check with a qualified electrician or service personnel if the grounding instructions are not completely understood or if in doubt as to whether the...

Page 14: ...on the cord length and nameplate ampere rating If in doubt use the next heavier gauge Remember the smaller the gauge number the heavier the cord Length of Cord AWG 000 25 Feet 16 025 50 Feet 14 The drill press with a 230 volt plug should only be connected to an outlet having the same configuration D Fig 18 No adapter is available or should be used with the 230 volt plug Important In all cases 115 ...

Page 15: ...indle Speeds section Chips not clearing from hole or bit Retract drill bit frequently to remove chips Dull drill bit Resharpen or replace drill bit Feeding too slowly Increase feed rate Drill bit wanders Bit sharpened incorrectly Resharpen bit correctly Bent drill bit Replace drill bit Bit or chuck not installed properly Reinstall the chuck or bit properly Wood splinters on the underside No backin...

Page 16: ...r J 2500 JDP 15MF includes 2B 3 and 4B 1 5 TS 2229403 Hex Head Bolt M10x40 4 6 10600604 Table Bracket 1 JDP15 1006 Table Bracket Assy includes 6 thru 18 1 7 10600702 Gear 1 8 10600802 Gear Shaft 1 9 10600902 Worm 1 10A 10601009A1 Crank Handle Assy 1 12 JDP15 1012 Table Bracket 1 13 TS 0071011 Hex Head Bolt 5 8 11 x 1 1 2 1 14 TS 2276101 Hex Socket Set Screw M6 10 1 16 10601601 Tilting Scale 1 17 J...

Page 17: ... Spindle Pulley 1 71 21015M2J30 Drilling Arbor MT2 JT3 1 72A JDP15 1072 Chuck Assy 1 73 10607303 Wedge Shifter 1 74 JDP15 1074 Motor 1 JDP15 1074A Centrifugal Switch not shown 1 JDP15 1074B Start Capacitor not shown 200MFD 125VAC 1 75 JDP15 1075 Motor Wire 1 76 TS 2208201 Hex Hd Screw M8 20 4 77 TS 1550061 Flat Washer M8 8 78 TS 1540061 Hex Nut M8 4 79 JDP15 1079 Motor Pulley 1 80 2571MNC307 Paral...

Page 18: ... 601 TS 2245082 Cr Re Pan Head Screw M5 8 4 602 TS 0733031 External Tooth Lock Washer No 10 2 610 TS 1534692 Cr Re Pan Head Screw M6 35 2 611 10661102 Depth Stop Block 1 612 TS 1540071 Hex Nut M10 1 613 10661301 Set Bolt 1 JDP15 1613 Set Bolt Assy includes 613 848 849 1 614 13005701 Nut M16 2 615 13005601 Washer Φ24 1 616 TS 1502081 Hex Soc Hd Cap Blot M5 35 1 617 JDP15 1617 Set Ring 1 618 1066180...

Page 19: ...19 Exploded View J 2500 J 2530 ...

Page 20: ... Socket M10 x 12mm 2 28 5627911 Screw Pan Head Cr Re M6 x 12mm 2 29 5627121 Lever Tension Adjustment 1 30 5627131 Cam 1 31 5627141 Screw Hex Head M8 x 16 mm 1 32 5627921 Shaft Motor Base 1 33 5627931 Lock Motor Bar 2 34 J 5627941 Base Motor 1 35 5627181 Washer Spring Ø1 2 2 36 5627191 Nut Hex M12 2 37 5627211 Hub 1 38 5627951 Shaft Feed Pinion 1 38A 5627961 Shaft Assembly Feed Pinion 1 39 5627971 ...

Page 21: ...crew Pan Head M5 x 8 mm 2 85 5629341 Cord Power 1 87 JDP15 1087 Push Button Switch 1 88 5629361 Cover Switch 1 89 5626871 Screw Pan Head M5 x 12 mm 2 90A 5629371G Pulley Cover Assembly 1 92 5627591 Washer Round Head Screw M6 x 12 mm 4 93 5629381 Screw Truss Head Tapping M4 x 12 mm 1 94 5627611 Knob 1 95 5629391 Pulley Center 1 96 5621681 Bearing Ball 6202Z 2 98 5629411 Shaft Pulley 1 99 5624701 V ...

Page 22: ...op Adjustment 2550 Only 1 614 5513742 Nut Adjustment Lock 1 615 5513743 Washer 1 616 5513744 Screw Clamping 1 617 J 5518233 Clamp Depth Stop support 1 618 5513746 Nut 1 700 5627711 Wrench Allen 3 mm 1 701 5629521 Wrench Allen 5 mm 1 903 5627721 Grommet 2 904 J 5629371 Cover Assembly Pulley 1 905 10810402A1 Chuck Guard Assembly 1 906 11361702 Set Ring 1 ...

Page 23: ...23 Exploded View J 2550 ...

Page 24: ...24 Wiring Diagram J 2500 J 2530 115V J 2500 J 2530 230V ...

Page 25: ...25 J 2550 115V J 2550 230V ...

Page 26: ...26 This page intentionally left blank ...

Page 27: ...27 This page intentionally left blank ...

Page 28: ...28 427 New Sanford Road LaVergne Tennessee 37086 Phone 800 274 6848 www jettools com ...

Page 29: ...ación y piezas Taladro de columna Modelos J 2500 J 2530 J 2550 J 2530 J 2500 J 2550 JET 427 New Sanford Road LaVergne Tennessee 37086 Núm de stock M 354400 Teléfono 800 274 6848 Revisión C3 01 2017 www jettools com Copyright 2017 JET ...

Page 30: ...esaria JET tiene centros de Servicio Técnico Autorizado ubicados por todo Estados Unidos Para obtener el nombre de un Centro de Servicio Técnico Autorizado en su área llame al 1 800 274 6846 o utilice el Localizador de Centro de Servicio en el JET sitio web Más Información JET está constantemente añadiendo nuevos productos Para obtener información completa y actualizada de los productos diríjase a...

Page 31: ...os taladros 12 Posicionamiento de la pieza de trabajo Error Bookmark not defined Uso de la prensa de tornillo 12 Operación básica 13 Mantenimiento 13 Lubricación 13 Elementos eléctricos 13 Instrucciones de puesta a tierra 13 Operación en 115 voltios 13 Operación en 230 voltios 14 Cordones de extensión 14 Localización y reparación de problemas 15 Piezas de reemplazo 16 Lista de piezas J 2500 J 2530...

Page 32: ...ajo la influencia de drogas bebidas alcohólicas o medicamentos 12 Asegúrese de que el interruptor se encuentra en la posición de apagado OFF antes de conectar la máquina al suministro de energía eléctrica 13 Asegúrese de que la máquina esté debidamente puesta a tierra 14 Haga todos los ajustes o labores de mantenimiento a la máquina con la máquina desconectada de la fuente de alimentación 15 Quite...

Page 33: ...mano para sostener la pieza de trabajo 29 Apague la máquina antes de limpiarla Use un cepillo o aire comprimido para eliminar astillas o desperdicios no use las manos 30 No se pare en la máquina Podría sufrir una lesión grave si la máquina se vuelca 31 Nunca deje desatendida una máquina en funcionamiento Apague la máquina y no la deje hasta que se haya detenido completamente 32 Antes de encender l...

Page 34: ...15V pre cableado 115V Diámetro de la columna 2 7 8 pulg 2 7 8 pulg 3 5 8 pulg Eje hueco Diámetro 1 7 8 pulg 1 7 8 pulg 2 1 4 pulg Desplazamiento 3 1 8 pulg 3 1 8 pulg 4 3 4 pulg Mesa Total 11 1 2 x 11 1 2 pulg 11 1 2 x 11 1 2 pulg 18 1 2 x 16 1 2 pulg Superficie de trabajo 9 1 2 x 9 1 2 pulg 9 1 2 x 9 1 2 pulg 15 1 2 x 13 1 2 Desplazamiento 24 pulg 15 1 2 pulg 21 1 2 pulg Base Tamaño 11 x 19 1 2 p...

Page 35: ... Árbol 3 1 pieza Cuña sacabroca 4 1 pieza Mango de manivela de la mesa 5 1 pieza Manivela de bloqueo de la mesa 6 1 pieza Manivela de bloqueo de la columna 7 3 piezas Mangos y perillas de avance vertical descendente 8 4 piezas Tornillos de cabeza hexagonal M10 x 40 9 1 juego Llaves hexagonales 3 mm 5 mm 6mm Otros materiales 1 c u Manual del propietario 1 c u Tarjeta de registro de la garantía Herr...

Page 36: ...erente el proceso de ensamblaje es el mismo 4 Usando una llave de 17 mm asegure la columna B a la base con cuatro tornillos de cabeza hexagonal M10 x 40 C Figura 1 Soporte de la mesa Para efectos de envío el aro de la cremallera y la cremallera vienen empacados junto con la columna en una envoltura plástica Viendo las Figuras 2 y 3 1 Quite la envoltura y separe el aro de la cremallera D y la crema...

Page 37: ...os prisioneros A con una tuerca hexagonal de 5 mm provista hasta que queden bien ajustados Figura 7 4 Instale tres mangos de avance descendente B en el husillo de avance descendente C Instalación del mandril y el árbol Viendo la Figura 8 1 Limpiar a fondo cenador mandril y el husillo Cualquier grasa o residuo en estas áreas puede causar que las piezas se separen y generar un riesgo así como daños ...

Page 38: ...andril y el árbol debe caer del husillo Figura 9 Ajuste Ajuste del tope de profundidad Viendo la Figura 10 Para taladrar orificios múltiples a la misma profundidad prefijada use el tope de profundidad 1 Marque con un lápiz la profundidad en que la broca taladrará la pieza de trabajo 2 Con la broca en el mandril baje el mango de avance descendente para hacer avanzar la broca hasta su marca A 3 Con ...

Page 39: ...nto del cabezal 3 Haga girar el ajustador de tensión F Fig 11 en sentido horario para colocar la base del motor tan cerca del cabezal como sea posible 4 Para la velocidad deseada cambie la ubicación de las bandas según la tabla de disposición de la polea banda 5 Dé vueltas al ajustador de tensión F Fig 11 en sentido antihorario para tensar las bandas 6 Apriete las dos perillas de barra E Fig 11 La...

Page 40: ...debajo de la mesa Para inclinar la mesa vea las Figuras 15 y 16 En los siguientes pasos no afloje demasiado Esto podría hacer que el ensamblaje de la mesa se separe de la columna se caiga y ocasione una lesión 1 Afloje el tornillo prisionero de cabeza hueca A con una llave hexagonal de 3 mm 2 Usando una llave de 15 16 afloje el tornillo de cabeza hexagonal B e incline la mesa hasta lograr el ángul...

Page 41: ...la puesta a tierra proporciona un circuito de menor resistencia para la corriente eléctrica reduciendo el riesgo de descarga eléctrica Esta herramienta está equipada con un cordón eléctrico que tiene un conductor tomacorriente para puesta a tierra del equipo y un enchufe de tierra El enchufe se debe conectar en un tomacorriente correspondiente que haya sido debidamente instalado y puesto a tierra ...

Page 42: ...haya sido instalado El taladro de columna con un enchufe de 230 voltios sólo debe ser conectado en un tomacorriente que tenga la misma configuración como se ilustra en D Ningún adaptador está disponible ni debe ser usado con el enchufe de 230 voltios Figura 18 Cordones de extensión Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buenas condiciones Al usar un cordón de extensión asegúrese de usar u...

Page 43: ...as astillas no se han eliminado del orificio ni de la broca Retraer la broca frecuentemente para eliminar las astillas Broca desafilada Reafilar o reemplazar la broca Velocidad de avance muy lenta Aumentar la velocidad de avance La broca se desvía Broca afilada incorrectamente Reafilar la broca correctamente Broca doblada Reemplazar la broca Broca o mandril instalados incorrectamente Reinstalar el...

Page 44: ...erno de cabeza hexagonal M10x40 4 6 10600604 Soporte de la mesa 1 JDP15 1006 Conjunto del soporte de la mesa inc del 6 al 18 1 7 10600702 Engranaje 1 8 10600802 Eje del engranaje 1 9 10600902 Tornillo sin fin 1 10A 10601009A1 Conjunto del mango de manivela 1 12 JDP15 1012 Soporte de la mesa 1 13 TS 0071011 Perno de cabeza hexagonal 5 8 11 x 1 1 2 1 14 TS 2276101 Opresor hueco hexagonal M6 10 1 16 ...

Page 45: ...illo de retención 2 69 10606904 Tuerca de fijación de la polea 1 70 JDP15 1070 Polea del husillo 1 71 21015M2J30 Árbol del taladro MT2 JT3 1 72A JDP15 1072 Conjunto del mandril 1 73 10607303 Cambiador de cuña 1 74 JDP15 1074 Motor 1 JDP15 1074A Interruptor centrífugo no ilustrado 1 JDP15 1074B Capacitor no ilustrado 1 75 JDP15 1075 Alambre del motor 1 76 TS 2208201 Tornillo de cab hex M8 20 4 77 T...

Page 46: ...laca 1 170 2658MZDU36 Clavo tornillo Φ 2 3 5 6 601 TS 2245082 Tornillo de cabeza troncocónica Cr Re M5 8 4 602 TS 0733031 Arandela de presión de diente externo No 10 2 610 TS 1534692 Tornillo de cabeza troncocónica Cr Re M6 35 2 611 10661102 Bloque del tope de profundidad 1 612 TS 1540071 Tuerca hexagonal M10 1 613 10661301 Perno de colocación 1 JDP15 1613 Conjunto del perno de colocación inc 613 ...

Page 47: ...19 Vista ampliada J 2500 J 2530 ...

Page 48: ... 5627021 Opresor hexagonal M10 x 12 mm 2 28 5627911 Tornillo de cabeza troncocónica Cr Re M6 x 12 mm 2 29 5627121 Palanca ajuste de tensión 1 30 5627131 Leva excéntrica 1 31 5627141 Tornillo de cabeza hex M8 x 16 mm 1 32 5627921 Eje de la base del motor 1 33 5627931 Barra de bloqueo del motor 2 34 J 5627941 Base del motor 1 35 5627181 Arandela de resortes Ø1 2 2 36 5627191 Tuerca hexagonal M12 2 3...

Page 49: ...ex M8 4 79 5629311 Polea del motor 1 80 5629321 Llave 1 81 5629331 Tornillo de fijación M8 x 8 mm 1 83 5627551 Abrazadera 2 84 5626841 Tornillo de cabeza troncocónica M5 x 8 mm 2 85 5629341 Cordón de alimentación 1 87 JDP15 1087 Interruptor pulsador 1 88 5629361 Caja del interruptor 1 89 5626871 Tornillo de cabeza troncocónica M5 x 12 mm 2 90A 5629371G Conjunto de la cubierta de la polea 1 92 5627...

Page 50: ...lo 2 611 5513739 Bloque del tope de profundidad 1 612 5513740 Tuerca 1 613 5513741 Ajuste de la varilla del tope de profundidad sólo 2550 1 614 5513742 Tuerca de fijación de ajuste 1 615 5513743 Arandela 1 616 5513744 Tornillo de sujeción 1 617 J 5518233 Abrazadera del soporte del tope de profundidad 1 618 5513746 Tuerca 1 700 5627711 Llave Allen 3 mm 1 701 5629521 Llave Allen 5 mm 1 903 5627721 A...

Page 51: ...23 Vista ampliada J 2550 ...

Page 52: ...24 Diagrama de cableado J 2500 J 2530 115 V J 2500 J 2530 230 V ...

Page 53: ...25 J 2550 115 V J 2550 230 V ...

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